一种用于管材切割的上料装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种用于管材切割的上料装置，属于型材加工技术领域。本发明专利技术包括传送带、进料箱、推动机构和导向机构，所述传送带的带面上设有橡胶层，所述橡胶层上设有若干个弧形凹槽，所述进料箱设置在传送带的左侧，所述进料箱包括水平部和竖直部，所述竖直部通过穿孔和水平部相连通，所述竖直部的上端设有进料口，所述水平部，所述出料口位于传送带左端的上方，所述水平部的下侧面设有若干个支撑腿，所述推动机构设置在水平部的左侧，所述推动机构能够将水平部内的管材逐个推动至出料口，所述导向机构设置在传送带的正上方，所述导向机构能够将出料口掉落的管材间隔均匀地输送至管材切割机。本发明专利技术能够快速均匀地将管材输送给管材切割机。

【技术实现步骤摘要】
一种用于管材切割的上料装置
本专利技术属于型材加工
，涉及一种用于管材切割的上料装置。
技术介绍
管材广泛应用于制造结构件和机械零件中，在使用管材的过程中经常需要对管材进行切割、折弯、缩口等加工工艺，以满足不同场合对管材长度、形状的使用要求。管材在进行二次加工之前一般需要对管材进行上料，以待下一步的二次加工。管材的输送是管材加工中的一个重要组成部分，目前，大部分还是采用人工上料的方式，人工上料存在工作效率低、强度大、危险性高等问题。近几年也出现了一些管材上料装置，利用链条输送机构直接输送，这种输送方式往往是对管材进行连续不断地输送的。但是，在实际加工生产中，往往是将一个管材输送至切割机内，然后再输送下一个管材，中间需要一个加工时间差，这样可以有效避免连续加工时，当前加工的管材会受到输送过来的管材的影响，现有的链条输送装置难以满足切割需求。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种用于管材切割的上料装置，能够间隔均匀地将管材输送给管材切割机，安全可靠。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种用于管材切割的上料装置，包括传送带，所述传送带的带面上设有橡胶层，所述橡胶层上设有若干个弧形凹槽，所述弧形凹槽的长度方向和传送带的宽度方向一致；进料箱，所述进料箱设置在传送带的左侧，所述进料箱包括水平部和竖直部，所述水平部的上侧面设有穿孔，所述竖直部通过穿孔和水平部相连通，所述竖直部的上端设有进料口，所述水平部，所述出料口位于传送带左端的上方，所述水平部的下侧面设有若干个支撑腿；推动机构，所述推动机构设置在水平部的左侧，所述推动机构能够将水平部内的管材逐个推动至出料口；导向机构，所述导向机构设置在传送带的正上方，所述导向机构能够将出料口掉落的管材移动至弧形凹槽内，并且间隔均匀地输送给管材切割机。在上述的一种用于管材切割的上料装置中，所述推动机构包括：第一通孔，所述第一通孔开设在水平部的左侧壁上；推杆，所述推杆滑动设置在第一通孔内，所述推杆的一端延伸至水平部内且位于穿孔的左侧，另一端伸出水平部且端部固设有推板，所述推杆上套设有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧位于水平部和推板之间；推动结构，所述推动结构设置在水平部的左侧，所述推动结构能够间隙性地带动推杆向右滑动，使推杆位于水平部内的一端移动至穿孔的右侧。在上述的一种用于管材切割的上料装置中，所述推动结构包括：第一转轴，所述第一转轴转动设置在水平部的左侧，所述第一转轴上偏轴设置有滚筒，所述滚筒始终与推板远离推杆的一侧相接触；第一电机，所述第一电机固设在水平部的左侧，所述转轴的一端与第一电机的输出轴传动连接。在上述的一种用于管材切割的上料装置中，所述导向机构包括：第二转轴，所述第二转轴通过两个支撑板水平转动设置在传送带的正上方，所述第二转轴的长度方向和传送带的宽度方向一致；四个限位机构，四个所述限位机构沿周向间隔均匀地设置在第二转轴上，当其中一个限位机构转动至与传送带垂直时，该限位机构能够调整出料口掉落至传送带上的管材的位置，使管材的长度方向和传送带的宽度方向一致；转动机构，所述转动机构设置在第二转轴的一端，所述转动结构能够间歇性地带动第二转轴转动90度。在上述的一种用于管材切割的上料装置中，所述限位机构包括：若干个圆管，若干个所述圆管沿第二转轴的长度方向垂直固设在第二转轴上，所述圆管远离第二转轴的一端设有封板，所述封板上开设有第二通孔，所述第二通孔内滑动设置有滑杆，所述滑杆的一端延伸至圆管内且端部固设有限位板，另一端伸出圆管，所述滑杆上套设有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧位于限位板和封板之间；连接板，若干个所述滑杆伸出圆管的一端均与连接板固连，所述连接板的两端伸出传送带的两侧且端部均固设有铁块；两个永磁铁，两个所述永磁铁分别固设在两个支撑板上，两个所述永磁铁和两个铁块一一对应，当圆管转动至与传动带垂直时，所述铁块位于相对应的永磁铁的正上方；若干个滚轮，若干个所述滚轮转动设置在连接板远离圆管的一侧，所述滚轮的轴向和传送带的宽度方向一致，当永磁铁和铁块上下正对时，所述滚轮的轮面和橡胶层相接触。