气膜专用预制基础制造技术

本实用新型专利技术公开了气膜专用预制基础，包括底板，所述底板呈多边形，所述底板的一侧设有上搭接部，所述底板的另一侧设有与上搭接部配合使用的下搭接部，多个所述底板搭接形成总底板，所述总底板的下表面设有垫层，所述总底板的上表面设有安装槽，基础可移动，循环使用，环保的同时也节省了成本；多个底板搭接，可以有效的保证底板连接后的气密性，通过使一个底板的上搭接部搭接于另一个底板的下搭接部的上方后，上搭接部与下搭接部之间的锁止，可以防止两个相连接的底板之间的意外分开，从而进一步的保证底板相连接后的气密性，能够提高气膜建筑基础的气密性，减小气膜建筑内部的空气的正压的非正常损失，并实现节约能源。

【技术实现步骤摘要】
气膜专用预制基础
本技术涉及气膜建筑
，具体领域为气膜专用预制基础。
技术介绍
气膜建筑是使用特殊的建筑膜材做外壳，配备一套智能化的机电设备在气膜建筑内部提供空气的正压，把建筑主体支撑起来的一种建筑结构系统，因为建设周期短、造价低、可循环利用等优点，现在应用领域越来越普遍。气膜建筑可以使用30年，基础一般为现浇砼基础，对于应用于高速公路、桥梁施工的料场的气膜，由于使用周期只有2-3年，现浇砼基础造成了成本的浪费，同时无法移动造成无法循环使用，对资源造成了浪费，因此我们提出气膜专用预制基础来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供气膜专用预制基础，以解决上述
技术介绍
中提出的气膜建筑可以使用30年，基础一般为现浇砼基础，对于应用于高速公路、桥梁施工的料场的气膜，由于使用周期只有2-3年，现浇砼基础造成了成本的浪费，同时无法移动造成无法循环使用，对资源造成了浪费的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：气膜专用预制基础，包括底板，所述底板呈多边形，所述底板的一侧设有上搭接部，所述底板的另一侧设有与上搭接部配合使用的下搭接部，多个所述底板搭接形成总底板，所述总底板的下表面设有垫层，所述总底板的上表面设有安装槽，所述安装槽内设有基础梁，所述基础梁上横向贯穿设有预留安装洞口，所述预留安装洞口的数量为2，所述基础梁的上表面横向设有安装铝槽。优选的，所述总底板的上表面四个角落处均设有包角件，所述包角件包括三个包角板，三个所述包角板之间两两垂直，相邻所述包角板之间通过连接柱相连接，所述包角板上设有缓冲层。优选的，所述缓冲层位于包角板与总底板相接触的一面，所述缓冲层的材质为硅胶或橡胶。优选的，所述上搭接部的下表面与下搭接部的上表面均呈棘齿状。优选的，所述上搭接部的下表面设有凹槽，所述下搭接部的上表面设有与凹槽相对应的凸起。优选的，所述凹槽的数量为一个或多个，所述凸起的数量为一个或多个；所述凹槽的数量与所述凸起的数量相同。优选的，相搭接的两个所述底板中，其中一个所述底板的上搭接部与另一个所述底板的下搭接部之间通过螺栓连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：气膜专用预制基础，采用分体式结构，安装拆卸简单，同时方便运输，根据当地气象环境数据资料进行设计计算，提供预制基础图纸，提供细部尺寸、配筋图和砼等级参数，根据设计图纸，进行现场支模，成品化加工制作，现场拼接安装（地槽开挖-基础排布-钢管连接），基础可移动，循环使用，环保的同时也节省了成本；多个底板搭接，可以有效的保证底板连接后的气密性，通过使一个底板的上搭接部搭接于另一个底板的下搭接部的上方后，上搭接部与下搭接部之间的锁止，可以防止两个相连接的底板之间的意外分开，从而进一步的保证底板相连接后的气密性，能够提高气膜建筑基础的气密性，减小气膜建筑内部的空气的正压的非正常损失，并实现节约能源。附图说明图1为本技术的实施例1的主视剖视结构示意图；图2为本技术的实施例1的左视结构示意图；图3为本技术的实施例1的包角件的结构示意图；图4为本技术的实施例2的总底板的结构示意图；图5为本技术的实施例3的总底板的结构示意图。图中：1-底板、2-上搭接部、3-下搭接部、4-总底板、5-垫层、6-基础梁、7-预留安装洞口、8-安装铝槽、9-包角件、10-包角板、11-连接柱、12-缓冲层、13-凹槽、14-凸起。