一种铝带生产加工用分切机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝带生产加工用分切机构，涉及铝带生产技术领域，包括工作架，工作架正面两侧的内壁和背面两侧的内壁均固定设有第一轴承，每两个相对的第一轴承之间均转动连接有牵引轴，两个牵引轴的表面均固定设有牵引辊，工作架的顶端固定设有分切架，分切架内部的一侧设有平整组件，分切架顶端的一侧固定设有气缸，本实用新型专利技术的有益效果是：通过转动圆盘使连接丝杆在两个第四轴承之间转动，连接丝杆转动带动移动座沿着水平方向移动，同时活动板在第二滑槽的内壁滑动，通过气缸的活塞杆反复伸缩使切割刀具的切割处与磨刀石反复摩擦，从而便于该分切机构对切割刀具进行打磨，避免了该分切机构长期使用后切割刀具受磨损的问题。损的问题。损的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种铝带生产加工用分切机构


[0001]本技术涉及一种分切机构，特别涉及一种铝带生产加工用分切机构，属于铝带生产


技术介绍

[0002]铝带的原料是纯铝或铝合金铸轧铝卷、热轧铝卷，经冷轧机轧制为不同厚度、宽度的薄板铝卷，再根据用途，经分切机构分切为不同宽度的铝带，以提高其使用范围。但传统的分切机构长期使用后，分切机构的切刀容易发生磨损，需要更换切刀，切刀通常通过螺栓固定连接，更换切刀过程费时，影响生产效率，且铝带在分切过程中极易发生偏移或卷曲，从而导致其分切效果降低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种铝带生产加工用分切机构，以解决上述
技术介绍
中提出的切刀更换易影响生产效率，铝带易发生偏移或者卷曲的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝带生产加工用分切机构，包括工作架，所述工作架正面两侧的内壁和背面两侧的内壁均固定设有第一轴承，每两个相对的所述第一轴承之间均转动连接有牵引轴，两个所述牵引轴的表面均固定设有牵引辊，所述工作架的顶端固定设有分切架，所述分切架内部的一侧设有平整组件，所述分切架顶端的一侧固定设有气缸，所述气缸的活塞杆固定连接有切割刀具，所述分切架的一侧设有打磨组件。
[0005]优选的，所述平整组件包括两个第一滑槽、两个滑块、两个第二轴承、压辊、两个第三轴承、支撑辊和两个第一弹簧，两个所述第一滑槽分别开设在分切架正面顶部的内壁和背面顶部的内壁，两个所述第一滑槽的内壁均滑动连接有滑块，两个所述滑块的一侧均固定设有第二轴承，两个所述第二轴承之间转动连接有压辊，两个所述第三轴承分别固定设置在分切架正面底部的内壁和背面底部的内壁，两个所述第三轴承之间转动连接有支撑辊，两个所述第一滑槽内壁的顶端均固定设有第一弹簧，两个所述第一弹簧的底端分别与两个滑块的顶端固定连接。
[0006]优选的，所述打磨组件包括打磨仓、两个第四轴承、连接丝杆、第二滑槽、活动板、移动座、丝杆螺母和磨刀石，所述打磨仓固定设置在分切架的一侧，所述打磨仓两侧顶部的内壁均固定设有第四轴承，两个所述第四轴承之间转动连接有连接丝杆，所述打磨仓一侧的中部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内壁滑动连接有活动板，所述活动板顶端的一侧固定设有移动座，所述移动座的内壁固定设有与连接丝杆螺纹连接的丝杆螺母，所述活动板的一侧固定设有磨刀石。
[0007]优选的，所述打磨仓一侧的底部开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内壁滑动连接有集尘盒，所述集尘盒的一侧固定设有推杆，所述打磨仓另一侧的底部开设有滑孔，所述推杆滑动连接在滑孔的内壁。
[0008]优选的，所述工作架正面的一侧固定设有第一驱动电机，所述工作架正面的另一侧固定设有第二驱动电机，所述第一驱动电机的传动轴与第二驱动电机的传动轴分别与两个牵引轴的一端固定连接。
[0009]优选的，所述连接丝杆的一端固定连接有圆盘。
[0010]优选的，所述工作架正面的中部固定设有开关面板，所述开关面板的表面分别设有气缸开关、第一驱动电机开关和第二驱动电机开关，所述气缸、第一驱动电机和第二驱动电机分别通过气缸开关、第一驱动电机开关和第二驱动电机开关与电源电性连接。
[0011]与相关技术相比较，本技术提供的一种铝带生产加工用分切机构具有如下有益效果：
[0012]1、通过转动圆盘使连接丝杆在两个第四轴承之间转动，连接丝杆转动带动移动座沿着水平方向移动，同时活动板在第二滑槽的内壁滑动，当磨刀石移动至切割刀具的正下方时，通过气缸的活塞杆反复伸缩使切割刀具的切割处与磨刀石反复摩擦，从而便于该分切机构对切割刀具进行打磨，避免了该分切机构长期使用后切割刀具受磨损的问题；
