一种可切换模式的熔铝炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可切换模式的熔铝炉，包括熔炉本体，所述熔炉本体的侧壁固定连接有伸缩电机，所述伸缩电机的活动端固定连接有第一活动直杆，所述第一活动直杆远离伸缩电机的一端延伸至熔炉本体的内部并固定连接有第一卡接件，所述熔炉本体的内侧壁固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离熔炉本体的一端固定连接有第二卡接件，所述熔炉本体的内顶部开设有滑槽，所述熔炉本体的内部设置有多个伸缩气缸，且伸缩气缸的顶部固定连接有连接件。本实用新型专利技术，该装置不仅能够对熔铝池内部的杂质进行自动打捞，而且能够及时将杂质表面附着的铝液及时去除，进一步降低工人劳作强度的同时，避免了对铝液的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种可切换模式的熔铝炉
本技术涉及工业生产领域，尤其涉及一种可切换模式的熔铝炉。
技术介绍
熔铝炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能炉，它能很好地满足铝熔炼工艺中：合金成分要求严，生产不连续，单炉容量较大等要求，达到了降低消耗，减小烧损，提高产品质量，降低劳动强度，改善劳动条件和提高生产效率之功效，适用于间歇作业，配合金及回炉料多的熔炼。就目前而言，现在在使用熔铝炉进行作业时，由于内部的铝溶液中存在杂质在作业完成后内部会积存非常多的杂质，进而使得需要经常进行内部打扫，进一步增加了工人的劳作强度。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可切换模式的熔铝炉。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种可切换模式的熔铝炉，包括熔炉本体，所述熔炉本体的侧壁固定连接有伸缩电机，所述伸缩电机的活动端固定连接有第一活动直杆，所述第一活动直杆远离伸缩电机的一端延伸至熔炉本体的内部并固定连接有第一卡接件，所述熔炉本体的内侧壁固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离熔炉本体的一端固定连接有第二卡接件，所述熔炉本体的内顶部开设有滑槽，所述熔炉本体的内部设置有多个伸缩气缸，且伸缩气缸的顶部固定连接有连接件，所述伸缩气缸的活动端固定连接有第二活动直杆，所述第二活动直杆的底部固定连接有打捞器，所述熔炉本体的内顶部且靠近中间的位置固定连接有暖风机。作为上述技术方案的进一步描述：所述第一卡接件与第二卡接件的底部均开设有卡接槽，所述卡接槽的内部固定连接有防护垫，所述卡接槽的位置与打捞器的两侧壁相对应。作为上述技术方案的进一步描述：所述连接件的顶部延伸至滑槽的内部并固定连接有滑块，所述滑槽的形状为“T”型。作为上述技术方案的进一步描述：所述熔炉本体的内底部固定连接有熔铝池，所述熔铝池的位置位于打捞器的正下方。作为上述技术方案的进一步描述：所述熔炉本体的正面滑动连接有炉门，所述炉门的正面固定连接有把手。作为上述技术方案的进一步描述：所述熔炉本体的四周内壁固定连接有聚流板，所述聚流板远离熔炉本体的一端与熔铝池的顶部固定连接。本技术具有如下有益效果：1、与现有技术相比，该可切换模式的熔铝炉，通过启动伸缩气缸，伸缩气缸控制第二活动直杆向下移动，进而打捞器缓慢的深入到熔铝池的内部，对内部的杂质进行打捞，然后使伸缩气缸收缩，伸缩气缸将通过第二活动直杆将打捞器抬起，进而打捞器将内部的杂质带出，随着打捞器的上升打捞器的两侧壁插接入卡接槽的内部，然后启动暖风机与伸缩电机，伸缩电机通过第一活动直杆推动第一卡接件以及与第一卡接件相卡合的打捞器进行运动，在打捞器的作用力下伸缩杆做伸缩运动，与伸缩气缸相连接的滑块在滑槽的内部随着打捞器一同运动，进一步实现暖风机对打捞出的杂质表面均匀的吹风，将所附着的铝液进行吹落在熔铝池的内部，防止冷却后铝液凝固在杂质的表面造成浪费，该装置不仅能够对熔铝池内部的杂质进行自动打捞，而且能够及时将杂质表面附着的铝液及时去除，进一步降低工人劳作强度的同时，避免了对铝液的浪费。2、与现有技术相比，该可切换模式的熔铝炉，通过在卡接槽的内部设置的防护垫，使得打捞器在与第一卡接件、第二卡接件相卡合时起到防护缓冲的作用。附图说明图1为本技术提出的一种可切换模式的熔铝炉的内部结构示意图；图2为本技术提出的一种可切换模式的熔铝炉的整体结构正视图；图3为本技术提出的图1-A局部放大图。