一种便于拆卸的粉末成型模具制造技术

本发明专利技术公开了一种便于拆卸的粉末成型模具包括顶板，所述顶板的底部安装有凸模，顶板的边缘开设有通孔，所述通孔的内侧安装有磁铁，磁铁的内侧连接有螺栓杆，所述螺栓杆的末端安装有螺母，螺栓杆的一端连接有底座，所述底座的顶部安装有凹模，凹模的内部安装有凹模框架，所述凹模框架的两侧安装有第二转轴。本发明专利技术中，本产品在凹模的内部安装有一个凹模框架，凹模框架与凹模形状一致，粉末会在凹模框架内部成型，成型后可以通过凹模框架底部的伸缩机构，对凹模框架进行升降，可轻松的将成品取出，再由工作人员将凹模框架打扫干净即可。

【技术实现步骤摘要】
一种便于拆卸的粉末成型模具
本专利技术涉及成型模具
，尤其涉及一种便于拆卸的粉末成型模具。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。现有的粉末成型模具在对凹模内部的清理太麻烦，在产品成型后不好将其取出，模具在安装时，螺栓杆需要对齐通孔，在对齐时经常需要花费许多时间，安装的并不稳固，模具重量都较大，并不好进行拿动。因此，有必要提供一种新的粉末成型模具来解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了提出的一种便于拆卸、方便清理的粉末成型模具。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种便于拆卸的粉末成型模具，包括顶板，所述顶板的底部安装有凸模，顶板的边缘开设有通孔，所述通孔的内侧安装有磁铁，磁铁的内侧连接有螺栓杆，所述螺栓杆的末端安装有螺母，螺栓杆的一端连接有底座，所述底座的顶部安装有凹模，凹模的内部安装有凹模框架，所述凹模框架的两侧安装有第二转轴，第二转轴的一侧连接有可旋转挡板，所述凹模的底部开设有安装孔，安装孔的内部安装有伸缩机构，所述顶板的顶部连接有第一转轴，第一转轴的两侧安装有连接杆，所述连接杆的一侧安装有握手，握手的外侧安装有防滑垫，所述防滑垫的两侧安装有粘扣带。优选的，所述凹模框架通过伸缩机构与凹模构成升降结构，凹模框架的外径与凹模的内径一致。优选的，所述连接杆通过第一转轴与顶板构成旋转结构，顶板的顶部安装有两根第一转轴。优选的，所述底座通过螺栓杆与顶板构成拆卸结构，螺栓杆的外径小于通孔的内径。优选的，所述防滑垫通过粘扣带与握手构成拆卸结构，防滑垫为松紧材质。优选的，所述可旋转挡板通过第二转轴与凹模框架构成旋转结构，可旋转挡板的最大旋转角度为90°。综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术粉末成型模具的有益效果是：1、该粉末成型模具的凹模内部安装有一个凹模框架，凹模框架与凹模形状一致，粉末会在凹模框架内部成型，成型后可以通过凹模框架底部的伸缩机构，对凹模框架进行升降，再将凹模框架两侧的可旋转挡板旋转90°，即可轻松的将成品取出，再由工作人员将凹模框架打扫干净即可。2、该粉末成型模具在顶板的顶部安装有两根第一转轴，第一转轴的两侧连接有连接杆，连接杆的中心安装有握手，连接杆可以通过第一转轴进行旋转，使得人工可以同时抓住两根握手，对模具抓取的更加牢固，在握手外侧安装有防滑垫，防止握手脱手，防滑垫可以通过粘扣带进行拆卸，在模具进行加工时，可以通过粘扣带将防滑垫拆下。3、该粉末成型模具在通孔的内部安装有磁铁，使得在将螺栓杆安装进通孔时更加的容易，螺栓杆的末端使用螺母进行加固，使得模具安装的更加紧固。附图说明图1为本专利技术便于拆卸的粉末成型模具的模具正面结构示意图；图2为本专利技术便于拆卸的粉末成型模具的凹模内部结构示意图；图3为本专利技术便于拆卸的粉末成型模具的顶板顶部结构示意图；图4为本专利技术便于拆卸的粉末成型模具的防滑垫内部结构示意图。图例说明：1、顶板；2、螺母；3、螺栓杆；4、通孔；5、凸模；6、底座；7、凹模；8、连接杆；9、第一转轴；10、握手；11、防滑垫；12、第二转轴；13、凹模框架；14、安装孔；15、粘扣带；16、磁铁；17、伸缩机构；18、可旋转挡板。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。参照图1至图4，本专利技术为一种便于拆卸的粉末成型模具，包括顶板1、螺母2、螺栓杆3、通孔4、凸模5、底座6、凹模7、连接杆8、第一转轴9、握手10、防滑垫11、第二转轴12、凹模框架13、安装孔14、粘扣带15、磁铁16、伸缩机构17和可旋转挡板18。