一种活性炭成型加工后处理机械制造技术

本发明专利技术涉及一种活性炭成型加工后处理机械，包括底座、夹持单元、清理单元和去尘单元，所述的底座上端中部通过滑动方式设置有夹持单元，底座上端左侧设置有清理单元，底座上端右侧设置有去尘单元；本发明专利技术通过对固定的模具移动并定位，从而带动模具移动去执行不同的处理，通过定位防止了清理毛刷因误差无法对模具内部进行有效的清理，甚至无法清理模具的内部的问题；通过设置的吸尘膜贴附模具表面，从而对模具表面进行深度的清理，防止了微尘在活性炭成型过程中会影响活性炭表面的光滑程度，使得活性炭表面粗糙的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种活性炭成型加工后处理机械
本专利技术属于活性炭加工
，具体的说是一种活性炭成型加工后处理机械。
技术介绍
活性炭是一种经特殊处理的炭，将有机原料在隔绝空气的条件下加热，以减少非碳成分，然后与气体反应，表面被侵蚀，产生微孔发达的结构。由于活化的过程是一个微观过程，即大量的分子碳化物表面侵蚀是点状侵蚀，所以造成了活性炭表面具有无数细小孔隙。活性炭表面的微孔直径大多在2～50nm之间，即使是少量的活性炭，也有巨大的表面积，每克活性炭的表面积为500～1500m2，活性炭的一切应用，几乎都基于活性炭的这一特点。在对活性炭模具清理时往往存在以下问题：一、在清理模具时，需要对模具进行固定，但是在清理过程中，固定位置的误差就会导致清理毛刷无法对模具内部进行有效的清理，甚至无法清理模具的内部；二、在清理模具后，模具表面残留着细小的微尘难以清理，微尘在活性炭成型过程中会影响活性炭表面的光滑程度，使得活性炭表面粗糙。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种活性炭成型加工后处理机械，具有深层清理模具内部以及深度清理模具表面等功能，解决了上述中存在的问题。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案来实现：一种活性炭成型加工后处理机械，包括底座、夹持单元、清理单元和去尘单元，所述的底座上端中部通过滑动方式设置有夹持单元，底座上端左侧设置有清理单元，底座上端右侧设置有去尘单元；夹持单元夹持固定活性炭模具，夹持单元带动活性炭左右进给并定位，清理单元对模具内部进行清理，并对模具表面进行清理，去尘单元通过膜对模具表面进行深度清理；所述的夹持单元包括滑动座、导向槽、夹持电机、转动机构、夹持板和卡接机构，滑动座通过滑动方式与底座连接，滑动座上端沿轴向均匀设置有导向槽，滑动座下端内壁上通过电机座设置有夹持电机，滑动座上端内壁上通过轴承设置有转动机构，夹持板通过滑动方式与导向槽连接，滑动座前后两端对称设置有卡接机构；所述的清理单元包括L型架、驱动气缸、清理架、驱动机构、转动辊、软毛刷和清理毛刷，L型架设置在底座上端左侧，驱动气缸设置在L型架上端内壁上，驱动气缸下端设置有清理架，清理架下端内壁上设置有驱动机构，转动辊通过轴承均匀设置在清理架下端，转动辊外壁下方设置有清理毛刷，转动辊外壁上方设置有软毛刷；驱动气缸带动清理架上下进给，驱动机构带动多个转动辊转动，清理毛刷清理模具内壁上的杂物，软毛刷清扫模具表面的杂物。所述的去尘单元包括升降架、升降电机、螺纹柱、导膜架、导膜机构、收卷电机、收卷辊和吸尘膜，升降架设置在底座上端右侧，升降电机通过电机座设置在升降架上端，螺纹柱通过轴承设置在升降架下端内壁上，升降电机输出端下端通过联轴器连接有螺纹柱上端，导膜架通过螺纹连接方式与螺纹柱连接，导膜机构设置在导膜架前后两端内壁之间，收卷电机通过电机座设置在导膜架前端，收卷辊通过轴承设置在导膜架后端内壁上，收卷电机输出端后端通过联轴器与收卷辊前端连接，导膜机构和收卷辊之间通过吸尘膜连接；升降电机带动导膜架上下进给，收卷电机通过收卷辊和导膜机构带动吸尘膜的下料，吸尘膜向下贴附到模具的表面，通过粘附细小的灰尘从而对模具表面进行深度清理。所述的导膜机构包括出膜辊、摩擦齿、摩擦垫、导向架和导引辊，出膜辊通过轴承设置在导膜架后端内壁上，导膜架后端内壁上开设有摩擦槽，摩擦槽内壁上沿轴向均匀设置有摩擦垫，出膜辊外端后侧设置有摩擦齿，导向架设置在导膜架上端内壁上，导引辊通过轴承设置在导膜架前后两端内壁之间。摩擦齿和摩擦垫增大出膜辊转动摩擦力，从而张紧吸尘膜，导向架和导引辊对吸尘膜的走向进行导引。