一种用于环形钢筋结构的制备工装制造技术

技术编号:25624099 阅读:26 留言:0更新日期:2020-09-15 21:18
本发明专利技术公开了一种用于环形钢筋结构的制备工装,包括可绕第一轴的轴心线方向转动的连接组件、固设于连接组件上的环形承载组件、固设于环形承载组件上的用于对环形钢筋进行限位的限位组件、抵设于环形承载组件上的用于固定连接至少两条环形钢筋的固定组件;固定组件有多个,依次间隔的环设于环形承载组件上;限位组件有多个,依次间隔的环设于环形承载组件上。本发明专利技术一种用于环形钢筋结构的制备工装,在制备过程中,转动连接组件,能够连续的对直线钢筋进行弯曲限位以及固定操作,最后得到固定在固定组件上的多圈环形钢筋。该制备工装能够快速高效的制备环形钢筋结构,制得的环形钢筋结构中多圈环形钢筋固定效果好且同轴延伸。

【技术实现步骤摘要】
一种用于环形钢筋结构的制备工装
本专利技术涉及一种用于环形钢筋结构的制备工装。
技术介绍
环形加强筋广泛应用于桶形容器中,在浇铸环形加强筋时,需要在模具中预先放入环形钢筋结构。环形钢筋结构是通过弯曲直线钢筋,并将弯曲后的多圈直线钢筋相互固定形成的。现有技术中,在弯曲直线钢筋并相互固定的过程中,往往是操作工人凭借经验进行固定的,导致多圈环形钢筋在相互固定后同心度较差;且在固定环形钢筋的不同位置处,多圈环形钢筋之间的距离往往不尽相同,导致固定效果较差,固定后的形状尺寸误差较大,环形钢筋结构的制备效率十分低下。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种用于环形钢筋结构的制备工装,能够快速高效的制备环形钢筋结构,制得的环形钢筋结构中多圈环形钢筋固定效果好且同轴延伸。为达到上述目的,本专利技术采用的技术方案是:一种用于环形钢筋结构的制备工装,环形钢筋结构包括至少两条同轴延伸且相互隔开并相互固定的环形钢筋,所述制备工装包括可绕第一轴的轴心线方向转动的连接组件、固设于所述连接组件上的环形承载组件、固设于所述环形承载组件上的用于对环形钢筋进行限位的限位组件、抵设于所述环形承载组件上的用于固定连接至少两条所述环形钢筋的固定组件;所述固定组件有多个,依次间隔的环设于所述环形承载组件上,所述限位组件有多个,依次间隔的环设于所述环形承载组件上。优选地,所述固定组件包括沿环形钢筋径向方向延伸的板体、开设于所述板体沿径向方向内侧的第一凹槽、至少两个开设于所述板体沿径向方向外侧的第二凹槽;>所述固定组件还包括设于所述板体顶端的沿径向方向从内向外逐渐向上倾斜延伸的第一斜面、设于所述板体底端的沿径向方向从内向外逐渐向下倾斜延伸的第二斜面、设于所述板体底端的连接在所述第二斜面最低点处的水平底面;所述第一凹槽包括用于让内侧的环形钢筋沿径向方向进入的第一槽口、用于对进入的环形钢筋进行限位的第一弧形槽底;所述第二凹槽包括用于让外侧的环形钢筋沿径向方向进入的第二槽口、用于对进入的环形钢筋进行限位的第二弧形槽底。更优选地,装入所述第一凹槽或所述第二凹槽中的环形钢筋通过所述板体的两个侧面焊设于所述板体上。更优选地,所述固定组件还包括设于所述板体顶端的连接在所述第一斜面最高点处的水平顶面、向上凸设于所述水平顶面上的限位板。更优选地,所述第二斜面和所述水平底面用于相互配合的抵触位于所述固定组件下方的所述环形承载组件,以使得所述第一凹槽、所述第二凹槽的长度延伸方向均平行于径向方向。更优选地,所述限位组件包括两条沿径向方向间隔排列的且用于相互配合的夹抵外侧的环形钢筋的限位柱。优选地,所述连接组件包括同轴连接在所述第一轴上的十字连接架、设于所述十字连接架底部的滚轮。优选地,所述环形承载组件包括连接在所述连接组件上的环形本体、沿径向方向内凸的设于所述环形本体内表面上的径向凸起。更优选地,所述固定组件沿径向方向的内侧底部抵设于所述径向凸起上,所述固定组件沿径向方向的外侧底部抵设于所述环形本体上。更优选地,所述限位组件固设于所述环形本体上。由于上述技术方案的运用,本专利技术与现有技术相比具有下列优点:本专利技术一种用于环形钢筋结构的制备工装,在制备过程中,转动连接组件,能够连续的对直线钢筋进行弯曲限位以及固定操作,最后得到固定在固定组件上的多圈环形钢筋。该制备工装能够快速高效的制备环形钢筋结构,制得的环形钢筋结构中多圈环形钢筋固定效果好且同轴延伸。附图说明附图1为本专利技术装置的俯视图;附图2为附图1中沿AA线的剖视图;附图3为附图1中沿BB线的剖视图。其中:1、第一轴;2、板体;3、第一凹槽;31、第一槽口;32、第一弧形槽底;4、第二凹槽;41、第二槽口;42、第二弧形槽底;5、第一斜面;6、第二斜面;7、水平底面;8、水平顶面;9、限位板;10、限位柱;11、十字连接架;12、环形本体;13、径向凸起;14、承载柱。具体实施方式下面结合附图来对本专利技术的技术方案作进一步的阐述。环形钢筋结构包括至少两条同轴延伸且相互隔开并相互固定的环形钢筋。参见图1所示,上述一种用于环形钢筋结构的制备工装,包括可绕第一轴1的轴心线方向转动的连接组件、固设于连接组件上的环形承载组件、固设于环形承载组件上的用于对环形钢筋进行限位的限位组件、抵设于环形承载组件上的用于固定连接至少两条环形钢筋的固定组件。其中,第一轴1可绕自身轴心线方向转动的设于地面上,第一轴1的轴心线沿竖直方向延伸。固定组件有多个,多个固定组件依次间隔均匀的环设于环形承载组件上;限位组件有多个,多个限位组件依次间隔均匀的环设于环形承载组件上。环形承载组件与第一轴1同轴延伸。在制得的环形钢筋结构中,多个固定组件沿圆周方向间隔均匀排列。该环形钢筋结构用于在模具中被浇铸形成环形加强筋。参见图2所示,上述固定组件包括沿环形钢筋径向方向延伸的板体2、开设于板体2沿径向方向内侧(这里的内侧即为图2中的左侧)的第一凹槽3、至少两个开设于板体2沿径向方向外侧(这里的外侧即为图2中的右侧)的第二凹槽4。第一凹槽3向左开口,第二凹槽4向右开口。在本实施例中,第一凹槽3的长度延伸方向平行于第二凹槽4的长度延伸方向。第一凹槽3包括用于让内侧的环形钢筋沿径向方向进入的第一槽口31、用于对进入的环形钢筋进行限位的第一弧形槽底32;第二凹槽4包括用于让外侧的环形钢筋沿径向方向进入的第二槽口41、用于对进入的环形钢筋进行限位的第二弧形槽底42。第一槽口31和第二槽口41均由两条相互平行的槽边组成,第一槽口31和第二槽口41相互平行,第一弧形槽底32和第二弧形槽底42均为圆弧形,第一弧形槽底32和第二弧形槽底42的内径均与对应进入的环形钢筋横截面的外径相同,以配合的对进入的环形钢筋进行限位。在本实施例中,参见图2所示,板体2左侧开设有一条第一凹槽3,板体2右侧则开设有三条第二凹槽4,三条第二凹槽4的长度延伸方向相互平行,且平行于第一凹槽3的长度延伸方向。第一凹槽3和第二凹槽4用于同轴固定不同直径的环形钢筋。通过采用相同尺寸的固定组件在不同位置固定多圈环形钢筋,不仅固定效果好,同时能够保证固定后的各圈环形钢筋同轴延伸。为了进一步提高固定组件对环形钢筋的固定效果,穿入第一凹槽3或第二凹槽4中的环形钢筋通过板体2的两个侧面(参见图2所示,即板体2前后方向的两个侧面)焊设于板体2上。上述固定组件还包括设于板体2顶端的沿径向方向从内向外逐渐向上倾斜延伸的第一斜面5、设于板体2底端的沿径向方向从内向外逐渐向下倾斜延伸的第二斜面6、设于板体2底端的连接在第二斜面6最低点处的水平底面7、设于板体2顶端的连接在第一斜面5最高点处的水平顶面8、向上凸设于水平顶面8上的限位板9。参见图2所示,第一斜面5位于水平顶面8左侧,第二斜面6位于水平底面7左侧,第一斜面5沿左下至右上倾斜延伸,第二斜面6沿左上至右下倾斜延伸。第二斜面6和水平底面7用于相互配合的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于环形钢筋结构的制备工装,环形钢筋结构包括至少两条同轴延伸且相互隔开并相互固定的环形钢筋,其特征在于:所述制备工装包括可绕第一轴的轴心线方向转动的连接组件、固设于所述连接组件上的环形承载组件、固设于所述环形承载组件上的用于对环形钢筋进行限位的限位组件、抵设于所述环形承载组件上的用于固定连接至少两条所述环形钢筋的固定组件;/n所述固定组件有多个,依次间隔的环设于所述环形承载组件上,所述限位组件有多个,依次间隔的环设于所述环形承载组件上。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于环形钢筋结构的制备工装,环形钢筋结构包括至少两条同轴延伸且相互隔开并相互固定的环形钢筋,其特征在于:所述制备工装包括可绕第一轴的轴心线方向转动的连接组件、固设于所述连接组件上的环形承载组件、固设于所述环形承载组件上的用于对环形钢筋进行限位的限位组件、抵设于所述环形承载组件上的用于固定连接至少两条所述环形钢筋的固定组件;
所述固定组件有多个,依次间隔的环设于所述环形承载组件上,所述限位组件有多个,依次间隔的环设于所述环形承载组件上。


