一种用于大型电机的定子铁芯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于大型电机的定子铁芯，装配式后固定为一体的定子铁芯本体，由若干定子冲片装在固定架内后另一端采用固定盘轴向定位对接且用若干双头螺杆配螺母轴向紧固形成的整体，固定架与固定盘的连接端最后用焊接固定,本实用新型专利技术采用装配式结构组装后并采用焊接的方式结构固定，强度高，刚性足，抗变形强，有效的解决了用于大型电机的大体积的定子铁芯铆接变形、扣片后变形的问题，且降低了大型电机故障后维修时需要更换定子铁芯中部分定子冲片的操作难度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于大型电机的定子铁芯
本技术涉及一种用于大型电机的定子铁芯。
技术介绍
发电厂、冶炼厂、水泥厂等生产企业中应用的电机基本是大功率的大型电机，功率从几百千瓦到几万千瓦，实际应用中，大型电机因故障、损坏、烧毁需要修理，修理范围涵盖转子维修、漆包线绕组更换、定子铁芯维修，但是，特别是定子铁芯的维修，需要很长的时间和工时，且维修后的定子铁芯品质也往往会有下降。因为大型电机的定子铁芯一般都相应的大直径较长，并且定子铁芯整体是由若干张定子冲片叠装后用铆钉或者扣片固定，如定子铁芯的总长度为500mm，每张定子冲片的厚度为0.5mm，那么定子铁芯就是由2000张定子冲片叠装而成，并用铆钉铆接或者圆周外部用若干扣片扣合式固定，类似的定子冲片的叠装固定方式非常适合大批量和较小的定子铁芯，大型电机的应用属性基本框定了同种规格的数量不会大批量，但是实际制造中，因为各种特定的定子冲片固定方式研发和投入应用经济上收益低，且成本相对上升，应用较少。但是，大型电机用铆钉铆接或扣片固定的定子铁芯基本都存在以下弊端：一：因定子铁芯自身份量重，体积大，铆钉或扣片方式固定强度和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于大型电机的定子铁芯，其特征在于：包含装配式后固定为一体的定子铁芯本体(1)，所述定子铁芯本体(1)整体由若干定子冲片(5)装在固定架(2)内后另一端采用固定盘(4)轴向定位对接且用若干双头螺杆(3)配螺母(6)轴向紧固形成的整体，固定架(2)与固定盘(4)的连接端最后用焊接固定；/n固定架(2)内设通孔二(2012)的主体(201)右端面圆周均布若干向外延伸的定位杆(202)，所述定位杆(202)的头部外圆周设定位台阶(2021)，若干定位杆(202)的圆弧内壁构成冲片定位孔(203)；/n内设通孔四(401)的固定盘(4)均布若干通孔三(403)，固定盘(4)的一侧端面设定位槽(...

【技术特征摘要】
1.一种用于大型电机的定子铁芯，其特征在于：包含装配式后固定为一体的定子铁芯本体(1)，所述定子铁芯本体(1)整体由若干定子冲片(5)装在固定架(2)内后另一端采用固定盘(4)轴向定位对接且用若干双头螺杆(3)配螺母(6)轴向紧固形成的整体，固定架(2)与固定盘(4)的连接端最后用焊接固定；
固定架(2)内设通孔二(2012)的主体(201)右端面圆周均布若干向外延伸的定位杆(202)，所述定位杆(202)的头部外圆周设定位台阶(2021)，若干定位杆(202)的圆弧内壁构成冲片定位孔(203)；
内设通孔四(401)的固定盘(4)均布若干通孔三(403)，固定盘(4)的一侧端面设定位槽(402)；
若干定子冲片(5)层叠装入冲片定位孔(203)内且贴住固定架(2)的内端面；
所述固定盘(4)的定位槽(402)与定位杆(202)的定位台阶(2021)定位套接，且固定盘(4)的内端面贴住对应位置的定子冲片(5)；
所述双头螺杆(3)穿入固定盘(4)的通孔三(403)后进入固定架(2)的通孔一(2011)后并伸出，所述螺母(6)旋入双头螺杆(3)两端的外螺纹螺接并把定子铁芯...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘泽民，
申请(专利权)人：诸暨恒达电机维修有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33