气膜建筑锚固装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种气膜建筑锚固装置，包括：基础连接件和卡件，其中，所述基础连接件包括凸起、锚固辅助件、空心凸起腔、凹槽，所述凹槽与空心凸起腔连接并与之连通，所述基础连接件的外表面上具有若干个凸起，所述卡件置于凹槽内部。本实用新型专利技术气膜建筑锚固装置的主要部件均为工厂预制或者成品采购，现场工作量少，安装速度快；对环境无任何危害，更加环保；且该工艺简单可靠，施工效率高；锚固点定位准确，更加便于气膜建筑膜体的连接，还可以提高气膜建筑的膜体与土地梁之间的牢固性和气密性，有利于提高气膜建筑的保温节能效果。

【技术实现步骤摘要】
气膜建筑锚固装置
本技术涉及气膜建筑设备
，尤其涉及一种气膜建筑锚固装置。
技术介绍
气膜建筑锚固方式多种多样，成本高低不同。现在市场中常见的气膜建筑锚固装置大多需要在施工现场组装，工艺复杂，安装速度缓慢，所选用的材料不环保，锚固点定位不准确，给气膜建筑的安装造成很大的困扰。因此，能够提供一种工艺简单、定位准确的锚固装置十分必要。现有技术中也存在使用铝槽作为支撑结构，但该种结构下端未采用混凝土结构预埋，因此，其结构的稳定性难以保证。
技术实现思路
为此，本技术提供一种气膜建筑锚固装置，主要是用于大跨度气膜建筑与地面土建圈梁、基础梁或地梁接触部分的锚固。为实现上述目的，本技术提供一种气膜建筑锚固装置，包括：铝槽体，其外侧及下端预埋混凝土，铝槽体的上部压制膜材，膜材通过防腐松木压制，防腐松木通过放置或者卡设方式置入铝槽体上部围成的凹槽中；其中，所述铝槽体设置在预设位置，通过中钢筋焊接固定铝槽体；所述铝槽体包括与下侧混凝土预埋的第一预埋部，其与所述中钢筋锚固，并通过与混凝土预埋；还包括与所述第一预埋部连接，并设置在第一预埋部上侧的第二预埋部、以及第三预埋部。进一步地，气膜建筑锚固采用的是钢筋混凝土地梁，钢筋混凝土地梁绑好主钢筋，主钢筋通过横向和纵向铺设。进一步地，所述第一预埋部包括设置在上端的第一横杆，第一横杆的两侧分别设置第一卡槽，其中，右侧的第一卡槽通过第一斜杆与第一横杆连接。进一步地，所述第一卡槽包括第一水平杆，在第一水平杆内侧设置第一卡点，与第一水平杆连接的第一竖直杆，第一竖直杆端部设置第二水平杆，第二水平杆与第一水平杆对称设置，在第二水平杆的内侧设置第二卡点。进一步地，所述第三预埋部包括与第一横杆连接的第三竖杆，在第三竖杆上设置至少一倾斜杆，在第三预埋部的端部还设置有一第二卡槽。进一步地，所述第二卡槽包括设置在端部的第三水平杆，第三水平杆的内侧设置第三卡点，第三水平杆与第三竖直杆连接，第三竖直杆为第三竖杆的尾端。进一步地，所述第三竖直杆还连接有倾斜设置的第四杆，第四杆的内侧设置第四卡点。进一步地，所述第二预埋部包括与第一横杆连接的第五竖杆，第五竖杆与第四倾斜直杆连接，第四倾斜直杆与第六竖杆连接，在第二预埋部的端部还设置有一第二卡槽。进一步地，所述第二卡槽与第六竖杆之间设置弧形过渡杆。进一步地，地梁一般净高2.8-3.8米，露出地面部分高2-3米。与现有技术相比，本技术的有益效果在于，本技术气膜建筑锚固装置的主要部件均为工厂预制或者成品采购，现场工作量少，安装速度快；对环境无任何危害，更加环保；且该工艺简单可靠，施工效率高；锚固点定位准确，更加便于气膜建筑膜体的连接，还可以提高气膜建筑的膜体与土地梁之间的牢固性和气密性，有利于提高气膜建筑的保温节能效果。附图说明图1为本技术气膜建筑锚固系统的结构示意图；图2为本技术铝槽的结构示意图。具体实施方式以下结合附图，对本技术上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。下面参照附图来描述本技术的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本技术的技术原理，并非在限制本技术的保护范围。需要说明的是，在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述单元或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，还需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1所示，其为本技术气膜建筑锚固系统的结构示意图，本实施例的锚固系统包括：铝槽体1，其中铝槽体1的外侧及下端预埋混凝土3，铝槽体1的上部压制膜材，膜材通过防腐松木2压制，防腐松木2可通过放置或者卡设方式置入铝槽体1上部凹槽中。具体而言，本实施例在施工时，钢筋混凝土地梁绑好主钢筋5，主钢筋通过横向和纵向铺设，浇筑前，首先预制铝槽体1到预设位置，然后通过中钢筋4焊接固定铝槽体1，铝槽体1固定完毕后浇筑混凝土，混凝土成型后下放防腐松木2，压好膜材。本实施例中，气膜建筑锚固采用的是钢筋混凝土地梁，钢筋混凝土地梁需要现场施工，在地面开槽，槽内支模板并采用成品商砼浇筑成型。地梁一般净高2.8-3.8米，露出地面部分高2-3米，地梁上端面通过预埋金属件与气膜结构连接。钢筋混凝土地梁顶部需要预埋铝合金铝槽构件，浇筑好后现场施工周期一般要7天-15天。具体而言，本实施例的铝槽体能够模块化，均为工厂预制或者成品采购，现场工作量少，安装速度快；对环境无任何危害，更加环保；且该工艺简单可靠，施工效率高；锚固点定位准确，更加便于气膜膜体连接。还包括锚固辅助件，所述锚固辅助件由尼龙绳组成。参阅图2所示，其为本技术铝槽体的结构示意图，本实施例的铝槽体包括与下侧混凝土预埋的第一预埋部11，其与所述中钢筋4锚固，并通过与混凝土预埋；与所述第一预埋部11连接，并设置在第一预埋部11上侧的第二预埋部12、以及第三预埋部13。参阅图2所示，本实施例的第一预埋部11包括设置在上端的第一横杆111，第一横杆111的两侧分别设置第一卡槽，其中，右侧的第一卡槽通过第一斜杆112与第一横杆111连接，以便能够减少应力集中。所述第一卡槽包括第一水平杆112，在第一水平杆112内侧设置第一卡点114，与第一水平杆112连接的第一竖直杆115，第一竖直杆115端部设置第二水平杆116，第二水平杆116与第一水平杆113对称设置，在第二水平杆116的内侧设置第二卡点117。本实施例通过第一卡槽的设置，以及两个卡点的设置，能够有效的保证混凝土的预埋效果，结构稳定。参阅图2所示，本实施例的第三预埋部13包括与第一横杆111连接的第三竖杆131，在第三竖杆131上设置至少一倾斜杆132，在第三预埋部13的端部还设置有一第二卡槽125，第二卡槽125包括设置在端部的第三水平杆133，第三水平杆133的内侧设置第三卡点134，第三水平杆133与第三竖直杆135连接，第三竖直杆135为第三竖杆131的尾端，第三竖直杆135还连接有倾斜设置的第四杆136，第四杆136的内侧设置第四卡点。参阅图2所示，本实施例的第二预埋部12包括与第一横杆111连接的第五竖杆121，第五竖杆121与第四倾斜直杆122连接，第四倾斜直杆122与第六竖杆123连接，在第二预埋部12的端部还设置有一第二卡槽125。第二卡槽125与第六本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气膜建筑锚固装置，其特征在于，包括：/n铝槽体，其外侧及下端预埋混凝土，铝槽体的上部压制膜材，膜材通过防腐松木压制，防腐松木通过放置或者卡设方式置入铝槽体上部围成的凹槽中；/n其中，所述铝槽体设置在预设位置，通过中钢筋焊接固定铝槽体；/n所述铝槽体包括与下侧混凝土预埋的第一预埋部，其与所述中钢筋锚固，并通过与混凝土预埋；还包括与所述第一预埋部连接，并设置在第一预埋部上侧的第二预埋部、以及第三预埋部。/n

