一种电机及压缩机制造技术

本实用新型专利技术提供一种电机及压缩机，所述电机包括：壳体；以及套设于所述壳体内的定子铁芯，所述定子铁芯和所述壳体过盈或间隙配合，且焊接固定。相比于现有技术，由于所述定子铁芯和所述壳体之间还通过焊接的方式固定，因此，在满足足够的扭矩以及连接强度的情况下，所述定子铁芯和所述壳体只需微过盈配合或小间隙配合即可，如此，便可避免因定子铁芯受到壳体较大的挤压力而导致铁损以及导致电机效率低。

【技术实现步骤摘要】
一种电机及压缩机
本技术涉及电机
，特别涉及一种电机及压缩机。
技术介绍
现有批量的变频压缩机采用热套方式，即加热壳体，使得壳体在受热后的尺寸发生变形，与定子形成间隙配合，随着温度的下降，间隙配合变成过盈配合，从而使得壳体牢牢的套在定子铁芯的外壁上。具体的，可包括如下步骤：热套过程前，壳体需要放在高温箱里加热使得壳体内圆尺寸放大。在壳体加热后，立即套在定子铁芯上，定子铁芯被套入壳体中，定子铁芯外壁与壳体内壁接触，待壳体冷却后，形成过盈配合，完成热套装配的过程。整机使用过程中，过盈力呈递了壳体与定子铁芯的固定和扭矩传递。现有热套方式，为了满足足够的扭矩传递，同时不会影响壳体与定子铁芯的连接强度，在设计时，需要比较大的过盈量，这对热套的工艺要求、升温温度都提出了比较严峻的挑战，而且当需要的过盈量较大时，定子铁芯会受到壳体较大的挤压力，导致铁损较大，电机效率较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电机及压缩机，以解决现有压缩机电机采用热套方式形成时过盈量较大，定子铁芯会受到壳体较大的挤压力，导致铁损较大，电机效率较低的问题。为解决上述技术问题，本技术提供一种电机，所述电机包括：定子铁芯；以及套设于所述壳体外的壳体，所述定子铁芯和所述壳体为过盈配合或间隙配合，且焊接固定。可选的，在所述的电机中，所述壳体呈圆筒状，所述定子铁芯的外径D1与所述壳体的内径D2满足-0.07mm≤D1-D2≤0.05mm。可选的，在所述的电机中，所述定子铁芯通过至少三个焊接点和所述壳体焊接固定。可选的，在所述的电机中，所有所述焊接点沿所述壳体的周向均匀分布。可选的，在所述的电机中，各所述焊接点相对于所述定子铁芯的顶面更靠近所述定子铁芯的底面。可选的，在所述的电机中，各所述焊接点距离所述定子铁芯的底面的高度H1与所述定子铁芯的长度H2满足1/5≤H1/H2≤1/2。可选的，在所述的电机中，各所述焊接点距离所述定子铁芯的底面的高度H1满足5mm≤H1≤15mm。可选的，在所述的电机中，各所述焊点的熔深为0.2mm～2mm。可选的，在所述的电机中，各所述焊点的熔积为2mm3～28mm3。本技术还提供一种压缩机，包括如上所述的电机。在本技术提供的所述电机及压缩机中，所述电机包括：壳体；以及套设于所述壳体内的定子铁芯，所述定子铁芯和所述壳体过盈配合或间隙配合，且焊接固定。相比于现有技术，由于所述定子铁芯和所述壳体之间还通过焊接的方式固定，因此，在满足足够的扭矩以及连接强度的情况下，所述定子铁芯和所述壳体只需要微过盈或小间间隙配合即可，如此，便可避免因定子铁芯受到壳体较大的挤压力而导致铁损以及导致电机效率低。附图说明图1所示为本技术实施例提供的电机的结构示意图；图2所示为本技术实施例示例的一种电机的截面图；图3所示为本技术中压缩机效率COP随D1-D2值变化的趋势图；其中，各附图标记说明如下：11-电机；111-定子铁芯；112-壳体；113-转子；101-焊接点。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。此外，附图所展示的结构往往是实际结构的一部分。特别的，各附图需要展示的侧重点不同，有时会采用不同的比例。首先，请参考图1，本实施例提供一种电机11，所述电机11包括：定子铁芯111；以及套设于所述定子铁芯111外的壳体112，所述定子铁芯111和所述壳体112过盈配合或间隙配合，且焊接固定。与现有技术相比，本实施例提供的所述电机11由于所述定子铁芯111和所述壳体112还通过焊接的方式固定，因此，可解决现有电机11采用热套方式形成时过盈量较大，定子铁芯111会受到壳体112较大的挤压力，导致铁损较大，电机效率较低的问题。