作为本专利技术的一个优选方案，所述的转动机构包括转动板、轨迹槽、辅助辊和缓冲垫，转动板通过轴承设置在滑动座上端内壁上，夹持电机输出端上端通过联轴器与转动板下端连接，转动板上端沿轴向均匀开设有轨迹槽，夹持板通过滑动方式与轨迹槽连接，轨迹槽左右两端内壁上对称开设有辅助槽，辅助槽上下两端内壁之间通过轴承设置有辅助辊，辅助槽上下两端设置有缓冲垫。作为本专利技术的一个优选方案，所述的卡接机构包括移动柱、U型转动杆、限位槽和卡接槽，移动柱对称设置在滑动座前后两端，U型转动杆通过轴承设置在移动柱外端，底座前端左右两侧对称设置有配合块，配合块内端开置有限位槽，配合块前端开设有卡接槽。限位槽对移动柱进行限位，U型转动杆通过转动与卡接槽卡接，从而对模具进行定位，防止模具与转动辊不对位。作为本专利技术的一个优选方案，所述的驱动机构包括清理电机、皮带轮、传动皮带、链齿轮和链条，清理电机通过电机座设置在清理架上端内壁上，转动辊上端设置有链齿轮，同一列的链齿轮之间通过链条连接，位于最后侧的链齿轮上端设置有皮带轮，皮带轮之间通过传动皮带相连，清理电机输出端下端通过联轴器与位于最右侧的皮带轮上端相连接。清理电机通过皮带轮带动多个链齿轮转动，从而带动多个转动辊转动；作为本专利技术的一个优选方案，所述的出膜辊和收卷辊之间通过吸尘膜相连，吸尘膜套设在导向架和导引辊外壁上。本专利技术的有益效果是：1、本专利技术通过对固定的模具移动并定位，从而带动模具移动去执行不同的处理，通过定位防止了清理毛刷因误差无法对模具内部进行有效的清理，甚至无法清理模具的内部的问题；通过设置的吸尘膜贴附模具表面，从而对模具表面进行深度的清理，防止了微尘在活性炭成型过程中会影响活性炭表面的光滑程度，使得活性炭表面粗糙的问题；2、本专利技术设置的夹持电机通过转动机构带动夹持板沿导向槽方向进给，卡接机构带动滑动座左右进给，并对滑动座进行定位，夹持电机通过转动板上的轨迹槽带动夹持板沿导向槽方向进给，辅助辊减小夹持板与轨迹槽之间的摩擦力，缓冲垫防止夹持板与轨迹槽两端碰撞，从而导致夹持板的损毁。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的结构示意图图2是本专利技术图1中A-A剖面的剖视图图3是本专利技术图2中的Ⅰ部局部放大图图4是本专利技术中转动机构的结构示意图图5是本专利技术中导膜机构的结构示意图图6是本专利技术所针对模具的结构示意图具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本专利技术。如图1至图6所示，一种活性炭成型加工后处理机械，包括底座1、夹持单元2、清理单元3和去尘单元4，所述的底座1上端中部通过滑动方式设置有夹持单元2，底座1上端左侧设置有清理单元3，底座1上端右侧设置有去尘单元4；夹持单元2夹持固定活性炭模具，夹持单元2带动活性炭左右进给并定位，清理单元3对模具内部进行清理，并对模具表面进行清理，去尘单元4通过膜对模具表面进行深度清理；所述的夹持单元2包括滑动座21、导向槽22、夹持电机23、转动机构24、夹持板25和卡接机构26，滑动座21通过滑动方式与底座1连接，滑动座21上端沿轴向均匀设置有导向槽22，滑动座21下端内壁上通过电机座设置有夹持电机23，滑动座21上端内壁上通过轴承设置有转动机构24，夹持板25通过滑动方式与导向槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种活性炭成型加工后处理机械，包括底座(1)、夹持单元(2)、清理单元(3)和去尘单元(4)，其特征在于：所述的底座(1)上端中部通过滑动方式设置有夹持单元(2)，底座(1)上端左侧设置有清理单元(3)，底座(1)上端右侧设置有去尘单元(4)；/n所述的夹持单元(2)包括滑动座(21)、导向槽(22)、夹持电机(23)、转动机构(24)、夹持板(25)和卡接机构(26)，滑动座(21)通过滑动方式与底座(1)连接，滑动座(21)上端沿轴向均匀设置有导向槽(22)，滑动座(21)下端内壁上通过电机座设置有夹持电机(23)，滑动座(21)上端内壁上通过轴承设置有转动机构(24)，夹持板(25)通过滑动方式与导向槽(22)连接，滑动座(21)前后两端对称设置有卡接机构(26)；/n所述的清理单元(3)包括L型架(31)、驱动气缸(32)、清理