一种基于重力变化保证铸造涂料定量加入的混料装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及铸造技术领域，且公开了一种基于重力变化保证铸造涂料定量加入的混料装置，包括外壳，利用外壳对储液箱进行支撑和稳定，所述外壳的上方固定连接有储液箱，通过进料口、挡板和扇形齿轮的配合使用，使得当完成定量加料之后，挡板会自动进行关闭，改变传统的铸造涂料加入之前需要人工定量称量的方式，使得操作更加智能，工作效率更高，通过储液箱、支撑杆、竖杆和横杆的配合使用，使得利用重力变化联动挡板的移动，不需要借助其他外界能源物质进行操作，减小能源的消耗，使得操作时更加节能环保，通过齿条、小齿轮和转轮的配合使用，使得利用重力变化联动小齿轮的旋转，从而增加该装置的联动性，使得操作更加简单。

【技术实现步骤摘要】
一种基于重力变化保证铸造涂料定量加入的混料装置
本专利技术涉及铸造
，具体为一种基于重力变化保证铸造涂料定量加入的混料装置。
技术介绍
铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了制作时间，铸造是现代装置制造工业的基础工艺之一，针对于金属加工仍然具有十分重要的作用，铸造涂料是铸造过程中覆盖在型芯表面以改善其表面耐火性，化学稳定性，抗金属液冲刷性，抗粘砂性等性能的铸造辅助材料，在进行铸造涂料的过程中需要按比例定量加入配料，传统的铸造混合装置功能较为单一，在进行加料之前需要由人工先将配料进行定量称量，称量之后再倒入装置内进行混匀，整个过程较为费时费力，工作效率较低。为了解决上述问题，专利技术者提出了一种基于重力变化保证铸造涂料定量加入的混料装置，具有定量加料的优点，解决了传统的铸造涂料混料装置功能较为单一的问题，保证了使用该装置进行操作时更加的省时省力，工作效率较高，增加该装置的实用性。
技术实现思路
(一)技术方案为实现上述定量加料的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种基于重力变化保证铸造涂料定量加入的混料装置，包括外壳，利用外壳对储液箱进行支撑和稳定，所述外壳的上方固定连接有储液箱，利用储液箱对铸造涂料进行盛放，储液箱的内部活动连接有支撑杆，利用支撑杆对铸造涂料进行支撑，从而利用重力变化会带动支撑板的移动，最终联动后续步骤的进行，支撑杆的下方活动连接有竖杆，利用竖杆的移动带动横杆同步进行移动，竖杆的外侧活动连接有横杆，当横杆进行移动时会带动齿条同步进行移动，横杆的右端活动连接有齿条，齿条的下方活动连接有小齿轮，小齿轮的上方活动连接有转轮，转轮的左侧活动连接有扇形齿轮，扇形齿轮的外侧活动连接有连接杆，储液箱的表面开设有进料口，连接杆远离扇形齿轮的一侧活动连接有挡板，竖杆的内部活动连接有限位杆。优选的，所述限位杆设置有两个，两个限位杆的规格一致，且以竖杆的中心线为参照呈对称分布。优选的，所述竖杆的表面开设有凹槽，该凹槽的尺寸与限位杆的尺寸相互适配，且竖杆与外壳之间设置有可塑性弹簧，横杆的内部设置斜槽，该斜槽的尺寸与竖杆的尺寸相互适配。优选的，所述小齿轮与转轮之间通过皮带活动连接，且扇形齿轮的表面也设置有转轮，且两个转轮之间也通过皮带活动连接。优选的，所述挡板设置有两个，两个挡板的规格一致，挡板的尺寸与进料口的尺寸相互适配，且于进料口的中心线为参照呈对称分布。优选的，所述扇形齿轮设置有两个，两个扇形齿轮的规格一致，相互啮合，且以进料口的中心线为参照呈对称分布。优选的，所述连接杆设置有两组，每组设置有两个，两个连接杆的规格一致，且以进料口的中心线为参照呈对称分布。(二)有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种基于重力变化保证铸造涂料定量加入的混料装置，具备以下有益效果：1、该基于重力变化保证铸造涂料定量加入的混料装置，通过进料口、挡板和扇形齿轮的配合使用，使得当完成定量加料之后，挡板会自动进行关闭，改变传统的铸造涂料加入之前需要人工定量称量的方式，使得操作更加智能，工作效率更高。2、该基于重力变化保证铸造涂料定量加入的混料装置，通过储液箱、支撑杆、竖杆和横杆的配合使用，使得利用重力变化联动挡板的移动，不需要借助其他外界能源物质进行操作，减小能源的消耗，使得操作时更加节能环保。3、该基于重力变化保证铸造涂料定量加入的混料装置，通过齿条、小齿轮和转轮的配合使用，使得利用重力变化联动小齿轮的旋转，从而增加该装置的联动性，使得操作更加简单。附图说明图1为本专利技术连接结构示意图；图2为本专利技术连接结构剖视图；图3为本专利技术图2中各结构运动轨迹图；图4为本专利技术图3中A处结构放大图。图中：1、外壳；2、储液箱；3、支撑杆；4、竖杆；5、横杆；6、齿条；7、小齿轮；8、转轮；9、扇形齿轮；10、连接杆；11、进料口；12、挡板；13、限位杆。