具体的，如前文所述，现有热套方式，为了满足足够的扭矩传递，同时不会影响壳体112与定子铁芯111的连接强度，在设计时，需要比较大的过盈量，而本实施例提供的所述电机11中电机还通过焊接的方式固定，因此，在满足足够的扭矩以及连接强度的情况下，所述定子铁芯111和所述壳体112只需微过盈或者小间隙配合即可，如此，便可避免因定子铁芯111受到壳体112较大的挤压力而导致铁损以及导致电机效率低。有鉴于本实施例提供的所述电机11，本实施例还提供一种压缩机，所述压缩机包括所述电机11。以下继续参考图1，并结合图2，对本实施例提供的所述电机11和压缩机做进一步的说明。如图1所示，本实施例提供的所述电机11除了所述定子铁芯111还包括转子113，所述压缩机除了所述电机11，还包括泵体(未图示)，该泵体包括气缸，气缸内设置有滚动活塞，该滚动活塞由电机驱动而在气缸内偏心旋转。而且，参考于实际应用中的大多数电机11的形状，本实施例中，所述壳体112呈圆筒状。在此基础上，本实施例优选所述定子铁芯111的外径D1与所述壳体112的内径D2满足-0.07mm≤D1-D2≤0.05mm，即所述定子铁芯111和所述壳体112的配合范围在过盈量50μm到间隙70μm之间。如前文所述，如果所述壳体112和所述定子铁芯111之间过盈量较大，则电机铁损急剧升高，电机效率较低，导致压缩机效率较低，而如果所述壳体112和所述定子铁芯111之间间隙较大，则焊接飞溅及粉尘极易进入压缩机内部，压缩机泵体易进异物，效率较低，同时可靠性较差。因此，本实施例中，对D1-D2的值做出限制，以使压缩机的效率相对较优。图3所示为压缩机效率COP随D1-D2值变化的趋势图，从图3可以看出，当所述定子铁芯111的外径D1与所述壳体112的内径D2满足关系式-0.07mm≤D1-D2≤0.05mm时，压缩机的效率最优。进一步的，本实施例中，优选所述定子铁芯111通过至少三个焊接点101和所述壳体112焊接固定，且所有所述焊接点101沿所述定子铁芯111的周向均匀分布，焊接点的数量可根据实际情况来确定，例如可为3个、5个、8个、10个等。图2所示为本实施例示例的一种电机11的截面图，具体的，是以所述焊接点101的数量为3做出示例，三个所述焊接点101沿所述定子铁芯111的周向分布，构成一等边三角形，因此可以保证焊接固定的稳定性。当所述定子铁芯111和所述壳体112通过焊接方式固定时，在一定程度上会增大电机11的噪音，故本实施例中，所述定子铁芯111通过多个焊接点101的方式与所述壳体112固定连接，且所有所述焊接点101沿所述定子铁芯111的周向均匀分布，以此来尽可能来减小因为焊接对电机11噪音的影响。而且，本实施例优选各所述焊接点101相对于所述定子铁芯111的顶面更靠近所述定子铁芯111的底面，即所述定子铁芯111通过其下部与所述壳体112焊接以达到固定的目的，与通过上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机，其特征在于，所述电机包括：/n定子铁芯；以及/n套设于所述定子铁芯外的壳体，所述定子铁芯和所述壳体为过盈配合或间隙配合，且焊接固定，所述定子铁芯通过至少三个焊接点和所述壳体焊接固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种电机，其特征在于，所述电机包括：
定子铁芯；以及
套设于所述定子铁芯外的壳体，所述定子铁芯和所述壳体为过盈配合或间隙配合，且焊接固定，所述定子铁芯通过至少三个焊接点和所述壳体焊接固定。


2.如权利要求1所述的电机，其特征在于，所述壳体呈圆筒状，所述定子铁芯的外径D1与所述壳体的内径D2满足-0.07mm≤D1-D2≤0.05mm。


3.如权利要求1所述的电机，其特征在于，所有所述焊接点沿所述壳体的周向均匀分布。


4.如权利要求1所述的电机，其特征在于，各所述焊接点相对于所述定子铁芯的顶面更靠近所述定子铁芯的底面。

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【专利技术属性】
技术研发人员：林细钦，袁浩，贾涵钧，陆捷，胡玲飞，
申请(专利权)人：上海海立电器有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31