一种片剂压片装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种片剂压片装置，其包括机体，所述机体上设有转轴，所述转轴下部与电机相连，上部从下向上依次固设有下转盘和上转盘，所述下转盘上外缘环形均设有若干压片孔，所述压片孔上部设有限位环一，底部设有环形的支撑板一，所述压片孔内在所述限位环一上方设有下压模块，所述下压模块下部与顶杆相连；所述上转盘上外缘环形均设有若干与所述压片孔一一对应的通孔，所述通孔顶部和底部分别固设有限位环二和环形的支撑板二，所述通孔内设有压杆，所述压杆底部设有上压模块，压杆上设有挡圈二，挡圈二位于所述通孔内，挡圈二和支撑板二之间设有压簧；通过机械化的运动方式取代了传统电动推杆和油缸杆进行顶出和压片的工作方式，节约了成本。

【技术实现步骤摘要】
一种片剂压片装置
本技术涉及制药装置
，尤其涉及一种片剂压片装置。
技术介绍
旋转式压片机主要用于制药工业的片剂生产，能够将颗粒状或粉末状原料压制成各种片剂，同时旋转式压片机也适用于化工、食品、电子、塑料、粉末冶金、机械结构简单外围罩壳为全封闭，采用不锈钢材料，符合GMP标准。但传统的旋转式压片机在使用过程中，压片完成之后无法对药片进行反向推动，导致药片粘连在压片槽的内部，影响装置的持续使用，降低了装置的生产速率，且出料过程中，需要借助电动气压缸带动推杆将药品推出，电动气压缸的使用增加了装置的制作成本，同时，出料完成之后无法对模具槽内部的药粉继续清理，影响药片成品的含量。针对上述问题，本技术提供了一种结构简单、使用方便、生产效率高的片剂压片装置。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供了一种结构简单、使用方便、生产效率高的片剂压片装置。为解决上述问题，本技术所采取的技术方案是：一种片剂压片装置，其包括机体，所述机体上设有转轴，所述转轴下部与电机相连，上部从下向上依次固设有下转盘和上转盘，所述下转盘上外缘环形均设有若干压片孔，所述压片孔上部设有限位环一，底部设有环形的支撑板一，所述压片孔内在所述限位环一上方设有下压模块，所述下压模块下部与顶杆相连；所述上转盘上外缘环形均设有若干与所述压片孔一一对应的通孔，所述通孔顶部和底部分别固设有限位环二和环形的支撑板二，所述通孔内设有压杆，所述压杆底部设有上压模块，所述压杆上设有挡圈二，所述挡圈二位于所述通孔内，所述挡圈二和支撑板二之间设有压簧；所述机体上在所述下转盘下方设有顶杆支撑板，所述顶杆支撑板位于若干所述顶杆正下方，且所述顶杆支撑板顶面为倾斜平面或曲面；所述机体上在所述上转盘上方设有压杆支撑板，所述压杆支撑板位于若干所述压杆正上方，且所述压杆支撑板底面为倾斜平面或曲面；所述机体上在所述顶杆支撑板顶面最高处旁边固设有固定柱，所述固定柱上固设有导料板和下料斗，所述导料板位于所述压片孔上方，所述下料斗位于所述导料板下方，且其内端与所述下转盘侧壁相贴合；所述下转盘上方设有加料管，所述加料管与设于所述机体上的加料仓相连。作为本技术的进一步改进，所述下转盘上方设有吸尘管，所述吸尘管与负压风机相连，所述负压风机与集尘箱相连。作为本技术的进一步改进，所述顶杆上设有挡圈一，所述挡圈一与所述支撑板一之间设有弹簧，自由状态下，所述下压模块位于所述压片孔内且其与限位环一之间有间隙。作为本技术的进一步改进，所述顶杆支撑板为弧形或环形，所述导料板位于所述顶杆支撑板顶面最高位置处上方。作为本技术的进一步改进，所述压杆支撑板为弧形、环形或圆柱形，所述压杆支撑板底面最低处和所述顶杆支撑板顶面最高位置处分别位于所述转轴两侧。作为本技术的进一步改进，所述压杆支撑板通过液压油缸固设于所述机体的顶部。