一种集中控制辊压机下料装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种集中控制辊压机下料装置，包括：安装架，所述安装架上开设落料孔；进料装置，所述进料装置包括：电动调节组件、螺杆、连杆、以及挡料板；挤压辊；耐磨板，所述耐磨板之间形成有下料通道，所述下料通道与所述落料孔相连通，所述耐磨板两边呈对称弧形。本发明专利技术当需要进行进料时，通过电动调节组件带动螺杆滑动，使连杆发生从动，从而改变挡料板在落料孔上的开度，物料从下料槽向下移动，穿过落料孔以及下料通道落在挤压辊之间，物料随着挤压辊的转动受压向下运动，挤压力逐渐增大，直至被粉碎且被挤压成密实料饼从机下排出，耐磨板在物料下落时起到导流的作用，避免物料下落后与挤压辊端面造成过多磨损，减少了端面漏料。

【技术实现步骤摘要】
一种集中控制辊压机下料装置
本专利技术涉及下料装置
，特别涉及一种集中控制辊压机下料装置。
技术介绍
辊压机采用垂直管道进料，属于流动性料床。物料循环挤压处理过程中，双辊边缘物料不易受限、易产生侧漏。在辊压机推广应用初期，由于使用斜插板控制人机物料量，料床受限程度较差，进料比例调控不控灵敏，因此原有下料装置暴露出很多不足：调节不便、功能单一、调节性能不稳定。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种集中控制辊压机下料装置，具有控制灵活、操作方便、性能稳定的优点。为达到上述目的，本专利技术的技术方案如下：一种集中控制辊压机下料装置，包括：安装架，所述安装架上开设有连通下料槽的落料孔；设于所述安装架上且对称位于所述落料孔两侧的进料装置，所述进料装置包括：固定连接于所述安装架上的电动调节组件、受所述电动调节组件控制滑动的螺杆、一端与所述螺杆铰接且另一端与安装架铰接的连杆、以及一端铰接于所述安装架上且另一端位于所述落料孔上方的挡料板，所述连杆带动所述挡料板同步活动；对称设于所述落料孔下方的挤压辊，两所述挤压辊水平安装且在电机带动下同步相向旋转；固定连接于所述安装架底面的耐磨板，所述耐磨板之间形成有下料通道，所述下料通道与所述落料孔相连通，所述耐磨板两边呈对称弧形。实现上述技术方案，当需要进行进料时，通过电动调节组件带动螺杆滑动，使连杆发生从动，从而改变挡料板在落料孔上的开度，物料从下料槽向下移动，穿过落料孔以及下料通道落在挤压辊之间，物料随着挤压辊的转动受压向下运动，挤压力逐渐增大，直至被粉碎且被挤压成密实料饼从机下排出，耐磨板在物料下落时起到导流的作用，避免物料下落后与挤压辊端面造成过多磨损，减少了端面漏料。作为本专利技术的一种优选方案，所述电动调节组件包括：固定连接于所述安装架上的减速机、受所述减速机带动传动的涡轮蜗杆结构，所述涡轮蜗杆结构与所述螺杆之间通过螺纹配合进行传动。实现上述技术方案，减速机带动涡轮蜗杆进行传动，通过螺纹配合带动螺杆进行伸缩运动，螺杆推动连杆进行转动，从而实现挡料板对于落料孔开度的变化。作为本专利技术的一种优选方案，所述电动调节组件远离所述螺杆一端通过铰接转动式连接于所述安装架上。实现上述技术方案，在电动调节组件带动螺杆进行运动时，使螺杆、连杆、以及挡料板之间的联动不会受到限制，造成装置的损坏。作为本专利技术的一种优选方案，所述减速机上设置有高精度角度传感器。实现上述技术方案，挡料板的角度通过在减速机一端的高精度角度传感器传输到DCS，中控室结合仓重变化、挤压辊电流和压力变化来调节挡料板开度，实现喂料量的控制。作为本专利技术的一种优选方案，所述安装座顶面位于所述落料孔两侧设有铰接座，所述连杆与所述挡料板一端铰接于所述铰接座上。实现上述技术方案，螺杆、连杆与挡料板采用中心铰链式连接，当挡料板受到物料的冲击后，绝大部分的力将由支撑转轴消化掉，不会出现因受物料的冲击导致螺杆变形，出现无法调节或螺杆断裂的现象。作为本专利技术的一种优选方案，所述连杆与所述挡料板一侧抵压接触，所述挡料板顶端设有限位板，所述连杆顶端与所述限位板抵压接触。实现上述技术方案，连杆在转动时，通过抵推限位板来带动挡料板进行转动，保证连杆与挡料板之间的同步联动。综上所述，本专利技术具有如下有益效果：当需要进行进料时，通过电动调节组件带动螺杆滑动，使连杆发生从动，从而改变挡料板在落料孔上的开度，物料从下料槽向下移动，穿过落料孔以及下料通道落在挤压辊之间，物料随着挤压辊的转动受压向下运动，挤压力逐渐增大，直至被粉碎且被挤压成密实料饼从机下排出，耐磨板在物料下落时起到导流的作用，避免物料下落后与挤压辊端面造成过多磨损，减少了端面漏料。