具体的，顶板1的底部安装有凸模5，顶板1的边缘开设有通孔4，通孔4的内侧安装有磁铁16，磁铁16的内侧连接有螺栓杆3，螺栓杆3的末端安装有螺母2，螺栓杆3的一端连接有底座6，底座6的顶部安装有凹模7，凹模7的内部安装有凹模框架13，凹模框架13的两侧安装有第二转轴12，第二转轴12的一侧连接有可旋转挡板18，凹模7的底部开设有安装孔14，安装孔14的内部安装有伸缩机构17，顶板1的顶部连接有第一转轴9，第一转轴9的两侧安装有连接杆8，连接杆8的一侧安装有握手10，握手10的外侧安装有防滑垫11，防滑垫11的两侧安装有粘扣带15。伸缩机构17为常用的气缸或者油缸推动机构，连接凹模框架13并且可以使凹模框架13进行升降运动，其为本领域常用的技术方案，在再次不做过多累述。凹模框架13通过伸缩机构17与凹模7构成升降结构，凹模框架13的外径与凹模7的内径一致，通过凹模框架13升降，使得凹模框架13内部的成品更好的取出。连接杆8通过第一转轴9与顶板1构成旋转结构，顶板1的顶部安装有两根第一转轴9，通过连接杆8旋转，使得两个握手10可以同时进行拿取。底座6通过螺栓杆3与顶板1构成拆卸结构，螺栓杆3的外径小于通孔4的内径，通孔4的内部安装有磁铁16，使得螺栓杆3更容易的安装进通孔4内。防滑垫11通过粘扣带15与握手10构成拆卸结构，防滑垫11为松紧材质，在对模具进行加工时可以将防滑垫11通过粘扣带15取下。可旋转挡板18通过第二转轴12与凹模框架13构成旋转结构，可旋转挡板18的最大旋转角度为90°，将两个可旋转挡板18都旋转后，方便对凹模框架13内部进行清理。使用时，将粉末倒在凹模框架13内部，通过人工将螺栓杆3安装进通孔4内部，将螺母2安装好，对螺栓杆3进行固定，再对模具进行加工，粉末会在凹模框架13内部成型，成型后，通过螺栓杆3将顶板1与底座6分离，在通过凹模框架13底部的伸缩机构17将凹模框架13进行升降，在将凹模框架13两侧的可旋转挡板18旋转90°，即可轻松的将成品取出，在由工作人员将凹模框架13打扫干净即可，在需要拿动模具时，由人工将连接杆8通过第一转轴9进行旋转，使得人工可以同时抓住两根握手10，对模具抓取的更加牢固，在握手10外侧安装有防滑垫11，防止握手10脱手，防滑垫11可以通过粘扣带15进行拆卸，在模具进行加工时，可以通过粘扣带15将防滑垫11拆下。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于拆卸的粉末成型模具，其特征在于，包括顶板(1)，所述顶板(1)的底部安装有凸模(5)，顶板(1)的边缘开设有通孔(4)，所述通孔(4)的内侧安装有磁铁(16)，磁铁(16)的内侧连接有螺栓杆(3)，所述螺栓杆(3)的末端安装有螺母(2)，螺栓杆(3)的一端连接有底座(6)，所述底座(6)的顶部安装有凹模(7)，凹模(7)的内部安装有凹模框架(13)，所述凹模框架(13)的两侧安装有第二转轴(12)，第二转轴(12)的一侧连接有可旋转挡板(18)，所述凹模(7)的底部开设有安装孔(14)，安装孔(14)的内部安装有伸缩机构(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于拆卸的粉末成型模具，其特征在于，包括顶板(1)，所述顶板(1)的底部安装有凸模(5)，顶板(1)的边缘开设有通孔(4)，所述通孔(4)的内侧安装有磁铁(16)，磁铁(16)的内侧连接有螺栓杆(3)，所述螺栓杆(3)的末端安装有螺母(2)，螺栓杆(3)的一端连接有底座(6)，所述底座(6)的顶部安装有凹模(7)，凹模(7)的内部安装有凹模框架(13)，所述凹模框架(13)的两侧安装有第二转轴(12)，第二转轴(12)的一侧连接有可旋转挡板(18)，所述凹模(7)的底部开设有安装孔(14)，安装孔(14)的内部安装有伸缩机构(17)。


2.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的粉末成型模具，其特征在于，所述凹模框架(13)通过伸缩机构(17)与凹模(7)构成升降结构，凹模框架(13)的外径与凹模(7)的内径一致。


3.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的粉末成型模具，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈涛，
申请(专利权)人：太仓日利精密模具有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32