吊弦加工用心形环压制机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种吊弦加工用心形环压制机构，其包括沿着安装于机体的心形环外缘表面围绕成型的吊弦线，还包括：安装于机体上并包围于所述心形环外缘的吊弦线的成型定位板；位于所述成型定位板上方还安装有成型压制机构，用于将围绕在心形环的外缘的吊弦线挤压于所述成型定位板的成型槽内；所述成型压制机构的下侧的机体上还安装有用于顶升所述成型压制机构脱离与吊弦线接触的抬升装置。本实用新型专利技术工作时，吊弦线在输送机构的输送下，穿过钳形管进入并围绕心形管的外缘侧表面一周，同时，利用成型压制机构将围绕在心形环的外缘的吊弦线挤压于所述成型定位板的成型槽内，这快速将吊弦线压制成型，提高其工作效率。

【技术实现步骤摘要】
吊弦加工用心形环压制机构
本技术涉及压制成型装置领域，具体涉及一种吊弦加工用心形环压制机构。
技术介绍
中高速电气化铁路接触网中使用的压接式整体吊弦是自1999年哈大线后，采用德国接触网技术，在以往的160km/h的提速线路京秦线近10多年的运行中，状态还是稳定的，但自200km/h时速线路，尤其第一条干线高铁武广线300km/h以上时速区段2008年开通，运行仅仅5年，大部分区段出现整体载流吊弦的吊弦线断丝、断股、甚至整绳断裂的现象，和常规下的一个大修周期20年的要求差的太远。这些现象同时也出现在当时由外方分供商提供零件和线索的区段。单丝、单股及整绳断裂主要分布在整体吊弦工作主线靠近接触线的下半部分，以压接管处单股或数股的齐口断裂最为严重。其中，为了将吊弦线穿过钳形管沿着已定位安装良好的心形管的外缘表面围绕并压制成型，而传统的吊弦线压制手段是利用人工进行压制，这样压制的吊弦线其质量不高极易出现返工，且压制标准不一，使得吊弦线的压制效率不高，为此，本公司针对上述现状提供一种吊弦加工用心形环压制机构。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述技术的不足，提供一种吊弦加工用心形环压制机构，以解决传统人工压制吊弦线时质量不高，极易出现返工并压制标准不一，降低吊弦线的压制效率的问题。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种吊弦加工用心形环压制机构，其包括沿着安装于机体的心形环外缘表面围绕成型的吊弦线，还包括：安装于机体上并包围于所述心形环外缘的吊弦线的成型定位板；位于所述成型定位板上方还安装有成型压制机构，用于将围绕在心形环的外缘的吊弦线挤压于所述成型定位板的成型槽内；所述成型压制机构的下侧的机体上还安装有用于顶升所述成型压制机构脱离与吊弦线接触的抬升装置。进一步，所述成型压制机构包括一具有滑槽的导向板、一导向滑块、一顶推气缸、一成型轮以及一驱动电机；所述导向滑块滑动连接于所述导向板上并能在导向板的滑槽内滑动；所述导向滑块的上侧安装有所述驱动电机，所述驱动电机的输出轴穿过导向滑块并延伸至与所述成型轮可拆卸连接；所述导向滑块的一侧还安装有所述顶推气缸，用于推动所述导向滑块沿着导向板的滑槽的内壁滑动。进一步，所述导向板的下表面设有若干个顶升立柱，若干个所述顶升立柱的一端与所述导向板抵接，另一端与安装于机体上的所述抬升装置的输出轴连接。进一步，所述顶升立柱至少三根并呈三角形状布置于所述导向板的下表面。进一步，所述成型轮与吊弦线相接触的外缘轮面上开设有能与吊弦线相配合的凹槽。进一步，所述抬升装置为直线步进电机。进一步，所述成型定位板的成型槽的形状与吊弦线的外缘形状相匹配。相较于现有技术，本技术具有以下效果：本技术工作时，吊弦线在输送机构的输送下，穿过钳形管进入并围绕心形管的外缘侧表面一周，同时，利用成型压制机构将围绕在心形环的外缘的吊弦线挤压于所述成型定位板的成型槽内，这快速将吊弦线压制成型，提高其工作效率；并且，本技术其机械结构简单紧凑、占用空间小且制作成本低廉，实用性强。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：图1为本技术整体立体结构示意图；图2为图1的主视图；图3为图1的俯视图；图4为本技术中成型轮的结构示意图；图5为本技术中成型定位板的结构示意图。附图中各标号所代表的部件列表如下：a.吊弦线，1.成型定位板，1b.成型槽，2.成型压制机构，3.抬升装置，4.顶升立柱，20.导向板，20c.滑槽，21.导向滑块，22.顶推气缸，23.成型轮，23d.凹槽，24.驱动电机，100.机体。具体实施方式为更进一步阐述本技术为达成上述目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及优选实施例，对本技术的具体实施方式、结构、特征及其功效进行细说明，应当理解，本技术所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请查阅图1至图5所示，本技术提供一种吊弦加工用心形环压制机构，其包括沿着安装于机体100的心形环(图中未标注)外缘表面围绕成型的吊弦线a，还包括安装于机体100上并包围于所述心形环(图中未标注)外缘的吊弦线a的成型定位板1；位于所述成型定位板1上方还安装有成型压制机构2，用于将围绕在心形环(图中未标注)的外缘的吊弦线a挤压于所述成型定位板1的成型槽1b内；所述成型压制机构2的下侧的机体100上还安装有用于顶升所述成型压制机构2脱离与吊弦线a接触的抬升装置3。