一种自动化钢丝环胀形机制造技术

本实用新型专利技术属于胀形机技术领域，尤其为一种自动化钢丝环胀形机，包括基座、支撑架与稳定板，所述稳定板的中部架设有胀形伸缩杆，所述胀形伸缩杆的底端设有胀形辊，所述胀形辊的侧表面设有排料组件，所述胀形辊的下方位于基座的上表面架设有支撑座，所述支撑座上表面开设有下沉槽，所述下沉槽的侧面位于支撑座的上表面开设有凹槽，所述凹槽的内部放置有托举组件；设备使用过程中托架对钢丝环本体进行托举，托架可以通过复位弹簧在凹槽内部来回滑动，不影响胀形辊的动作；胀形完毕卸下钢丝环本体时排料伸缩杆对排料块加压，使得排料块在滑槽的内部滑动，进而对钢丝环本体加压使得钢丝环本体卸下，设备使用时不需要工作人员手动操作。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化钢丝环胀形机
本技术属于胀形机
，具体涉及一种自动化钢丝环胀形机。
技术介绍
钢丝环在加工过程中会使用到胀形机，通过胀形机将钢丝环撑开，使得钢丝环保持稳定的圆形结构；目前的胀形机使用过程中依旧暴露一些问题，胀形机使用时需要工作人员手动将钢丝环套在胀形辊的侧表面，在胀形辊下沉时再将手松开，但是胀形辊下沉时容易夹到工作人员手，导致手指受伤；再就是胀形机对钢丝环胀形完成之后，需要工作人员手动将钢丝环从胀形辊的侧表面扣下来，因钢丝环紧紧的箍在胀形辊的外壁，导致工作人员取下钢丝环时难以取出，针对目前的胀形机使用过程中所暴露的问题，有必要对胀形机进行结构上的改进与优化。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种自动化钢丝环胀形机，具有不需要工作人员将钢丝环套在胀形辊的外壁、不需要工作人员手动取下钢丝环的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动化钢丝环胀形机，包括基座，所述基座的上表面架设有支撑架，所述支撑架的顶端架设有稳定板，所述稳定板的中部架设有胀形伸缩杆，所述胀形伸缩杆的底端设有胀形辊，所述胀形辊的下端外壁开设有滑槽，所述胀形辊的侧表面设有排料组件，所述胀形辊的下方位于基座的上表面架设有支撑座，所述支撑座上表面开设有下沉槽，所述下沉槽的侧面位于支撑座的上表面开设有凹槽，所述凹槽的内部放置有托举组件，托举组件上放置有钢丝环本体，托举组件包括托架与复位弹簧，所述复位弹簧放置在凹槽的内部，所述托架的一端放置在凹槽的内部，所述托架的另一端贯穿支撑座的内壁到达下沉槽的内侧。作为本技术的一种自动化钢丝环胀形机优选技术方案，所述胀形辊的上端为圆柱体构件，所述胀形辊的底端向内延伸收缩，所述胀形辊的侧表面均匀开设有四个所述滑槽。作为本技术的一种自动化钢丝环胀形机优选技术方案，所述钢丝环本体为空心的圆柱体构件，所述钢丝环本体内部的下沉槽与胀形辊底端相吻合。作为本技术的一种自动化钢丝环胀形机优选技术方案，所述凹槽的上方位于支撑座的上表面通过螺栓固定有密封盖。作为本技术的一种自动化钢丝环胀形机优选技术方案，托举组件设有六组，六组托举组件均匀排列在下沉槽的侧面。作为本技术的一种自动化钢丝环胀形机优选技术方案，排料组件包括排料伸缩杆与排料块，所述稳定板的底面通过转轴架设有排料伸缩杆，所述排料伸缩杆的输出轴上套接有排料块，所述排料块的底端嵌合放置在滑槽的内部。作为本技术的一种自动化钢丝环胀形机优选技术方案，所述排料伸缩杆的内侧通过螺栓固定有拉力弹簧，所述拉力弹簧的另一端与稳定板的底面通过螺栓相连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该设备使用过程中托架对钢丝环本体进行托举，托架可以通过复位弹簧在凹槽内部来回滑动，不影响胀形辊的动作；胀形完毕卸下钢丝环本体时排料伸缩杆对排料块加压，使得排料块在滑槽的内部滑动，进而对钢丝环本体加压使得钢丝环本体卸下，设备使用时不需要工作人员手动的将钢丝环套在胀形辊的侧表面，在胀形完毕之后不需要工作人员手动将钢丝环从胀形辊的侧表面扣下来，不需要工作人员手动取下钢丝环。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中的承接结构示意图；图3为本技术中的承接结内部示意图；图中：1、基座；2、支撑架；3、稳定板；4、胀形伸缩杆；5、胀形辊；6、拉力弹簧；7、排料伸缩杆；8、排料块；9、滑槽；10、支撑座；11、钢丝环本体；12、密封盖；13、下沉槽；14、托架；15、凹槽；16、复位弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-3，本技术提供以下技术方案：一种自动化钢丝环胀形机，包括基座1，基座1的上表面架设有支撑架2，支撑架2的顶端架设有稳定板3，稳定板3的中部架设有胀形伸缩杆4，胀形伸缩杆4的底端设有胀形辊5，胀形辊5的下端外壁开设有滑槽9，胀形辊5的侧表面设有排料组件，胀形辊5的下方位于基座1的上表面架设有支撑座10，支撑座10上表面开设有下沉槽13，下沉槽13的侧面位于支撑座10的上表面开设有凹槽15，凹槽15的内部放置有托举组件，托举组件上放置有钢丝环本体11，托举组件包括托架14与复位弹簧16，复位弹簧16放置在凹槽15的内部，托架14的一端放置在凹槽15的内部，托架14的另一端贯穿支撑座10的内壁到达下沉槽13的内侧。