作为本技术的进一步改进，所述导料板水平和上下可调节的设于所述固定柱上。作为本技术的进一步改进，所述导料板与竖直平面之间的夹角为30°。作为本技术的进一步改进，所述压杆支撑板底面和所述顶杆支撑板顶面设有光滑层。作为本技术的进一步改进，所述下转盘上方设有转动毛刷，对所述下压模块上表面进行扫刷。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本技术提供了一种片剂压片装置，结构简单，设计巧妙，通过在所述下转盘下方设置顶面倾斜的顶杆支撑板，使所述顶杆在转轴带动下运动时，沿所述顶杆支撑板的倾斜顶面运动，实现顶杆的机械式自动升降，在下转盘的转动中，所述顶杆与顶杆支撑板配合完成片剂的顶出，再配合所述加料管和导料板进行原料添加和片剂导出；通过在所述上转盘上方设置压杆支撑板，使所述压杆在所述转轴带动下运动时，沿所述压杆支撑板的倾斜底面运动，实现压杆的机械式自动升降，在上转盘的转动中，所述压杆与压杆支撑板配合完成片剂的压片作业。通过所述液压油缸合理设计所述压杆支撑板的高度，使所述压杆下降到最低处时，刚好完成对片剂的压片作业。所述弹簧在自由状态下，所述下压模块位于所述压片孔内且其与限位环一之间有间隙，当完成压片作业后，所述下压模块在弹簧作用下向上移动一段距离，对成型后的片剂进行反向助推，有效地避免了片剂与压片孔侧壁的粘连，便于装置持续使用，有效提高生产效率。通过设置吸尘管，在片剂被导出后，对下压模块上的粉料残留进行抽取，避免了灰尘漂浮，且确保了片剂含量的精确性。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1是本技术的结构示意图。图2本技术中下转盘的俯视结构示意图。图3是本技术中下转盘的剖视结构示意图。图4是图3中A处的局部放大示意图。图5是图4中弹簧自由状态下的示意图。图6是本技术中上转盘的剖视结构示意图。图7是图6中B处的局部放大示意图。图8是本技术中压杆支撑板的结构示意图。其中：1机体、2转轴、3下转盘、3-1压片孔、3-2限位环一、3-3支撑板一、4顶杆、4-1挡圈一、5下压模块、6弹簧、7上转盘、7-1通孔、7-2限位环二、7-3支撑板二、8压杆、8-1挡圈二、9上压模块、10压簧、11顶杆支撑板、12压杆支撑板、13液压油缸、14吸尘管、15负压风机、16加料管、17加料仓、18安装板、19导料板、20下料斗、21固定柱。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对技术进行清楚、完整的描述。如图1-8所示的一种片剂压片装置，其包括机体1，所述机体1上设有转轴2，所述转轴2下部通过减速机与电机相连，上部从下向上依次固设有下转盘3和上转盘7，所述下转盘3上外缘环形均设有若干压片孔3-1，所述压片孔3-1上部设有限位环一3-2，底部设有环形的支撑板一3-3，所述压片孔3-1内在所述限位环一3-2上方设有下压模块5，所述下压模块5下部与顶杆4相连。所述上转盘7上外缘环形均设有若干与所述压片孔3-1一一对应同轴的通孔7-1，所述通孔7-1顶部和底部分别固设有限位环二7-2和环形的支撑板二7-3，所述通孔7-1内设有压杆8，所述压杆8底部设有上压模块9，所述压杆8上设有挡圈二8-1，所述挡圈二8-1位于所述通孔7-1内，所述挡圈二8-1和支撑板二7-3之间设有压簧10，自由状态下，在压簧10作用下，所述压杆8的挡圈二8-1被顶紧在所述限位环二7-2上。所述机体1上在所述下转盘3下方设有顶杆支撑板11，所述顶杆支撑板11位于若干所述顶杆4正下方，且所述顶杆支撑板11顶面为倾斜平面或曲面。