图例说明：1、熔炉本体；2、伸缩电机；3、第一活动直杆；4、第一卡接件；5、伸缩杆；6、第二卡接件；7、卡接槽；8、防护垫；9、滑槽；10、伸缩气缸；11、连接件；12、滑块；13、第二活动直杆；14、打捞器；15、暖风机；16、熔铝池；17、聚流板；18、炉门；19、把手。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-3，本技术提供的一种可切换模式的熔铝炉：包括熔炉本体1，熔炉本体1的侧壁固定连接有伸缩电机2，用于控制打捞器14左右运动，伸缩电机2的活动端固定连接有第一活动直杆3，第一活动直杆3远离伸缩电机2的一端延伸至熔炉本体1的内部并固定连接有第一卡接件4，熔炉本体1的内侧壁固定连接有伸缩杆5，便于打捞器14的运动，伸缩杆5远离熔炉本体1的一端固定连接有第二卡接件6，熔炉本体1的内顶部开设有滑槽9，便于伸缩气缸10的运动，熔炉本体1的内部设置有多个伸缩气缸10，控制打捞器14的升降，且伸缩气缸10的顶部固定连接有连接件11，伸缩气缸10的活动端固定连接有第二活动直杆13，第二活动直杆13的底部固定连接有打捞器14，用于杂质的打捞。第一卡接件4与第二卡接件6的底部均开设有卡接槽7，对打捞器14进行限位，便于运动，卡接槽7的内部固定连接有防护垫8，起到防护作用，卡接槽7的位置与打捞器14的两侧壁相对应，连接件11的顶部延伸至滑槽9的内部并固定连接有滑块12，滑槽9的形状为“T”型，具有限位作用，熔炉本体1的内底部固定连接有熔铝池16，熔铝池16的位置位于打捞器14的正下方，熔炉本体1的正面滑动连接有炉门18，炉门18的正面固定连接有把手19，熔炉本体1的四周内壁固定连接有聚流板17，使从打捞器14滴落的铝液回流至熔铝池16的内部，聚流板17远离熔炉本体1的一端与熔铝池16的顶部固定连接。工作原理：使用时，通过启动伸缩气缸10，伸缩气缸10控制第二活动直杆13向下移动，进而打捞器14缓慢的伸入到熔铝池16的内部，对内部的杂质进行打捞，然后使伸缩气缸10收缩，伸缩气缸10将通过第二活动直杆13将打捞器14抬起，进而打捞器14将内部的杂质带出，随着打捞器14的上升打捞器14的两侧壁插接入卡接槽7的内部，然后启动暖风机15与伸缩电机2，伸缩电机2通过第一活本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可切换模式的熔铝炉，包括熔炉本体（1），其特征在于：所述熔炉本体（1）的侧壁固定连接有伸缩电机（2），所述伸缩电机（2）的活动端固定连接有第一活动直杆（3），所述第一活动直杆（3）远离伸缩电机（2）的一端延伸至熔炉本体（1）的内部并固定连接有第一卡接件（4），所述熔炉本体（1）的内侧壁固定连接有伸缩杆（5），所述伸缩杆（5）远离熔炉本体（1）的一端固定连接有第二卡接件（6），所述熔炉本体（1）的内顶部开设有滑槽（9），所述熔炉本体（1）的内部设置有多个伸缩气缸（10），且伸缩气缸（10）的顶部固定连接有连接件（11），所述伸缩气缸（10）的活动端固定连接有第二活动直杆（13），所述第二活动直杆（13）的底部固定连接有打捞器（14），所述熔炉本体（1）的内顶部且靠近中间的位置固定连接有暖风机（15）。/n

【技术特征摘要】
1.一种可切换模式的熔铝炉，包括熔炉本体（1），其特征在于：所述熔炉本体（1）的侧壁固定连接有伸缩电机（2），所述伸缩电机（2）的活动端固定连接有第一活动直杆（3），所述第一活动直杆（3）远离伸缩电机（2）的一端延伸至熔炉本体（1）的内部并固定连接有第一卡接件（4），所述熔炉本体（1）的内侧壁固定连接有伸缩杆（5），所述伸缩杆（5）远离熔炉本体（1）的一端固定连接有第二卡接件（6），所述熔炉本体（1）的内顶部开设有滑槽（9），所述熔炉本体（1）的内部设置有多个伸缩气缸（10），且伸缩气缸（10）的顶部固定连接有连接件（11），所述伸缩气缸（10）的活动端固定连接有第二活动直杆（13），所述第二活动直杆（13）的底部固定连接有打捞器（14），所述熔炉本体（1）的内顶部且靠近中间的位置固定连接有暖风机（15）。


2.根据权利要求1所述的一种可切换模式的熔铝炉，其特征在于：所述第一卡接件（4）与第二卡接件（6）的底部均开设有卡接槽（7），...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙永安，罗生茂，方剑，牛虎锋，魏鹏德，
申请(专利权)人：力同铝业青海有限公司，
类型：新型
国别省市：青海;63