本实用新型专利技术公开了一种便于调节轧制厚度的板材轧制装置，涉及板材生产加工技术领域，包括安装板，安装板顶端的中部固定设有矩形框，矩形框的底部通过两个轴承转动穿插设有转轴，转轴的中部固定套设有下轧辊，矩形框内壁的顶端固定设有两个电动液压缸，本实用新型专利技术的有益效果是：控制两个驱动电机的输出轴转动分别带动两个驱动轴转动，两个驱动轴分别带动两个驱动轮转动，控制两个正反转伺服电机的输出轴转动分别带动两个圆槽转动，两个圆槽转动通过两个U形臂和两个驱动轴分别带动两个驱动轮进行角度调节，通过控制两个驱动轮的转动和工作角度调节可对板材轧制装置的移动和转向进行控制，便于提供更便捷高效的可移动功能。便于提供更便捷高效的可移动功能。便于提供更便捷高效的可移动功能。
【技术实现步骤摘要】
一种便于调节轧制厚度的板材轧制装置
[0001]本技术涉及一种板材轧制装置，特别涉及一种便于调节轧制厚度的板材轧制装置，属于板材生产加工
技术介绍
[0002]轧制是指将金属胚料通过一对旋转轧辊的间隙，因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法，主要用来生产型材、板材、管材，在板材的轧制过程中由于需要调节轧制辊之间间隙的尺寸，所以在板材的轧制过程中需要使用到便于调节轧制厚度的板材轧制装置，其中申请号为“CN202122863524.1”的一种金属板材轧制装置，四组限位滚筒对板材侧边进行限制，使得板材始终处于轧制辊表面中部，在板材移动时防止其偏移，提高加工质量，对应的限位滚筒间距可调，方便对不同宽度的板材限位，适用于多种规格的板材，在进一步检索发现，申请号为“CN201220333687.7”的板材轧制装置，其结构简单、体积小、制造成本低，适用于薄板、薄带、薄膜或宽板轧制，但是上述两种类型的板材轧制装置在使用时还存在一定的不足，当需要在不同工作位置使用板材轧制装置时只能依靠外部设备对其进行搬运移动，不便于提供更便捷高效的可移动功能。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种便于调节轧制厚度的板材轧制装置，以解决上述
技术介绍
中提出的不便于提供更便捷高效的可移动功能的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于调节轧制厚度的板材轧制装置，包括安装板，所述安装板顶端的中部固定设有矩形框，所述矩形框的底部通过两个轴承转动穿插设有转轴，所述转轴的中部固定套设有下轧辊，所述矩形框内壁的顶端固定设有两个电动液压缸，两个所述电动液压缸的输出端固定连接有U形框，所述U形框的底部通过两个轴承转动穿插设有安装轴，所述安装轴的中部固定套设有上轧辊，所述安装板底端的一侧固定设有两个圆罩，两个所述圆罩的底端均通过轴承转动套设有圆槽，两个所述圆罩内壁顶端的中部均固定设有正反转伺服电机，两个所述正反转伺服电机的输出轴分别与相对应的圆槽内壁底端的中部固定连接，两个所述圆槽的底端均固定设有U形臂，两个所述U形臂的底部均通过两个轴承转动穿插设有驱动轴，两个所述驱动轴的中部均固定套设有驱动轮，两个所述U形臂外侧的底部均固定设有U形板，两个所述U形板的一侧均固定设有驱动电机，两个所述驱动电机的输出轴分别与相应的驱动轴的一端固定连接，所述安装板顶端的两侧设有支撑组件。
[0005]优选的，所述支撑组件包括两个支撑板和引料组件，所述安装板顶端的两侧分别与相对应的支撑板的底端固定连接，两个所述支撑板顶端的两侧均固定设有梯形块，两个所述梯形块之间均固定设有X形块，所述引料组件设置在四个梯形块的顶端。
[0006]优选的，所述引料组件包括四个U型架，四个所述U型架分别固定设置在相对应的梯形块的顶端，四个所述U型架的顶部均通过轴承转动穿插设有连接轴，其中两个所述连接
轴的中部均固定套设有第一支撑辊，另两个所述连接轴的中部均固定套设有第二支撑辊，两个所述第一支撑辊通过两个传送皮带分别与相对应的第二支撑辊传动连接。
[0007]优选的，所述U形框一侧的底部固定设有L型板，所述L型板的一侧固定设有减速电机，所述减速电机的输出轴与安装轴的一端固定连接。
[0008]优选的，所述安装板底端的另一侧固定设有支撑块，所述支撑块的底部通过轴承转动穿插设有轮轴，所述轮轴的两端均固定套设有支撑轮。
[0009]优选的，所述安装板底端的中部固定设有蓄电池。
[0010]优选的，所述矩形框的一侧固定设有开关面板，所述开关面板的表面分别设有电动液压缸控制开关、正反转伺服电机控制开关、驱动电机控制开关和减速电机控制开关，两个所述电动液压缸均通过电动液压缸控制开关与蓄电池电性连接，两个所述正反转伺服电机均通过正反转伺服电机控制开关与蓄电池电性连接，两个所述驱动电机均通过驱动电机控制开关与蓄电池电性连接，所述减速电机通过减速电机控制开关与蓄电池电性连接。
