一种活性炭制备工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种活性炭制备工艺，其使用了一种活性炭制备设备，该活性炭制备设备包括底座、驱动单元与制备装置，底座上表面设置有驱动单元和制备装置，驱动单元位于制备装置正上方。本发明专利技术可以解决目前对于使用模具制备活性炭颗粒时存在的问题：从活性炭原料进入模具到成型烘干阶段，没有对模具的表面进行清理的过程，使得模具表面的活性炭原料粘结的越来越多，不仅会造成活性炭原料的浪费，还会使得模具表面会因为活性炭原料里含有的一些化学物质造成表面发生腐蚀；对于模具内压铸成型的活性炭颗粒的取出存在活性炭颗粒破损松散、变形等问题，使得这些毁掉的活性炭颗粒需要重新压铸，导致活性炭颗粒生产效率下降，增加劳动量。

【技术实现步骤摘要】
一种活性炭制备工艺
本专利技术涉及环保材料加工领域，具体的说是一种活性炭制备工艺。
技术介绍
活性炭是一种黑色多孔的固体炭质。主要成分为碳，并含少量氧、氢、硫、氮、氯等元素；具有很强的吸附性能，是用途极广的一种工业吸附剂活性炭是由含炭为主的物质作原料，经高温炭化和活化制得的疏水性吸附剂；活性炭含有大量微孔，具有巨大的比表面积，能有效地去除色度、臭味，可去除二级出水中大多数有机污染物和某些无机物，包含某些有毒的重金属；影响活性炭吸附的因素有：活性炭的特性；被吸附物的特性和浓度；废水的PH值；悬浮固体含量等特性；接触系统及运行方式等；活性炭吸附是城市污水高级处理中最重要最有效的处理技术，得到广泛的应用；目前对于制作活性炭颗粒的外观形状的模具有很多，当使用模具制备活性炭颗粒时，存在以下问题：a.从活性炭原料进入模具到成型烘干阶段，没有对模具的表面进行清理的过程，使得模具表面的活性炭原料粘结的越来越多，不仅会造成活性炭原料的浪费，还会使得模具表面会因为活性炭原料里含有的一些化学物质造成表面发生腐蚀，缩短模具的使用寿命；b.对于模具内压铸成型的活性炭颗粒的取出存在活性炭颗粒破损松散、变形等问题，使得这些毁掉的活性炭颗粒需要重新压铸，导致活性炭颗粒生产效率下降，增加劳动量。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种活性炭制备工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种活性炭制备工艺，其使用了一种活性炭制备设备，该活性炭制备设备包括底座、驱动单元与制备装置，采用上述活性炭制备设备对活性炭进行制备时具体方法如下：步骤一、准备作业：对本专利技术活性炭制备设备进行调试，并对制作活性炭的原料进行初步的预选筛分；步骤二、原料炭化活化处理：对步骤一中的原料进行加热，在温度升高的过程中，会出现原材料热分解，化学组成开始发生变化，分解产物随着温度的升高逐渐增多，当温度达到一定时，分解产物开始变少，原材料开始煅烧，将原料中的挥发性物质排出，提高原料的固定碳含量；步骤三、原料破碎筛分处理：使用破碎装置对步骤二中炭化、活化后的原料进行破碎，并对破碎后的原料进行再次筛分处理；步骤四、原料洗涤处理：对步骤三中的筛分后的原料使用酸性溶液进行洗涤，再用水清洗，然后将洗涤好的原料进行脱水处理；步骤五、原料成型处理：将步骤四中脱水处理完成的原料倒入制备装置内，然后启动驱动单元带动制备装置开始对原料进行加工，使得原料做成所需形状的活性炭，然后对做好的活性炭进行打包入库；底座上表面设置有驱动单元和制备装置，驱动单元位于制备装置正上方；其中：所述驱动单元包括驱动竖板、调节滑道、调节支板、调节气缸、驱动框体、驱动支