在上述的一种用于管材切割的上料装置中，所述转动机构包括：转动板，所述第二转轴的一端穿出其中一个支撑板且端部与转动板固连，所述转动板呈正方形，所述转动板的四个角上均开设有第一弧形缺口，两个相邻的第一弧形缺口之间设有滑槽口，所述滑槽口的深度方向和第二转轴的径向一致，四个所述滑槽口和四个连接板一一对应，所述滑槽孔和相对应的连接板处于同一平面内；第三转轴，所述第三转轴转动设置在其中一个支撑板远离传送带的一侧；第一圆盘，所述第一圆盘同轴固设在第三转轴上，所述第一圆盘位于转动板的外侧；第二圆盘，所述第二圆盘同轴固设在第一圆盘靠近转动板的一侧，所述第二圆盘设有第二弧形缺口，当第二转轴转动时，四个所述第一弧形缺口的侧边依次和第二圆盘的圆弧侧边相贴合；转动杆，所述转动杆垂直固设在第一圆盘靠近转动板的一侧，当第一圆盘转动一圈时，至少有一个位置，所述转动杆能够移动至其中一个滑槽口内，带动转动板转动90度；驱动单元，所述驱动单元设置在支撑板上，所述驱动单元能够带动第三转轴转动。在上述的一种用于管材切割的上料装置中，所述驱动单元包括：第二电机，所述第二电机通过底座固设在靠近转动板的支撑板上，所述第二电机的输出轴和第三转轴传动连接。在上述的一种用于管材切割的上料装置中，所述进料口呈外扩喇叭状。在上述的一种用于管材切割的上料装置中，所述出料口的下侧边倾斜向下固设有导向斜板，所述导向斜板位于传送带左端的正上方，所述出料口的前后两侧均设有挡板，两个所述挡板位于传送带的上方。在上述的一种用于管材切割的上料装置中，所述导向斜板的下侧边设有挡条，所述挡条的长度方向和传送带的宽度方向一致。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：1、将管材依次放入进料箱的竖直部内，竖直部内的管材逐个下落至水平部内，启动推动机构和传送带，将水平部内的管材逐个推动至出料口，然后下落至传送带上，由于传送带的带面上设有橡胶层，起到缓冲防撞作用，掉落的管材不能完全位于同一弧形凹槽内，启动导向机构，将出料口掉落的管材移动至橡胶层的弧形凹槽内，使管材保持水平状态，然后间隔均匀地输送给管材切割机，当管材切割机将一个管材切割完成后，下一个管材进入管材切割机，使管材的上料速度满足管材切割机连续切割的要求，提高切割效率；2、初始状态，推杆的端部位于穿孔的左侧，当推动结构推动推杆向右滑动时，第一复位弹簧被拉伸，推杆的端部移动至穿孔的右侧，推动穿孔下方的管材向出料口移动，原先位于出料口的管材掉落至传送带上，当推杆失去推动结构的作用，在第一复位弹簧的作用下，推杆向左滑动至穿孔的左侧，竖直部上的管材下落至穿孔下方，通过推动结构不断间歇性向右滑动，可以将水平部内的管材逐个推动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于管材切割机的上料装置，其特征在于，包括传送带(1)，所述传送带(1)的带面上设有橡胶层(11)，所述橡胶层(11)上设有若干个弧形凹槽(12)，所述弧形凹槽(12)的长度方向和传送带(1)的宽度方向一致；/n进料箱(2)，所述进料箱(2)设置在传送带(1)的左侧，所述进料箱(2)包括水平部(21)和竖直部(22)，所述水平部(21)的上侧面设有穿孔(222)，所述竖直部(22)通过穿孔(222)和水平部(21)相连通，所述竖直部(22)的上端设有进料口(221)，所述水平部(21的右侧设有出料口(211)，所述出料口(211)位于传送带(1)左端的上方，所述水平部(21)的下侧面设有若干个支撑腿(25)；/n推动机构，所述推动机构设置在水平部(21)的左侧，所述推动机构能够将水平部(21)内的管材(8)逐个推动至出料口(211)；/n导向机构，所述导向机构设置在传送带(1)的正上方，所述导向机构能够将出料口(211)掉落的管材(8)移动至弧形凹槽(12)内，并且间隔均匀地输送给管材切割机(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于管材切割机的上料装置，其特征在于，包括传送带(1)，所述传送带(1)的带面上设有橡胶层(11)，所述橡胶层(11)上设有若干个弧形凹槽(12)，所述弧形凹槽(12)的长度方向和传送带(1)的宽度方向一致；
进料箱(2)，所述进料箱(2)设置在传送带(1)的左侧，所述进料箱(2)包括水平部(21)和竖直部(22)，所述水平部(21)的上侧面设有穿孔(222)，所述竖直部(22)通过穿孔(222)和水平部(21)相连通，所述竖直部(22)的上端设有进料口(221)，所述水平部(21的右侧设有出料口(211)，所述出料口(211)位于传送带(1)左端的上方，所述水平部(21)的下侧面设有若干个支撑腿(25)；
推动机构，所述推动机构设置在水平部(21)的左侧，所述推动机构能够将水平部(21)内的管材(8)逐个推动至出料口(211)；
导向机构，所述导向机构设置在传送带(1)的正上方，所述导向机构能够将出料口(211)掉落的管材(8)移动至弧形凹槽(12)内，并且间隔均匀地输送给管材切割机(7)。