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-4，一种基于重力变化保证铸造涂料定量加入的混料装置，包括外壳1，利用外壳1对储液箱2进行支撑和稳定，外壳1的上方固定连接有储液箱2，利用储液箱2对铸造涂料进行盛放，储液箱2的内部活动连接有支撑杆3，利用支撑杆3对铸造涂料进行支撑，从而利用重力变化会带动支撑杆3的移动，最终联动后续步骤的进行，支撑杆3的下方活动连接有竖杆4，竖杆4的表面开设有凹槽，该凹槽的尺寸与限位杆13的尺寸相互适配，且竖杆4与外壳1之间设置有可塑性弹簧，横杆5的内部设置斜槽，该斜槽的尺寸与竖杆4的尺寸相互适配，原始状态时可塑性弹簧的弹性势能大于支撑杆3所受的重力势能，故支撑杆3处于静止状态，随着时间的增加，支撑杆3所受的重力势能逐渐增加，最终达到所设定的限定值，此时支撑杆3所受的重力势能大于可塑性弹簧的弹性势能，故使得支撑杆3往下进行移动，从而会带动竖杆4同步下移，最终联动后续步骤的进行，从而增加该装置的联动性，竖杆4的外侧活动连接有横杆5，由于横杆5的内部开设有竖杆4尺寸相互适配的斜槽，且该斜槽的尺寸与横杆5的尺寸相互适配，故当竖杆4往下移动时会带动横杆5同步往左侧进行移动，当横杆5进行移动时会带动齿条6同步进行移动，横杆5的右端活动连接有齿条6，齿条6的尺寸与小齿轮7的尺寸相互适配，故当齿条6进行移动时会带动小齿轮7同步进行旋转，齿条6的下方活动连接有小齿轮7，小齿轮7与转轮8之间通过皮带活动连接，且扇形齿轮9的表面也设置有转轮8，且两个转轮8之间也通过皮带活动连接，故当小齿轮7进行旋转时会带动转轮8同步进行旋转，而由于两个转轮8之间通过皮带活动连接，故会带动另一个转轮8同步旋转，由于另一转轮8设置在扇形齿轮9的背面，故会带动扇形齿轮9同步进行旋转，小齿轮7的上方活动连接有转轮8。转轮8的左侧活动连接有扇形齿轮9，扇形齿轮9设置有两个，两个扇形齿轮9的规格一致，相互啮合，且以进料口11的中心线为参照呈对称分布，当其中一个扇形齿轮9进行旋转时会带动另一扇形齿轮9同步旋转，从而联动两侧的连接杆10同步进行移动，扇形齿轮9的外侧活动连接有连接杆10，连接杆10设置有两组，每组设置有两个，两个连接杆10的规格一致，且以进料口11的中心线为参照呈对称分布，利用两组连接杆10对挡板12进行联动，从而保证挡板12移动时的稳定性，储液箱2的表面开设有进料口11，连接杆10远离扇形齿轮9的一侧活动连接有挡板12，挡板12设置有两个，两个挡板12的规格一致，挡板12的尺寸与进料口11的尺寸相互适配本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于重力变化保证铸造涂料定量加入的混料装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的上方固定连接有储液箱(2)，储液箱(2)的内部活动连接有支撑杆(3)，支撑杆(3)的下方活动连接有竖杆(4)，竖杆(4)的外侧活动连接有横杆(5)，横杆(5)的右端活动连接有齿条(6)，齿条(6)的下方活动连接有小齿轮(7)，小齿轮(7)的上方活动连接有转轮(8)，转轮(8)的左侧活动连接有扇形齿轮(9)，扇形齿轮(9)的外侧活动连接有连接杆(10)，储液箱(2)的表面开设有进料口(11)，连接杆(10)远离扇形齿轮(9)的一侧活动连接有挡板(12)，竖杆(4)的内部活动连接有限位杆(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种基于重力变化保证铸造涂料定量加入的混料装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的上方固定连接有储液箱(2)，储液箱(2)的内部活动连接有支撑杆(3)，支撑杆(3)的下方活动连接有竖杆(4)，竖杆(4)的外侧活动连接有横杆(5)，横杆(5)的右端活动连接有齿条(6)，齿条(6)的下方活动连接有小齿轮(7)，小齿轮(7)的上方活动连接有转轮(8)，转轮(8)的左侧活动连接有扇形齿轮(9)，扇形齿轮(9)的外侧活动连接有连接杆(10)，储液箱(2)的表面开设有进料口(11)，连接杆(10)远离扇形齿轮(9)的一侧活动连接有挡板(12)，竖杆(4)的内部活动连接有限位杆(13)。


2.根据权利要求1所述的一种基于重力变化保证铸造涂料定量加入的混料装置，其特征在于：所述限位杆(13)设置有两个，两个限位杆(13)的规格一致，且以竖杆(4)的中心线为参照呈对称分布。


3.根据权利要求1所述的一种基于重力变化保证铸造涂料定量加入的混料装置，其特征在于：所述竖杆(4)的表面开设有凹槽，该凹槽的尺寸与限位杆(13)的尺寸相互适配，且竖杆(4)与外壳(1)之间设置有可...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈杰毅，
申请(专利权)人：沈杰毅，
类型：发明
国别省市：浙江;33