架、驱动气缸、驱动电机与传动组件，底座上表面前后对称设置有驱动竖板，驱动竖板内侧面左右对称开设有调节滑道，调节滑道内滑动安装有调节滑块，调节滑块之间设置有调节支板，底座上表面与调节支板前后两端之间对此设置有调节气缸，调节支板上表面中央设置有驱动框体，驱动框体一侧设置有驱动滑道，驱动滑道上滑动安装有驱动支架，调节支板与驱动支架一端之间设置有驱动气缸，驱动支架另一端设置有驱动电机，调节支板中间设置有传动组件，驱动电机输出端与传动组件相连；所述制备装置包括制备竖板、制备滑道、制备支板、制备托板、放料槽、成型单元、清理单元与退料单元，底座上表面前后对称设置有制备竖板，制备竖板内测开设有制备滑道，制备滑道之间滑动安装有制备支板，制备支板的一端下方通过拉伸弹簧设置有制备托板，制备支板另一端安装有放料槽，传动组件下端设置有成型单元，成型单元上设置有清理单元和退料单元。作为本专利技术进一步的方案：所述传动组件包括一号传动轴杆、二号传动轴杆、传动拨盘、传动齿轮与传动拨块，调节支板中间通过轴承设置有一号传动轴杆，一号传动轴杆中心转动设置有二号传动轴杆，一号轴杆上端安装有传动拨盘，驱动电机输出轴和二号传动轴杆上端均安装有传动齿轮，且传动齿轮之间可啮合连接，驱动电机输出轴设置有传动拨块，且位于驱动电机输出端上的传动齿轮位于传动拨块的上方，驱动拨盘与驱动拨块可接触配合连接。作为本专利技术进一步的方案：所述制备滑道上内壁左右对称设置有球型卡槽，制备支板上表面边缘左右对称开设有U型滑槽，U型滑槽内通过支撑弹簧滑动安装有球型卡块。作为本专利技术进一步的方案：所述成型单元包括成型方杆、弹簧伸缩杆、成型支杆、成型滚轮、成型凸块、成型圆板、成型圆杆与成型圆筒，一号传动轴杆下端安装有成型方杆，成型方杆与弹簧伸缩杆一端通过铰链连接，弹簧伸缩杆与成型支杆中间通过铰链连接，成型支杆上端转动安装有成型滚轮，调节支板下表面均匀设置有成型凸块，成型滚轮与成型凸块间歇性接触，成型支杆下端之间通过成型圆板连接，成型圆板上均匀滑动设置有若干个成型圆杆，成型圆杆下端安装有成型圆筒，成型圆筒下端外边缘为倒斜角设置。作为本专利技术进一步的方案：所述清理单元包括移动轴杆、清理框体、转动滚轮、一号过渡滚轮、转动轴杆、连接支架、清理圆环、二号过渡滚轮与清理圆刷，二号传动轴杆下端通过万向节与主齿轮连接，成型圆板内部中间沿其周向方向均匀设置有四个副齿轮，主齿轮与副齿轮啮合连接，处于左右相对位置上副齿轮的中间通过螺纹配合设置有移动轴杆，移动轴杆下端与清理框体上表面连接，清理框体内部沿其周向方向均匀设置有若干个转动滚轮，转动滚轮之间通过一号过渡滚轮接触连接，处于前后相对位置上副齿轮的中间通过齿牙啮合滑动安装有转动轴杆，转动滚轮与转动轴杆下端连接，清理框体边缘处沿其周向方向通过连接支架均匀设置有若干个清理圆环，转动滚轮与清理圆环之间通过二号过渡滚轮接触连接，清理圆环中间设置有清理圆刷。作为本专利技术进一步的方案：所述退料单元包括退料支架、退料推杆、退料推板与退料圆孔，成型圆板上安装有退料支架，退料支架下表面均匀设置有若干个退料推杆，成型圆杆中心与退料推杆之间滑动连接，且退料支架下表面与成型圆杆上端之间连接有复位弹簧，退料推杆下端安装有退料推板，成型圆筒内部与退料推板滑动连接，制备支板一端的上表面均匀开设有若干个退料圆孔，退料圆孔上端边缘为倒斜角设置。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：可以解决目前对于制作活性炭颗粒的外观形状的模具有很多，当使用模具制备活性炭颗粒时，存在以下问题：a.