[0013]2、通过两个第一弹簧的弹力使两个滑块分别在两个第二轴承的内壁滑动，两个滑块滑动带动压辊向下移动，从而使压辊和支撑辊对铝带进行限位，可有效的提高铝带的平整度与张紧度，有利于该分切机构进行切割，防止铝带在上料过程中发生偏移；
[0014]3、通过推动推杆使集尘盒沿着第三滑槽的内壁滑动，打磨后的碎屑脱落后进入集尘盒的内部，从而便于该机构对切割刀具打磨过程中产生的碎屑进行收集处理。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的剖面结构示意图之一；
[0017]图3为本技术的剖面结构示意图之二；
[0018]图4为本技术工作架的结构示意图；
[0019]图5为本技术图2的A处放大结构示意图；
[0020]图6为本技术图3的B处放大结构示意图。
[0021]图中：1、工作架；2、第一轴承；3、牵引轴；4、牵引辊；5、分切架；6、平整组件；7、气缸；8、切割刀具；9、打磨组件；10、第三滑槽；11、集尘盒；12、推杆；13、滑孔；14、第一驱动电机；15、第二驱动电机；16、圆盘；17、开关面板；61、第一滑槽；62、滑块；63、第二轴承；64、压辊；65、第三轴承；66、支撑辊；67、第一弹簧；91、打磨仓；92、第四轴承；93、连接丝杆；94、第二滑槽；95、活动板；96、移动座；97、丝杆螺母；98、磨刀石。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1：
[0024]请参阅图1
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6，本技术提供了一种铝带生产加工用分切机构，包括工作架1，工
作架1正面两侧的内壁和背面两侧的内壁均固定设有第一轴承2，每两个相对的第一轴承2之间均转动连接有牵引轴3，两个牵引轴3的表面均固定设有牵引辊4，工作架1的顶端固定设有分切架5，分切架5内部的一侧设有平整组件6，分切架5顶端的一侧固定设有气缸7，气缸7的活塞杆固定连接有切割刀具8，分切架5的一侧设有打磨组件9；
[0025]工作架1正面的一侧固定设有第一驱动电机14，工作架1正面的另一侧固定设有第二驱动电机15，第一驱动电机14的传动轴与第二驱动电机15的传动轴分别与两个牵引轴3的一端固定连接；
[0026]工作架1正面的中部固定设有开关面板17，开关面板17的表面分别设有气缸开关、第一驱动电机开关和第二驱动电机开关，气缸7、第一驱动电机14和第二驱动电机15分别通过气缸开关、第一驱动电机开关和第二驱动电机开关与电源电性连接。
[0027]实施例2：
[0028]平整组件6包括两个第一滑槽61、两个滑块62、两个第二轴承63、压辊64、两个第三轴承65、支撑辊66和两个第一弹簧67，两个第一滑槽61分别开设在分切架5正面顶部的内壁和背面顶部的内壁，两个第一滑槽61的内壁均滑动连接有滑块62，两个滑块62的一侧均固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝带生产加工用分切机构，包括工作架(1)，其特征在于，所述工作架(1)正面两侧的内壁和背面两侧的内壁均固定设有第一轴承(2)，每两个相对的所述第一轴承(2)之间均转动连接有牵引轴(3)，两个所述牵引轴(3)的表面均固定设有牵引辊(4)，所述工作架(1)的顶端固定设有分切架(5)，所述分切架(5)内部的一侧设有平整组件(6)，所述分切架(5)顶端的一侧固定设有气缸(7)，所述气缸(7)的活塞杆固定连接有切割刀具(8)，所述分切架(5)的一侧设有打磨组件(9)。2.根据权利要求1所述的一种铝带生产加工用分切机构，其特征在于：所述平整组件(6)包括两个第一滑槽(61)、两个滑块(62)、两个第二轴承(63)、压辊(64)、两个第三轴承(65)、支撑辊(66)和两个第一弹簧(67)，两个所述第一滑槽(61)分别开设在分切架(5)正面顶部的内壁和背面顶部的内壁，两个所述第一滑槽(61)的内壁均滑动连接有滑块(62)，两个所述滑块(62)的一侧均固定设有第二轴承(63)，两个所述第二轴承(63)之间转动连接有压辊(64)，两个所述第三轴承(65)分别固定设置在分切架(5)正面底部的内壁和背面底部的内壁，两个所述第三轴承(65)之间转动连接有支撑辊(66)，两个所述第一滑槽(61)内壁的顶端均固定设有第一弹簧(67)，两个所述第一弹簧(67)的底端分别与两个滑块(62)的顶端固定连接。3.根据权利要求1所述的一种铝带生产加工用分切机构，其特征在于：所述打磨组件(9)包括打磨仓(91)、两个第四轴承(92)、连接丝杆(93)、第二滑槽(94)、活动板(95)、移动座(96)、丝杆螺母(97)和磨刀石(98)，所述打磨仓(91)固定设置在分...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗生茂，孙永安，陈鹏，孙永东，
申请(专利权)人：力同铝业青海有限公司，
类型：新型
国别省市：