[0011]与相关技术相比较，本技术提供的一种便于调节轧制厚度的板材轧制装置具有如下有益效果：
[0012]1、通过控制设置的两个驱动电机的输出轴转动分别带动两个驱动轴转动，两个驱动轴转动分别带动两个驱动轮转动，控制两个正反转伺服电机的输出轴转动分别带动两个圆槽转动，两个圆槽转动通过两个U形臂和两个驱动轴分别带动两个驱动轮进行角度调节，通过控制两个驱动轮的转动和工作角度调节可对板材轧制装置的移动和转向进行控制，便于提供更便捷高效的可移动功能。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术图1的A处放大结构示意图；
[0015]图3为本技术的剖面结构示意图；
[0016]图4为本技术图3的B处放大结构示意图。
[0017]图中：1、安装板；2、矩形框；3、支撑组件；31、支撑板；32、梯形块；33、X形块；4、转轴；5、下轧辊；6、引料组件；61、U型架；62、连接轴；63、第一支撑辊；64、第二支撑辊；65、传送皮带；7、电动液压缸；8、U形框；9、安装轴；10、上轧辊；11、圆罩；12、圆槽；13、正反转伺服电机；14、驱动轴；15、U形板；16、驱动电机；17、L型板；18、减速电机；19、支撑块；20、轮轴；21、支撑轮；22、驱动轮；23、蓄电池；24、开关面板；25、U形臂。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例1：
[0020]请参阅图1
‑
4，本技术提供了一种便于调节轧制厚度的板材轧制装置，包括安装板1，安装板1顶端的中部固定设有矩形框2，矩形框2的底部通过两个轴承转动穿插设有
转轴4，转轴4的中部固定套设有下轧辊5，矩形框2内壁的顶端固定设有两个电动液压缸7，两个电动液压缸7的输出端固定连接有U形框8，U形框8的底部通过两个轴承转动穿插设有安装轴9，安装轴9的中部固定套设有上轧辊10，安装板1底端的一侧固定设有两个圆罩11，两个圆罩11的底端均通过轴承转动套设有圆槽12，两个圆罩11内壁顶端的中部均固定设有正反转伺服电机13，两个正反转伺服电机13的输出轴分别与相对应的圆槽12内壁底端的中部固定连接，两个圆槽12的底端均固定设有U形臂25，两个U形臂25的底部均通过两个轴承转动穿插设有驱动轴14，两个驱动轴14的中部均固定套设有驱动轮22，两个U形臂25外侧的底部均固定设有U形板15，两个U形板15的一侧均固定设有驱动电机16，两个驱动电机16的输出轴分别与相应的驱动轴14的一端固定连接，安装板1顶端的两侧设有支撑组件3；
[0021]U形框8一侧的底部固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于调节轧制厚度的板材轧制装置，包括安装板(1)，其特征在于，所述安装板(1)顶端的中部固定设有矩形框(2)，所述矩形框(2)的底部通过两个轴承转动穿插设有转轴(4)，所述转轴(4)的中部固定套设有下轧辊(5)，所述矩形框(2)内壁的顶端固定设有两个电动液压缸(7)，两个所述电动液压缸(7)的输出端固定连接有U形框(8)，所述U形框(8)的底部通过两个轴承转动穿插设有安装轴(9)，所述安装轴(9)的中部固定套设有上轧辊(10)，所述安装板(1)底端的一侧固定设有两个圆罩(11)，两个所述圆罩(11)的底端均通过轴承转动套设有圆槽(12)，两个所述圆罩(11)内壁顶端的中部均固定设有正反转伺服电机(13)，两个所述正反转伺服电机(13)的输出轴分别与相对应的圆槽(12)内壁底端的中部固定连接，两个所述圆槽(12)的底端均固定设有U形臂(25)，两个所述U形臂(25)的底部均通过两个轴承转动穿插设有驱动轴(14)，两个所述驱动轴(14)的中部均固定套设有驱动轮(22)，两个所述U形臂(25)外侧的底部均固定设有U形板(15)，两个所述U形板(15)的一侧均固定设有驱动电机(16)，两个所述驱动电机(16)的输出轴分别与相应的驱动轴(14)的一端固定连接，所述安装板(1)顶端的两侧设有支撑组件(3)。2.根据权利要求1所述的一种便于调节轧制厚度的板材轧制装置，其特征在于：所述支撑组件(3)包括两个支撑板(31)和引料组件(6)，所述安装板(1)顶端的两侧分别与相对应的支撑板(31)的底端固定连接，两个所述支撑板(31)顶端的两侧均固定设有梯形块(32)，两个所述梯形块(32)之间均固定设有X形块(33)，所述引料组件(6)设置在四个梯形块(32)的顶端。3.根据权利要求2所述的一种便于调节轧制厚度的板材轧制装...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗生茂，孙永安，陈鹏，方剑，魏鹏德，
申请(专利权)人：力同铝业青海有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。