架(33)、驱动机构(34)、转动辊(35)、软毛刷(36)和清理毛刷(37)，L型架(31)设置在底座(1)上端左侧，驱动气缸(32)设置在L型架(31)上端内壁上，驱动气缸(32)下端设置有清理架(33)，清理架(33)下端内壁上设置有驱动机构(34)，转动辊(35)通过轴承均匀设置在清理架(33)下端，转动辊(35)外壁下方设置有清理毛刷(37)，转动辊(35)外壁上方设置有软毛刷(36)；/n所述的去尘单元(4)包括升降架(41)、升降电机(42)、螺纹柱(43)、导膜架(44)、导膜机构(45)、收卷电机(46)、收卷辊(47)和吸尘膜(48)，升降架(41)设置在底座(1)上端右侧，升降电机(42)通过电机座设置在升降架(41)上端，螺纹柱(43)通过轴承设置在升降架(41)下端内壁上，升降电机(42)输出端下端通过联轴器连接有螺纹柱(43)上端，导膜架(44)通过螺纹连接方式与螺纹柱(43)连接，导膜机构(45)设置在导膜架(44)前后两端内壁之间，收卷电机(46)通过电机座设置在导膜架(44)前端，收卷辊(47)通过轴承设置在导膜架(44)后端内壁上，收卷电机(46)输出端后端通过联轴器与收卷辊(47)前端连接，导膜机构(45)和收卷辊(47)之间通过吸尘膜(48)连接；/n所述的导膜机构(45)包括出膜辊(451)、摩擦齿(452)、摩擦垫(453)、导向架(454)和导引辊(455)，出膜辊(451)通过轴承设置在导膜架(44)后端内壁上，导膜架(44)后端内壁上开设有摩擦槽，摩擦槽内壁上沿轴向均匀设置有摩擦垫(453)，出膜辊(451)外端后侧设置有摩擦齿(452)，导向架(454)设置在导膜架(44)上端内壁上，导引辊(455)通过轴承设置在导膜架(44)前后两端内壁之间。/n...

【技术特征摘要】
1.一种活性炭成型加工后处理机械，包括底座(1)、夹持单元(2)、清理单元(3)和去尘单元(4)，其特征在于：所述的底座(1)上端中部通过滑动方式设置有夹持单元(2)，底座(1)上端左侧设置有清理单元(3)，底座(1)上端右侧设置有去尘单元(4)；
所述的夹持单元(2)包括滑动座(21)、导向槽(22)、夹持电机(23)、转动机构(24)、夹持板(25)和卡接机构(26)，滑动座(21)通过滑动方式与底座(1)连接，滑动座(21)上端沿轴向均匀设置有导向槽(22)，滑动座(21)下端内壁上通过电机座设置有夹持电机(23)，滑动座(21)上端内壁上通过轴承设置有转动机构(24)，夹持板(25)通过滑动方式与导向槽(22)连接，滑动座(21)前后两端对称设置有卡接机构(26)；
所述的清理单元(3)包括L型架(31)、驱动气缸(32)、清理架(33)、驱动机构(34)、转动辊(35)、软毛刷(36)和清理毛刷(37)，L型架(31)设置在底座(1)上端左侧，驱动气缸(32)设置在L型架(31)上端内壁上，驱动气缸(32)下端设置有清理架(33)，清理架(33)下端内壁上设置有驱动机构(34)，转动辊(35)通过轴承均匀设置在清理架(33)下端，转动辊(35)外壁下方设置有清理毛刷(37)，转动辊(35)外壁上方设置有软毛刷(36)；
所述的去尘单元(4)包括升降架(41)、升降电机(42)、螺纹柱(43)、导膜架(44)、导膜机构(45)、收卷电机(46)、收卷辊(47)和吸尘膜(48)，升降架(41)设置在底座(1)上端右侧，升降电机(42)通过电机座设置在升降架(41)上端，螺纹柱(43)通过轴承设置在升降架(41)下端内壁上，升降电机(42)输出端下端通过联轴器连接有螺纹柱(43)上端，导膜架(44)通过螺纹连接方式与螺纹柱(43)连接，导膜机构(45)设置在导膜架(44)前后两端内壁之间，收卷电机(46)通过电机座设置在导膜架(44)前端，收卷辊(47)通过轴承设置在导膜架(44)后端内壁上，收卷电机(46)输出端后端通过联轴器与收卷辊(47)前端连接，导膜机构(45)和收卷辊(47)之间通过吸尘膜(48)连接；
所述的导膜机构(45)包括出膜辊(451)、摩擦齿(452)、摩擦垫(453)、导向架(454)和导引辊(455)，出膜辊(451...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡红建，李超，
申请(专利权)人：胡红建，
类型：发明
国别省市：四川;51