所述顶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种片剂压片装置，其特征在于，其包括机体（1），所述机体（1）上设有转轴（2），所述转轴（2）下部与电机相连，上部从下向上依次固设有下转盘（3）和上转盘（7），所述下转盘（3）上外缘环形均设有若干压片孔（3-1），所述压片孔（3-1）上部设有限位环一（3-2），底部设有环形的支撑板一（3-3），所述压片孔（3-1）内在所述限位环一（3-2）上方设有下压模块（5），所述下压模块（5）下部与顶杆（4）相连；/n所述上转盘（7）上外缘环形均设有若干与所述压片孔（3-1）一一对应的通孔（7-1），所述通孔（7-1）顶部和底部分别固设有限位环二（7-2）和环形的支撑板二（7-3），所述通孔（7-1）内设有压杆（8），所述压杆（8）底部设有上压模块（9），所述压杆（8）上设有挡圈二（8-1），所述挡圈二（8-1）位于所述通孔（7-1）内，所述挡圈二（8-1）和支撑板二（7-3）之间设有压簧（10）；/n所述机体（1）上在所述下转盘（3）下方设有顶杆支撑板（11），所述顶杆支撑板（11）位于若干所述顶杆（4）正下方，且所述顶杆支撑板（11）顶面为倾斜平面或曲面；/n所述机体（1）上在所述上转盘（7）上方设有压杆支撑板（12），所述压杆支撑板（12）位于若干所述压杆（8）正上方，且所述压杆支撑板（12）底面为倾斜平面或曲面；/n所述机体（1）上在所述顶杆支撑板（11）顶面最高处旁边固设有固定柱（21），所述固定柱（21）上固设有导料板（19）和下料斗（20），所述导料板（19）位于所述压片孔（3-1）上方，所述下料斗（20）位于所述导料板（19）下方，且其内端与所述下转盘（3）侧壁相贴合；/n所述下转盘（3）上方设有加料管（16），所述加料管（16）与设于所述机体（1）上的加料仓（17）相连。/n...

【技术特征摘要】
1.一种片剂压片装置，其特征在于，其包括机体（1），所述机体（1）上设有转轴（2），所述转轴（2）下部与电机相连，上部从下向上依次固设有下转盘（3）和上转盘（7），所述下转盘（3）上外缘环形均设有若干压片孔（3-1），所述压片孔（3-1）上部设有限位环一（3-2），底部设有环形的支撑板一（3-3），所述压片孔（3-1）内在所述限位环一（3-2）上方设有下压模块（5），所述下压模块（5）下部与顶杆（4）相连；
所述上转盘（7）上外缘环形均设有若干与所述压片孔（3-1）一一对应的通孔（7-1），所述通孔（7-1）顶部和底部分别固设有限位环二（7-2）和环形的支撑板二（7-3），所述通孔（7-1）内设有压杆（8），所述压杆（8）底部设有上压模块（9），所述压杆（8）上设有挡圈二（8-1），所述挡圈二（8-1）位于所述通孔（7-1）内，所述挡圈二（8-1）和支撑板二（7-3）之间设有压簧（10）；
所述机体（1）上在所述下转盘（3）下方设有顶杆支撑板（11），所述顶杆支撑板（11）位于若干所述顶杆（4）正下方，且所述顶杆支撑板（11）顶面为倾斜平面或曲面；
所述机体（1）上在所述上转盘（7）上方设有压杆支撑板（12），所述压杆支撑板（12）位于若干所述压杆（8）正上方，且所述压杆支撑板（12）底面为倾斜平面或曲面；
所述机体（1）上在所述顶杆支撑板（11）顶面最高处旁边固设有固定柱（21），所述固定柱（21）上固设有导料板（19）和下料斗（20），所述导料板（19）位于所述压片孔（3-1）上方，所述下料斗（20）位于所述导料板（19）下方，且其内端与所述下转盘（3）侧壁相贴合；
所述下转盘（3）上方设有加料管（16），所述加料管...

【专利技术属性】
技术研发人员：边虹铮，陈晶，
申请(专利权)人：河北化工医药职业技术学院，
类型：新型
国别省市：河北;13