一种桥梁施工用圆环钢筋成形设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种桥梁施工用圆环钢筋成形设备，包括安装底板，所述安装底板上开设有多个安装螺孔，所述安装底板的上端设置有圆形钢外壳，所述圆形钢外壳中设置有旋转圆盘，所述旋转圆盘的外圈焊接有钢轮齿，所述圆形钢外壳的一侧上端焊接有竖进料管，所述圆形钢外壳的前侧设置有前三角支架，所述旋转轴远离六棱柱的一端穿过前轴承并延伸到前三角支架的前端；该桥梁施工用圆环钢筋成形设备，可大大提高圆环钢筋的成形速度，减少人工操作过程，从而提高了安全性和工作效率，成形后的圆环钢筋可在旋转限位板和停转驱动电机的情况下直接从侧边取出，便捷安全，实用性强，利于推广。

【技术实现步骤摘要】
一种桥梁施工用圆环钢筋成形设备
本技术涉及桥梁施工
，具体为一种桥梁施工用圆环钢筋成形设备。
技术介绍
桥梁施工按照设计内容，建造桥梁的过程，主要指桥梁施工技术与施工组织、施工管理、施工质量等内容，桥梁的桥墩建造时需要用到大量的圆环钢筋，但是现有技术中用于圆环钢筋的成形设备对于圆环钢筋的制造速度普遍较慢，需要浪费大量的人工和时间，成形效率低；为此，我们提出一种桥梁施工用圆环钢筋成形设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种桥梁施工用圆环钢筋成形设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种桥梁施工用圆环钢筋成形设备，包括安装底板，所述安装底板上开设有多个安装螺孔，所述安装底板的上端设置有圆形钢外壳，所述圆形钢外壳的下端焊接有支撑座，所述支撑座的下端焊接固定在安装底板上，所述圆形钢外壳的两侧下端均固定连接有斜支撑杆，所述斜支撑杆远离圆形钢外壳的一端均固定连接在安装底板的上端，所述圆形钢外壳中设置有旋转圆盘，所述旋转圆盘的外圈焊接有钢轮齿，所述圆形钢外壳的一侧上端焊接有竖进料管，且竖进料管与圆形钢外壳的内部连通，所述竖进料管中插设有直钢筋，所述圆形钢外壳的前侧呈环形分布有多个限位板，所述限位板均通过阻尼轴铰接在圆形钢外壳的前端边沿处，所述圆形钢外壳的后端设置有后三角支架，且后三角支架的下端固定在安装底板上，所述后三角支架的外侧上端焊接有支撑板，所述支撑板的上端固定安装有驱动电机，所述后三角支架的上端开设有轴承安装孔I，轴承安装孔中焊接固定有后轴承，所述驱动电机的输出轴穿过后轴承并焊接有六棱柱，所述旋转圆盘的中部开设有六边形穿孔I，所述六棱柱穿过六边形穿孔I并焊接有旋转轴，所述六棱柱上位于旋转圆盘的前端均套设有固定圆盘，所述固定圆盘的中部开设有六边形穿孔II，所述固定圆盘通过六边形穿孔II套设在六棱柱上，且固定圆盘与旋转圆盘的前侧贴合并通过多个固定螺栓连接固定，所述圆形钢外壳的前侧设置有前三角支架，且前三角支架的下端与安装底板固定，所述前三角支架的上端开设有轴承安装孔II，所述轴承安装孔II中焊接固定有前轴承，所述旋转轴远离六棱柱的一端穿过前轴承并延伸到前三角支架的前端。优选的，所述圆形钢外壳的内侧宽度至少设置有十公分，所述钢轮齿的宽度均与圆形钢外壳的内侧宽度相等，所述钢轮齿到圆形钢外壳内壁的距离大于直钢筋的直径0.5-1mm。优选的，所述竖进料管为方形金属管，所述竖进料管的宽度与圆形钢外壳的宽度相等，所述竖进料管的长度至少有三十公分。优选的，所述前三角支架和后三角支架的下端均焊接有定位板，且定位板均与安装底板平行并贴合，所述定位板与安装底板之间均通过定位螺栓固定。优选的，所述前三角支架和后三角支架的上端均焊接有三角形钢板，所述轴承安装孔II开设在位于前侧的三角形钢板上，所述轴承安装孔I开设在位于后侧的三角形钢板上。优选的，所述圆形钢外壳的两侧下端均焊接有连接耳板II，所述安装底板的上端两侧均焊接有连接耳板I，所述斜支撑杆的两端均分别贴合在位于同一侧的连接耳板II和连接耳板I上，且斜支撑杆与连接耳板II、连接耳板I之间均通过锁定螺栓固定。