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1，请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：气膜专用预制基础，包括底板1，所述底板1呈多边形，所述底板1的一侧设有上搭接部2，所述底板1的另一侧设有与上搭接部2配合使用的下搭接部3，多个所述底板1搭接形成总底板4，所述总底板4的下表面设有垫层5，所述总底板4的上表面设有安装槽，所述安装槽内设有基础梁6，所述基础梁6上横向贯穿设有预留安装洞口7，所述预留安装洞口7的数量为2，所述基础梁6的上表面横向设有安装铝槽8，采用分体式结构，安装拆卸简单，同时方便运输，根据当地气象环境数据资料进行设计计算，提供预制基础图纸，提供细部尺寸、配筋图和砼等级参数，根据设计图纸，进行现场支模，成品化加工制作，现场拼接安装（地槽开挖-基础排布-钢管连接）；多个底板1搭接，可以有效的保证底板1连接后的气密性，通过使一个底板1的上搭接部2搭接于另一个底板1的下搭接部3的上方后，上搭接部2与下搭接部3之间的锁止，可以防止两个相连接的底板1之间的意外分开，从而进一步的保证底板1相连接后的气密性；所述总底板4的上表面四个角落处均设有包角件9，所述包角件9包括三个包角板10，三个所述包角板10之间两两垂直，相邻所述包角板10之间通过连接柱11相连接，所述包角板10上设有缓冲层12，采用包角件9来保护底板1的顶角，以实现在拆卸运输过程中，对底板1的保护，增加了底板1重复利用的次数，同时避免了顶角伤害到使用者。具体而言，所述缓冲层12位于包角板10与总底板4相接触的一面，所述缓冲层12的材质为硅胶或橡胶。具体而言，相搭接的两个所述底板1中，其中一个所述底板1的上搭接部2与另一个所述底板1的下搭接部3之间通过螺栓连接。工作原理：本技术采用分体式结构，安装拆卸简单，同时方便运输，根据当地气象环境数据资料进行设计计算，提供预制基础图纸，提供细部尺寸、配筋图和砼等级参数，根据设计图纸，进行现场支模，成品化加工制作，现场拼接安装（地槽开挖-基础排布-钢管连接）；多个底板1搭接，可以有效的保证底板1连接后的气密性，通过使一个底板1的上搭接部2搭接于另一个底板1的下搭接部3的上方后，上搭接部2与下搭接部3之间的锁止，可以防止两个相连接的底板1之间的意外分开，从而进一步的保证底板1相连接后的气密性，采用包角件9来保护底板1的顶角，以实现在拆卸运输过程中，对底板1的保护，增加了底板1重复利用的次数，同时避免了顶角伤害到使用者。实施例2，请参阅图4，本实施例提供一种技术方案：气膜专用预制基础，包括底板1，所述底板1呈多边形，所述底板1的一侧设有上搭接部2，所述底板1的另一侧设有与上搭接部2配合使用的下搭接部3，所述上搭接部2的下表面与下搭接部3的上表面均呈棘齿状，多个所述底板1搭接形成总底板4，相邻的两个底板1相搭接的上搭接部2与下搭接部3之间，上搭接部2的呈棘齿状的下表面与下搭接部3的呈棘齿状的上表面相贴合，且上搭接部2的呈棘齿状的下表面、下搭接部3的呈棘齿状的上表面均与底板1的板面呈倾斜设置，倾斜角度为45°～60°；所述总底板4的下表面设有垫层5，所述总底板4的上表面设有安装槽，所述安装槽内设有基础梁6本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.气膜专用预制基础，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）呈多边形，所述底板（1）的一侧设有上搭接部（2），所述底板（1）的另一侧设有与上搭接部（2）配合使用的下搭接部（3），多个所述底板（1）搭接形成总底板（4），所述总底板（4）的下表面设有垫层（5），所述总底板（4）的上表面设有安装槽，所述安装槽内设有基础梁（6），所述基础梁（6）上横向贯穿设有预留安装洞口（7），所述预留安装洞口（7）的数量为2，所述基础梁（6）的上表面横向设有安装铝槽（8）。/n

【技术特征摘要】
1.气膜专用预制基础，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）呈多边形，所述底板（1）的一侧设有上搭接部（2），所述底板（1）的另一侧设有与上搭接部（2）配合使用的下搭接部（3），多个所述底板（1）搭接形成总底板（4），所述总底板（4）的下表面设有垫层（5），所述总底板（4）的上表面设有安装槽，所述安装槽内设有基础梁（6），所述基础梁（6）上横向贯穿设有预留安装洞口（7），所述预留安装洞口（7）的数量为2，所述基础梁（6）的上表面横向设有安装铝槽（8）。


2.根据权利要求1所述的气膜专用预制基础，其特征在于：所述总底板（4）的上表面四个角落处均设有包角件（9），所述包角件（9）包括三个包角板（10），三个所述包角板（10）之间两两垂直，相邻所述包角板（10）之间通过连接柱（11）相连接，所述包角板（10）上设有缓冲层（12）。


3.根据权利要求2所述的气膜专用预制基础，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张一凡，
申请(专利权)人：北京法利膜结构技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11