从活性炭原料进入模具到成型烘干阶段，没有对模具的表面进行清理的过程，使得模具表面的活性炭原料粘结的越来越多，不仅会造成活性炭原料的浪费，还会使得模具表面会因为活性炭原料里含有的一些化学物质造成表面发生腐蚀，缩短模具的使用寿命；b.对于模具内压铸成型的活性炭颗粒的取出存在活性炭颗粒破损松散、变形等问题，使得这些毁掉的活性炭颗粒需要重新压铸，导致活性炭颗粒生产效率下降，增加劳动量；本专利技术装置在在制作活性炭颗粒时，对于成型圆筒外表面的清理，设计了清理单元，可以在成型圆筒将活性炭压铸成型后，对其外表面进行清理，并且清理下的活性炭原料会落在放料槽内，可以跟着下一批次进行压铸使用，而且将活性炭颗粒从成型圆筒内取出时，设计了退料单本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种活性炭制备工艺，其使用了一种活性炭制备设备，该活性炭制备设备包括底座(1)、驱动单元(2)与制备装置(3)，其特征在于：采用上述活性炭制备设备对活性炭进行制备时具体方法如下：/n步骤一、准备作业：对本专利技术活性炭制备设备进行调试，并对制作活性炭的原料进行初步的预选筛分；/n步骤二、原料炭化活化处理：对步骤一中的原料进行加热，在温度升高的过程中，会出现原材料热分解，化学组成开始发生变化，分解产物随着温度的升高逐渐增多，当温度达到一定时，分解产物开始变少，原材料开始煅烧，将原料中的挥发性物质排出，提高原料的固定碳含量；/n步骤三、原料破碎筛分处理：使用破碎装置对步骤二中炭化、活化后的原料进行破碎，并对破碎后的原料进行再次筛分处理；/n步骤四、原料洗涤处理：对步骤三中的筛分后的原料使用酸性溶液进行洗涤，再用水清洗，然后将洗涤好的原料进行脱水处理；/n步骤五、原料成型处理：将步骤四中脱水处理完成的原料倒入制备装置(3)内，然后启动驱动单元(2)带动制备装置(3)开始对原料进行加工，使得原料做成所需形状的活性炭，然后对做好的活性炭进行打包入库；/n底座(1)上表面设置有驱动单元(2)和制备装置(3)，驱动单元(2)位于制备装置(3)正上方；其中：/n所述驱动单元(2)包括驱动竖板(21)、调节滑道(22)、调节支板(23)、调节气缸(24)、驱动框体(25)、驱动支架(26)、驱动气缸(27)、驱动电机(28)与传动组件(29)，底座(1)上表面前后对称设置有驱动竖板(21)，驱动竖板(21)内侧面左右对称开设有调节滑道(22)，调节滑道(22)内滑动安装有调节滑块，调节滑块之间设置有调节支板(23)，底座(1)上表面与调节支板(23)前后两端之间对此设置有调节气缸(24)，调节支板(23)上表面中央设置有驱动框体(25)，驱动框体(25)一侧设置有驱动滑道，驱动滑道上滑动安装有驱动支架(26)，调节支板(23)与驱动支架(26)一端之间设置有驱动气缸(27)，驱动支架(26)另一端设置有驱动电机(28)，调节支板(23)中间设置有传动组件(29)，驱动电机(28)输出端与传动组件(29)相连；/n所述制备装置(3)包括制备竖板(31)、制备滑道(32)、制备支板(33)、制备托板(34)、放料槽(35)、成型单元(36)、清理单元(37)与退料单元(38)，底座(1)上表面前后对称设置有制备竖板(31)，制备竖板(31)内测开设有制备滑道(32)，制备滑道(32)之间滑动安装有制备支板(33)，制备支板(33)的一端下方通过拉伸弹簧设置有制备托板(34)，制备支板(33)另一端安装有放料槽(35)，传动组件(29)下端设置有成型单元(36)，成型单元(36)上设置有清理单元(37)和退料单元(38)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种活性炭制备工艺，其使用了一种活性炭制备设备，该活性炭制备设备包括底座(1)、驱动单元(2)与制备装置(3)，其特征在于：采用上述活性炭制备设备对活性炭进行制备时具体方法如下：