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构设计合理，该桥梁施工用圆环钢筋成形设备，通过控制驱动电机带动旋转圆盘旋转，从竖进料管处竖直加入直钢筋，旋转圆盘上的钢轮齿通过将直钢筋挤压带入圆形钢外壳中，并在圆形钢外壳中挤压成形圆环钢筋，一次可放入多根直钢筋，从而大大提高圆环钢筋的成形速度，减少人工操作过程，从而提高了安全性和工作效率，成形后的圆环钢筋可在旋转限位板和停转驱动电机的情况下直接从侧边取出，便捷安全，实用性强，利于推广。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1中B处结构放大示意图；图3为本技术图1中A处结构放大示意图；图4为本技术旋转圆盘示意图；图5为本技术图1的后视图；图6为本技术图1的侧视图。图中：安装底板1、圆形钢外壳2、圆通槽3、旋转圆盘4、钢轮齿5、竖进料管6、直钢筋7、限位板8、阻尼轴9、支撑座10、前三角支架11、斜支撑杆12、连接耳板I13、连接耳板II14、六棱柱15、固定圆盘16、固定螺栓17、后三角支架18、支撑板19、驱动电机20、六边形穿孔II21、旋转轴22、前轴承23、锁定螺栓24、后轴承25。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图6，本技术提供一种技术方案：一种桥梁施工用圆环钢筋成形设备，包括安装底板1，安装底板1上开设有多个安装螺孔，安装底板1可通过螺钉穿过安装螺孔固定在地面或者平台上，安装底板1的上端设置有圆形钢外壳2，圆形钢外壳2的下端焊接有支撑座10，支撑座10的下端焊接固定在安装底板1上，圆形钢外壳2的两侧下端均固定连接有斜支撑杆12，斜支撑杆12远离圆形钢外壳2的一端均固定连接在安装底板1的上端，圆形钢外壳2的两侧下端均焊接有连接耳板II14，安装底板1的上端两侧均焊接有连接耳板I13，斜支撑杆12的两端均分别贴合在位于同一侧的连接耳板II14和连接耳板I13上，且斜支撑杆12与连接耳板II14、连接耳板I13之间均通过锁定螺栓24固定，圆形钢外壳2中设置有旋转圆盘4，旋转圆盘4的外圈焊接有钢轮齿5，圆形钢外壳2的内侧宽度至少设置有十公分，钢轮齿5的宽度均与圆形钢外壳2的内侧宽度相等，钢轮齿5到圆形钢外壳2内壁的距离大于直钢筋7的直径0.5-1mm，圆形钢外壳2的一侧上端焊接有竖进料管6，且竖进料管6与圆形钢外壳2的内部连通，竖进料管6为方形金属管，竖进料管6的宽度与圆形钢外壳2的宽度相等，竖进料管6的长度至少有三十公分，竖进料管6中插设有直钢筋7，圆形钢外壳2的前侧呈环形分布有多个限位板8，限位板8均通过阻尼轴9铰接在圆形钢外壳2的前端边沿处，圆形钢外壳2的后端设置有后三角支架18，且后三角支架18的下端固定在安装底板1上，后三角支架18的外侧上端焊接有支撑板19，支撑板19的上端固定安装有驱动电机20，后三角支架18的上端开设有轴承安装孔I，轴承安装孔中焊接固定有后轴承25，驱动电机20的输出轴穿过后轴承25并焊接有六棱柱15，旋转圆盘4的中部开设有六边形穿孔I，六棱柱15穿过六边形穿孔I并焊接有旋转轴22，六棱柱15上位于旋转圆盘4的前端均套设有固定圆盘16，固定圆盘16的中部开设有六边形穿孔II21，固定圆盘16通过六边形穿孔II21套设在六棱柱15上，且固定圆盘16与旋转圆盘4的前侧贴合并通过多个固定螺栓17连接固定，圆形钢外壳2的前侧设置有前三角支架11，且前三角支架11的下端与安装底板1固定，前三角支架11的上端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种桥梁施工用圆环钢筋成形设备，包括安装底板(1)，其特征在于：所述安装底板(1)上开设有多个安装螺孔，所述安装底板(1)的上端设置有圆形钢外壳(2)，所述圆形钢外壳(2)的下端焊接有支撑座(10)，所述支撑座(10)的下端焊接固定在安装底板(1)上，所述圆形钢外