2.根据权利要求1所述的一种用于管材切割机的上料装置，其特征在于，所述推动机构包括：
第一通孔(214)，所述第一通孔(214)开设在水平部的左侧壁上；
推杆(24)，所述推杆(24)滑动设置在第一通孔(214)内，所述推杆(24)的一端延伸至水平部(21)内且位于穿孔(222)的左侧，另一端伸出水平部(21)且端部固设有推板(241)，所述推杆(24)上套设有第一复位弹簧(242)，所述第一复位弹簧(242)位于水平部(21)和推板(241)之间；
推动结构，所述推动结构设置在水平部(21)的左侧，所述推动结构能够间隙性地带动推杆(24)向右滑动，使推杆(24)位于水平部(21)内的一端移动至穿孔(222)的右侧。


3.根据权利要求2所述的一种用于管材切割机的上料装置，其特征在于，所述推动结构包括：
第一转轴(23)，所述第一转轴(23)转动设置在水平部(21)的左侧，所述第一转轴(23)上偏轴设置有滚筒(231)，所述滚筒(231)始终与推板(241)远离推杆(24)的一侧相接触；
第一电机(232)，所述第一电机(232)固设在水平部(21)的左侧，所述转轴(23)的一端与第一电机(232)的输出轴传动连接。


4.根据权利要求3所述的一种用于管材切割机的上料装置，其特征在于，所述导向机构包括：
第二转轴(3)，所述第二转轴(3)通过两个支撑板(31)水平转动设置在传送带(1)的正上方，所述第二转轴(3)的长度方向和传送带(1)的宽度方向一致；
四个限位机构，四个所述限位机构沿周向间隔均匀地设置在第二转轴(3)上，当其中一个限位机构转动至与传送带(1)垂直时，该限位机构能够调整出料口(211)掉落至传送带(1)上的管材(8)的位置，使管材(8)的长度方向和传送带(1)的宽度方向一致；
转动机构，所述转动机构设置在第二转轴(3)的一端，所述转动结构能够间歇性地带动第二转轴(3)转动90度。


5.根据权利要求4所述的一种用于管材切割机的上料装置，其特征在于，所述限位机构包括：
若干个圆管(4)，若干个所述圆管(4)沿第二转轴(3)的长度方向垂直固设在第二转轴(3)上，所述圆管(4)远离第二转轴(3)的一端设有封板(41)，所述封板(41)上开设有第二通孔(411)，所述第二通孔(411)内滑动设置有滑杆(42)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王琴，潘品锋，唐龙，陈盼，
申请(专利权)人：舟山易享科技开发有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33