步骤一、准备作业：对本发明活性炭制备设备进行调试，并对制作活性炭的原料进行初步的预选筛分；
步骤二、原料炭化活化处理：对步骤一中的原料进行加热，在温度升高的过程中，会出现原材料热分解，化学组成开始发生变化，分解产物随着温度的升高逐渐增多，当温度达到一定时，分解产物开始变少，原材料开始煅烧，将原料中的挥发性物质排出，提高原料的固定碳含量；
步骤三、原料破碎筛分处理：使用破碎装置对步骤二中炭化、活化后的原料进行破碎，并对破碎后的原料进行再次筛分处理；
步骤四、原料洗涤处理：对步骤三中的筛分后的原料使用酸性溶液进行洗涤，再用水清洗，然后将洗涤好的原料进行脱水处理；
步骤五、原料成型处理：将步骤四中脱水处理完成的原料倒入制备装置(3)内，然后启动驱动单元(2)带动制备装置(3)开始对原料进行加工，使得原料做成所需形状的活性炭，然后对做好的活性炭进行打包入库；
底座(1)上表面设置有驱动单元(2)和制备装置(3)，驱动单元(2)位于制备装置(3)正上方；其中：
所述驱动单元(2)包括驱动竖板(21)、调节滑道(22)、调节支板(23)、调节气缸(24)、驱动框体(25)、驱动支架(26)、驱动气缸(27)、驱动电机(28)与传动组件(29)，底座(1)上表面前后对称设置有驱动竖板(21)，驱动竖板(21)内侧面左右对称开设有调节滑道(22)，调节滑道(22)内滑动安装有调节滑块，调节滑块之间设置有调节支板(23)，底座(1)上表面与调节支板(23)前后两端之间对此设置有调节气缸(24)，调节支板(23)上表面中央设置有驱动框体(25)，驱动框体(25)一侧设置有驱动滑道，驱动滑道上滑动安装有驱动支架(26)，调节支板(23)与驱动支架(26)一端之间设置有驱动气缸(27)，驱动支架(26)另一端设置有驱动电机(28)，调节支板(23)中间设置有传动组件(29)，驱动电机(28)输出端与传动组件(29)相连；
所述制备装置(3)包括制备竖板(31)、制备滑道(32)、制备支板(33)、制备托板(34)、放料槽(35)、成型单元(36)、清理单元(37)与退料单元(38)，底座(1)上表面前后对称设置有制备竖板(31)，制备竖板(31)内测开设有制备滑道(32)，制备滑道(32)之间滑动安装有制备支板(33)，制备支板(33)的一端下方通过拉伸弹簧设置有制备托板(34)，制备支板(33)另一端安装有放料槽(35)，传动组件(29)下端设置有成型单元(36)，成型单元(36)上设置有清理单元(37)和退料单元(38)。


2.根据权利要求1所述的一种活性炭制备工艺，其特征在于：所述传动组件(29)包括一号传动轴杆(291)、二号传动轴杆(292)、传动拨盘(293)、传动齿轮(294)与传动拨块(295)，调节支板(23)中间通过轴承设置有一号传动轴杆(291)，一号传动轴杆(291)中心转动设置有二号传动轴杆(292)，一号轴杆上端安装有传动拨盘(293)，驱动电机(28)输出轴和二号传动轴杆(292)上端均安装有传动齿轮(294)，且传动齿轮(294)之间可啮合连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡红建，李超，
申请(专利权)人：胡红建，
类型：发明
国别省市：四川;51