为了提高对吊弦线a的压制成型的工作效率，减少人工压制成型对工人本身的劳动强度，为此，所述成型压制机构2包括一具有滑槽20c的导向板20、一导向滑块21、一顶推气缸22、一成型轮23以及一驱动电机24；所述导向滑块21滑动连接于所述导向板20上并能在导向板20的滑槽20c内滑动；所述导向滑块21的上侧安装有所述驱动电机24，所述驱动电机24的输出轴穿过导向滑块21并延伸至与所述成型轮23可拆卸连接；所述导向滑块21的一侧还安装有所述顶推气缸22，用于推动所述导向滑块21沿着导向板20的滑槽20c的内壁滑动。其中，顶推气缸22接通电源，正常运转启动；推动导向滑块21沿着滑槽20c的内壁来回往复滑动，滑动过程中并同时接通电源，带动驱动电机24进行旋转，这样带动成型轮23旋转并接触吊弦线a，这样成型轮23边旋转边挤压吊弦线a，将吊弦线a挤压在成型定位板1的成型槽1b内进行压制成型。优选地，所述导向板20的下表面设有若干个顶升立柱4，若干个所述顶升立柱4的一端与所述导向板20抵接，另一端与安装于机体100上的所述抬升装置3的输出轴连接。在吊弦线a压制成型后，利用接通抬升装置3的电源，其中该抬升装置3为直线步进电机且该直线步进电机，可在市面上直接购买获取，接通电源的直线步进电机通过多个顶升立柱4来顶升导向板20，使得整个成型压制机构2抬升脱离与已压制成型的吊弦线a相接触，以方便吊弦线a的取出，进行下一步工序，提高吊弦线a加工成型的工作效率。优选地，为了提高导向板20在多个顶升立柱4的推动下的稳定性，其中，所述顶升立柱4至少三根并呈三角形状布置于所述导向板20的下表面。具体地，所述成型轮23与吊弦线a相接触的外缘轮面上开设有能与吊弦线a相配合的凹槽23d。为了方便成型轮23在挤压吊弦线a时，其挤压力能均匀稳定的作用在吊弦线a表面上，减少吊弦线a因受力不均匀出现压制成型效果不佳的现象发生几率。在一种实施例中，所述成型定位板1的成型槽1b的形状与吊弦线a的外缘形状相匹配。吊弦线a在成型轮23的挤压力作用下，直接挤压至与吊弦线a的外缘形状相匹配的成型槽1b内进行成型，这样便快速地提高了吊弦线a的压制成型的工作效率。工作时，吊弦线a在输送电机的驱动下，穿过钳形管进入到心形环(图中未标注)处并围绕在心形环(图中未标注)的外缘侧表面上；随即，顶推气缸22接通电源，推动安装有成型轮23的导向滑块21，沿着导向板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吊弦加工用心形环压制机构，其包括沿着安装于机体(100)的心形环外缘表面围绕成型的吊弦线(a)，其特征在于，还包括：安装于机体(100)上并包围于所述心形环外缘的吊弦线(a)的成型定位板(1)；位于所述成型定位板(1)上方还安装有成型压制机构(2)，用于将围绕在心形环的外缘的吊弦线(a)挤压于所述成型定位板(1)的成型槽(1b)内；所述成型压制机构(2)的下侧的机体(100)上还安装有用于顶升所述成型压制机构(2)脱离与吊弦线(a)接触的抬升装置(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种吊弦加工用心形环压制机构，其包括沿着安装于机体(100)的心形环外缘表面围绕成型的吊弦线(a)，其特征在于，还包括：安装于机体(100)上并包围于所述心形环外缘的吊弦线(a)的成型定位板(1)；位于所述成型定位板(1)上方还安装有成型压制机构(2)，用于将围绕在心形环的外缘的吊弦线(a)挤压于所述成型定位板(1)的成型槽(1b)内；所述成型压制机构(2)的下侧的机体(100)上还安装有用于顶升所述成型压制机构(2)脱离与吊弦线(a)接触的抬升装置(3)。


2.根据权利要求1所述的一种吊弦加工用心形环压制机构，其特征在于，所述成型压制机构(2)包括一具有滑槽(20c)的导向板(20)、一导向滑块(21)、一顶推气缸(22)、一成型轮(23)以及一驱动电机(24)；所述导向滑块(21)滑动连接于所述导向板(20)上并能在导向板(20)的滑槽(20c)内滑动；所述导向滑块(21)的上侧安装有所述驱动电机(24)，所述驱动电机(24)的输出轴穿过导向滑块(21)并延伸至与所述成型轮(23)可拆卸连接；所述导向滑块(21)的一侧还安装有所述顶推气缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴飞，蒋海，何利江，马林林，
申请(专利权)人：中铁十一局集团电务工程有限公司，中铁十一局集团有限公司，昆山汇智自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42