具体的，胀形辊5的上端为圆柱体构件，胀形辊5的底端向内延伸收缩，胀形辊5的侧表面均匀开设有四个滑槽9，本实施例中四个滑槽9便于排料块8从四个角度对钢丝环本体11进行加压。具体的，钢丝环本体11为空心的圆柱体构件，钢丝环本体11内部的下沉槽13与胀形辊5底端相吻合。具体的，凹槽15的上方位于支撑座10的上表面通过螺栓固定有密封盖12，本实施例中密封盖12避免凹槽15进灰，且密封盖12的可拆卸结构便于工作人员对凹槽15内部的部件进行检修。具体的，托举组件设有六组，六组托举组件均匀排列在下沉槽13的侧面，本实施例中六组托举组件使得钢丝环本体11放置过程中保持稳定。具体的，排料组件包括排料伸缩杆7与排料块8，稳定板3的底面通过转轴架设有排料伸缩杆7，排料伸缩杆7的输出轴上套接有排料块8，排料块8的底端嵌合放置在滑槽9的内部，本实施例中排料块8的宽度与滑槽9宽度一致，避免排料块8挤压钢丝环本体11时从滑槽9的内部弹出。具体的，排料伸缩杆7的内侧通过螺栓固定有拉力弹簧6，拉力弹簧6的另一端与稳定板3的底面通过螺栓相连接，本实施例中拉力弹簧6通过自身的弹力使得排料块8的底端嵌合放置在滑槽9的内部，便于对钢丝环本体11进行挤压拆卸。本实施例中胀形伸缩杆4、排料伸缩杆7为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术，胀形伸缩杆4采用山东泽荣机械设备有限公司生产的型号为泽荣GYCD-130-750的液压顶杆；排料伸缩杆7采用中山市锦格五金机电有限公司生产的型号为JINGE-1604的电动活塞式伸缩杆。本技术的工作原理及使用流程：本技术中该设备使用过程中工作人员将钢丝环本体11放置在支撑座10上，钢丝环本体11的底面与托架14的上表面接触，工作人员启动胀形伸缩杆4，胀形伸缩杆4内部的胀形辊5伸出且下沉，胀形辊5高度下沉时将钢丝环本体11套在胀形辊5的下端侧表面，当胀形辊5继续下沉时胀形辊5对托架14进行挤压，托架14受到压力时对复位弹簧16进行挤压，且托架14缩回凹槽15的内部，胀形辊5继续下沉对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化钢丝环胀形机，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）的上表面架设有支撑架（2），所述支撑架（2）的顶端架设有稳定板（3），所述稳定板（3）的中部架设有胀形伸缩杆（4），所述胀形伸缩杆（4）的底端设有胀形辊（5），所述胀形辊（5）的下端外壁开设有滑槽（9），所述胀形辊（5）的侧表面设有排料组件，所述胀形辊（5）的下方位于基座（1）的上表面架设有支撑座（10），所述支撑座（10）上表面开设有下沉槽（13），所述下沉槽（13）的侧面位于支撑座（10）的上表面开设有凹槽（15），所述凹槽（15）的内部放置有托举组件，托举组件上放置有钢丝环本体（11），托举组件包括托架（14）与复位弹簧（16），所述复位弹簧（16）放置在凹槽（15）的内部，所述托架（14）的一端放置在凹槽（15）的内部，所述托架（14）的另一端贯穿支撑座（10）的内壁到达下沉槽（13）的内侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动化钢丝环胀形机，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）的上表面架设有支撑架（2），所述支撑架（2）的顶端架设有稳定板（3），所述稳定板（3）的中部架设有胀形伸缩杆（4），所述胀形伸缩杆（4）的底端设有胀形辊（5），所述胀形辊（5）的下端外壁开设有滑槽（9），所述胀形辊（5）的侧表面设有排料组件，所述胀形辊（5）的下方位于基座（1）的上表面架设有支撑座（10），所述支撑座（10）上表面开设有下沉槽（13），所述下沉槽（13）的侧面位于支撑座（10）的上表面开设有凹槽（15），所述凹槽（15）的内部放置有托举组件，托举组件上放置有钢丝环本体（11），托举组件包括托架（14）与复位弹簧（16），所述复位弹簧（16）放置在凹槽（15）的内部，所述托架（14）的一端放置在凹槽（15）的内部，所述托架（14）的另一端贯穿支撑座（10）的内壁到达下沉槽（13）的内侧。


2.根据权利要求1所述的一种自动化钢丝环胀形机，其特征在于：所述胀形辊（5）的上端为圆柱体构件，所述胀形辊（5）的底端向内延伸收缩，所述胀形辊（5）的侧表面均匀开设有四个所述滑槽（9）...

【专利技术属性】
技术研发人员：包松林，黄爱国，
申请(专利权)人：南昌辉门密封件系统有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36