2.根据权利要求1所述的一种用于环形钢筋结构的制备工装,其特征在于:所述固定组件包括沿环形钢筋径向方向延伸的板体、开设于所述板体沿径向方向内侧的第一凹槽、至少两个开设于所述板体沿径向方向外侧的第二凹槽;
所述固定组件还包括设于所述板体顶端的沿径向方向从内向外逐渐向上倾斜延伸的第一斜面、设于所述板体底端的沿径向方向从内向外逐渐向下倾斜延伸的第二斜面、设于所述板体底端的连接在所述第二斜面最低点处的水平底面;
所述第一凹槽包括用于让内侧的环形钢筋沿径向方向进入的第一槽口、用于对进入的环形钢筋进行限位的第一弧形槽底;
所述第二凹槽包括用于让外侧的环形钢筋沿径向方向进入的第二槽口、用于对进入的环形钢筋进行限位的第二弧形槽底。


3.根据权利要求2所述的一种用于环形钢筋结构的制备工装,其特征在于:装入所述第一凹槽或所述第二凹槽中的环形钢筋通过所述板体的两个侧面焊设于所述板体上。

【专利技术属性】
技术研发人员:李文清
申请(专利权)人:江苏威尔森环保设备有限公司
类型:发明
国别省市:江苏;32

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