活塞环制备工艺及采用该工艺获得的层叠高密封活塞环制造技术

本发明专利技术公开了一种层叠高密封活塞环制备方法采用圆钢丝为原料，经过多道次连续轧制形成异型钢丝，并经过热处理提高强度，再使用绕簧机加工成有一定预应力的紧密螺旋环，最后经过切割和端面磨削形成活塞环，与现有的粉末压制烧结活塞环相比，具有生产稳定性高，工艺流程简单的特点，提高生产效率，降低生产成本；采用该制备方法获得的活塞环是一个整体环，不存在开口间隙，减少了从燃烧室往曲轴箱的漏气量，提高了发动机的功率，减小油耗并减少了排放污染；活塞环保持总环高不变，分层螺旋结构，具有一定柔性，能适应气缸的不均匀磨损和变形，可以避免棱缘集中负荷，从而提高环的抗粘着能力，减少活塞环槽和气缸套的磨损。

【技术实现步骤摘要】
活塞环制备工艺及采用该工艺获得的层叠高密封活塞环
本专利技术涉及活塞环
，尤其涉及活塞环制备工艺及采用该工艺获得的层叠高密封活塞环。
技术介绍
活塞环是内燃机关键零部件之一，它与活塞、气缸套相互联系在一起，组成发动机动力源组建。活塞环在内燃机中的主要作用有密封、控制润滑油、导热和支承导向。目前使用的活塞环存在许多不足：一是使用的活塞环为开口环，存在开口间隙，工作时，在高温、高压燃气的作用下，混合气体会沿着间隙向曲轴箱泄漏，导致燃油发动机功率下降、油耗增加和排放污染。二是单个活塞环的高度较高，不易磨合，而且容易引起棱缘的集中负荷，形成粘着磨损，加速了气缸套的磨损，影响发动机的工作和使用寿命。三是活塞环的加工制备工艺流程复杂，稳定性差，生产成本高。为提高活塞环的使用性能，并降低生产成本，有必要对现有活塞环的结构进一步改进，并开发一种可稳定生产的制备工艺。
技术实现思路
专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本专利技术提供一种稳定性好的活塞环制备工艺以及采用该工艺生产的使用性能好的活塞环。技术方案：为实现上述目本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.活塞环制备工艺，其特征在于：包括以下步骤，/n步骤一，采取退火后的圆钢丝作为原材料，经过若干道次连续轧制成形为一定过渡圆角的矩形或桶面形异型钢丝；/n步骤二，对异型钢丝进行保护气氛淬火处理，提高材料的强度和硬度；/n步骤三，对异型钢丝进行时效热处理，获得较好的韧性；/n步骤四，将时效热处理后的异型钢丝经过绕簧机，加工成有一定预应力的紧密贴合螺旋状形态；/n步骤五，对经过步骤四获得的螺旋状钢丝进行同步线切割，获得若干个独立的螺旋环；/n步骤六，对经过步骤五获得的螺旋环的切割断面进行打磨；/n步骤七，对经过步骤六获得的螺旋环表面进行渗氮热处理，提高表面硬度。/n

【技术特征摘要】
1.活塞环制备工艺，其特征在于：包括以下步骤，
步骤一，采取退火后的圆钢丝作为原材料，经过若干道次连续轧制成形为一定过渡圆角的矩形或桶面形异型钢丝；
步骤二，对异型钢丝进行保护气氛淬火处理，提高材料的强度和硬度；
步骤三，对异型钢丝进行时效热处理，获得较好的韧性；
步骤四，将时效热处理后的异型钢丝经过绕簧机，加工成有一定预应力的紧密贴合螺旋状形态；
步骤五，对经过步骤四获得的螺旋状钢丝进行同步线切割，获得若干个独立的螺旋环；
步骤六，对经过步骤五获得的螺旋环的切割断面进行打磨；
步骤七，对经过步骤六获得的螺旋环表面进行渗氮热处理，提高表面硬度。


2.根据权利要求1所述的活塞环制备工艺，其特征在于：步骤一中的若干道次连续轧制的具体操作方法为，先用两辊轧机压扁开坯，然后再用四辊土耳其轧头从四周约束钢丝截面，形成所需形状的矩形或桶面形异型钢丝。


3.根据权利要求1所述的活塞环制备工艺，其特征在于：步骤三中所获得的钢丝硬度要求达到HRC40～45。


4.根据权利要求1所述的活塞环制备工艺，其特征在于：步骤四中所获得的...

【专利技术属性】
技术研发人员：周小红，路露，
申请(专利权)人：无锡商业职业技术学院，
类型：发明
国别省市：江苏;32