壳(2)的两侧下端均固定连接有斜支撑杆(12)，所述斜支撑杆(12)远离圆形钢外壳(2)的一端均固定连接在安装底板(1)的上端，所述圆形钢外壳(2)中设置有旋转圆盘(4)，所述旋转圆盘(4)的外圈焊接有钢轮齿(5)，所述圆形钢外壳(2)的一侧上端焊接有竖进料管(6)，且竖进料管(6)与圆形钢外壳(2)的内部连通，所述竖进料管(6)中插设有直钢筋(7)，所述圆形钢外壳(2)的前侧呈环形分布有多个限位板(8)，所述限位板(8)均通过阻尼轴(9)铰接在圆形钢外壳(2)的前端边沿处，所述圆形钢外壳(2)的后端设置有后三角支架(18)，且后三角支架(18)的下端固定在安装底板(1)上，所述后三角支架(18)的外侧上端焊接有支撑板(19)，所述支撑板(19)的上端固定安装有驱动电机(20)，所述后三角支架(18)的上端开设有轴承安装孔I，轴承安装孔中焊接固定有后轴承(25)，所述驱动电机(20)的输出轴穿过后轴承(25)并焊接有六棱柱(15)，所述旋转圆盘(4)的中部开设有六边形穿孔I，所述六棱柱(15)穿过六边形穿孔I并焊接有旋转轴(22)，所述六棱柱(15)上位于旋转圆盘(4)的前端均套设有固定圆盘(16)，所述固定圆盘(16)的中部开设有六边形穿孔II(21)，所述固定圆盘(16)通过六边形穿孔II(21)套设在六棱柱(15)上，且固定圆盘(16)与旋转圆盘(4)的前侧贴合并通过多个固定螺栓(17)连接固定，所述圆形钢外壳(2)的前侧设置有前三角支架(11)，且前三角支架(11)的下端与安装底板(1)固定，所述前三角支架(11)的上端开设有轴承安装孔II，所述轴承安装孔II中焊接固定有前轴承(23)，所述旋转轴(22)远离六棱柱(15)的一端穿过前轴承(23)并延伸到前三角支架(11)的前端。/n...

【技术特征摘要】
1.一种桥梁施工用圆环钢筋成形设备，包括安装底板(1)，其特征在于：所述安装底板(1)上开设有多个安装螺孔，所述安装底板(1)的上端设置有圆形钢外壳(2)，所述圆形钢外壳(2)的下端焊接有支撑座(10)，所述支撑座(10)的下端焊接固定在安装底板(1)上，所述圆形钢外壳(2)的两侧下端均固定连接有斜支撑杆(12)，所述斜支撑杆(12)远离圆形钢外壳(2)的一端均固定连接在安装底板(1)的上端，所述圆形钢外壳(2)中设置有旋转圆盘(4)，所述旋转圆盘(4)的外圈焊接有钢轮齿(5)，所述圆形钢外壳(2)的一侧上端焊接有竖进料管(6)，且竖进料管(6)与圆形钢外壳(2)的内部连通，所述竖进料管(6)中插设有直钢筋(7)，所述圆形钢外壳(2)的前侧呈环形分布有多个限位板(8)，所述限位板(8)均通过阻尼轴(9)铰接在圆形钢外壳(2)的前端边沿处，所述圆形钢外壳(2)的后端设置有后三角支架(18)，且后三角支架(18)的下端固定在安装底板(1)上，所述后三角支架(18)的外侧上端焊接有支撑板(19)，所述支撑板(19)的上端固定安装有驱动电机(20)，所述后三角支架(18)的上端开设有轴承安装孔I，轴承安装孔中焊接固定有后轴承(25)，所述驱动电机(20)的输出轴穿过后轴承(25)并焊接有六棱柱(15)，所述旋转圆盘(4)的中部开设有六边形穿孔I，所述六棱柱(15)穿过六边形穿孔I并焊接有旋转轴(22)，所述六棱柱(15)上位于旋转圆盘(4)的前端均套设有固定圆盘(16)，所述固定圆盘(16)的中部开设有六边形穿孔II(21)，所述固定圆盘(16)通过六边形穿孔II(21)套设在六棱柱(15)上，且固定圆盘(16)与旋转圆盘(4)的前侧贴合并通过多个固定螺栓(17)连接固定，所述圆形钢外壳(2)的前侧设置有前三角支架(11)，且前三角支架(11)的下端与安装底板(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵珠令，马海龙，
申请(专利权)人：中建八局第二建设有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37