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例的结构示意图。图中数字和字母所表示的相应部件名称：1、安装架；2、落料孔；3、减速机；4、涡轮蜗杆结构；5、螺杆；6、连杆；7、挡料板；8、挤压辊；9、耐磨板；10、铰接座；11、限位板。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例如图1所示，本专利技术提供一种集中控制辊压机下料装置，包括：安装架1、进料装置、挤压辊8、以及耐磨板9，安装架1上开设有连通下料槽的落料孔2，进料装置设于安装架1上且对称位于落料孔2两侧，进料装置包括：电动调节组件、螺杆5、连杆6、以及挡料板7，电动调节组件固定连接于安装架1上，螺杆5受电动调节组件控制滑动，连杆6一端与螺杆5铰接且另一端与安装架1铰接，挡料板7一端铰接于安装架1上且另一端位于落料孔2上方。电动调节组件包括：减速机3、以及涡轮蜗杆结构4，减速机3固定连接于安装架1上，涡轮蜗杆结构4受减速机3带动传动，涡轮蜗杆结构4与螺杆5之间通过螺纹配合进行传动，减速机3带动涡轮蜗杆进行传动，通过螺纹配合带动螺杆5进行伸缩运动，螺杆5推动连杆6进行转动，从而实现挡料板7对于落料孔2开度的变化，优选地，螺杆5采用外置式，密封采用弹性钢片密封，从而保证了螺杆5不会因为防尘布的损坏而进灰卡死或损坏螺杆5，解决了辊压机下料装置因螺杆5卡死不能调整的问题。进一步地，电动调节组件远离螺杆5一端通过铰接转动式连接于安装架1上，在电动调节组件带动螺杆5进行运动时，使螺杆5、连杆6、以及挡料板7之间的联动不会受到限制，造成装置的损坏，减速机3上设置有高精度角度传感器，在电动调节组件带动螺杆5进行运动时，使螺杆5、连杆6、以及挡料板7之间的联动不会受到限制，造成装置的损坏。安装座顶面位于落料孔2两侧设有铰接座10，连杆6与挡料板7一端铰接于铰接座10上，螺杆5、连杆6与挡料板7采用中心铰链式连接，当挡料板7受到物料的冲击后，绝大部分的力将由支撑转轴消化掉，不会出现因受物料的冲击导致螺杆5变形，出现无法调节或螺杆5断裂的现象，连杆6与挡料板7一侧抵压接触，挡料板7顶端设有限位板11，连杆6顶端与限位板11抵压接触，连杆6在转动时，通过抵推限位板11来带动挡料板7进行转动，保证连杆6与挡料板7之间的同步联动。挤压辊8对称设于落料孔2下方，两挤压辊8水平安装且在电机带动下同步相向旋转，耐磨板9固定连接于安装架1底面，耐磨板9之间形成有下料通道，下料通道与落料孔2相连通，耐磨板9两边呈对称弧形。本专利技术实施例当需要进行进料时，通过电动调节组件带动螺杆5滑动，使连杆6发生从动，从而改变挡料板7在落料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种集中控制辊压机下料装置，其特征在于，包括：/n安装架，所述安装架上开设有连通下料槽的落料孔；/n设于所述安装架上且对称位于所述落料孔两侧的进料装置，所述进料装置包括：固定连接于所述安装架上的电动调节组件、受所述电动调节组件控制滑动的螺杆、一端与所述螺杆铰接且另一端与所述安装架铰接的连杆、以及一端铰接于所述安装架上且另一端位于所述落料孔上方的挡料板，所述连杆带动所述挡料板同步活动；/n对称设于所述落料孔下方的挤压辊，两所述挤压辊水平安装且在电机带动下同步相向旋转；/n固定连接于所述安装架底面的耐磨板，所述耐磨板之间形成有下料通道，所述下料通道与所述落料孔相连通，所述耐磨板两边呈对称弧形。/n

【技术特征摘要】
1.一种集中控制辊压机下料装置，其特征在于，包括：
安装架，所述安装架上开设有连通下料槽的落料孔；
设于所述安装架上且对称位于所述落料孔两侧的进料装置，所述进料装置包括：固定连接于所述安装架上的电动调节组件、受所述电动调节组件控制滑动的螺杆、一端与所述螺杆铰接且另一端与所述安装架铰接的连杆、以及一端铰接于所述安装架上且另一端位于所述落料孔上方的挡料板，所述连杆带动所述挡料板同步活动；
对称设于所述落料孔下方的挤压辊，两所述挤压辊水平安装且在电机带动下同步相向旋转；
固定连接于所述安装架底面的耐磨板，所述耐磨板之间形成有下料通道，所述下料通道与所述落料孔相连通，所述耐磨板两边呈对称弧形。


2.根据权利要求1所述的一种集中控制辊压机下料装置，其特征在于，所述电动调节组件包括：固定连接于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋文锋，
申请(专利权)人：扬州伯瑞格机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32