【技术特征摘要】
1.一种气膜建筑锚固装置，其特征在于，包括：
铝槽体，其外侧及下端预埋混凝土，铝槽体的上部压制膜材，膜材通过防腐松木压制，防腐松木通过放置或者卡设方式置入铝槽体上部围成的凹槽中；
其中，所述铝槽体设置在预设位置，通过中钢筋焊接固定铝槽体；
所述铝槽体包括与下侧混凝土预埋的第一预埋部，其与所述中钢筋锚固，并通过与混凝土预埋；还包括与所述第一预埋部连接，并设置在第一预埋部上侧的第二预埋部、以及第三预埋部。


2.根据权利要求1所述的气膜建筑锚固装置，其特征在于，气膜建筑锚固采用的是钢筋混凝土地梁，钢筋混凝土地梁绑好主钢筋，主钢筋通过横向和纵向铺设。


3.根据权利要求1所述的气膜建筑锚固装置，其特征在于，所述第一预埋部包括设置在上端的第一横杆，第一横杆的两侧分别设置第一卡槽，其中，右侧的第一卡槽通过第一斜杆与第一横杆连接。


4.根据权利要求3所述的气膜建筑锚固装置，其特征在于，所述第一卡槽包括第一水平杆，在第一水平杆内侧设置第一卡点，与第一水平杆连接的第一竖直杆，第一竖直杆端部设置第二水平杆，第二水平杆与第一水平杆对称设置，在第二水平杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：张一凡，
申请(专利权)人：北京法利膜结构技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11