本实用新型专利技术属于化工生产设备技术领域，具体涉及一种锂电池负极材料高温包覆造粒装置，包括支撑架、高温釜、冷却釜和连通管，高温釜和冷却釜分别设置在支撑架上，冷却釜设置在高温釜的正下方，连通管的两端分别连接在高温釜和冷却釜；在连通管上设置有控制阀和显示机构，显示机构设置在控制阀的下方，显示机构包括阀板、阀轴、复位扭簧和指针；阀板通过阀轴转动连接在连通管内，当阀板上方物料流尽后，阀板可在复位扭簧的作用下复位用于封堵连通管，阀轴的一端延伸至连通管外且与指针的固定端相连接，指针的指示端用于显示阀板的启闭状态。本装置便于使作业人员准确得知物料是否从高温釜内流尽，从而有利于提高作业效率，并保证产品质量。品质量。品质量。
【技术实现步骤摘要】
一种锂电池负极材料高温包覆造粒装置
[0001]本技术属于化工生产设备
，具体地说涉及一种锂电池负极材料高温包覆造粒装置。
技术介绍
[0002]锂电池负极材料的生产工序包含高温包覆造粒环节，高温包覆造粒环节的主要工艺是在高温下(700℃及以上)反复搅拌混合石墨烯粉料和沥青粉料，使沥青粉料融化并包覆在石墨烯颗粒的外表面上，以制得锂电池负极材料。常见的造粒装置包括高温釜和冷却釜，高温釜和冷却釜之间设置有连通管，在连通管上设置的有阀门。
[0003]授权公告号为CN214346274U的中国技术专利公开了“一种造粒搅拌釜的下料装置”，该装置包括造粒搅拌釜锥形部与搅拌轴，搅拌轴转动设置在造粒搅拌釜锥形部内腔中轴线上，造粒搅拌釜锥形部底端设置有下料口，还包括球阀与搅拌板，球阀顶部设置有球阀法兰盘，下料口底端设置有下料口法兰盘，下料口通过法兰与球阀密封连接，搅拌轴上固定连接有搅拌板，搅拌板下端延伸至球阀内腔中。使得混合物料在造粒搅拌釜锥形部与球阀内腔之间的空间中能够得到充分搅拌，解决混合物料因得不到充分搅拌而结块堵塞下料口从而出现下料不畅甚至无法下料的问题。然而使用过程中，物料从高温釜流入冷却釜中，通过现有装置无法使作业人员准确得知物料是否从高温釜内流尽，影响作业效率和产品质量。由此，亟需加以改进。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种锂电池负极材料高温包覆造粒装置，以解决现有技术中无法使作业人员准确得知物料是否从高温釜内流尽，影响作业效率和产品质量的技术问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术的技术方案是：
[0006]一种锂电池负极材料高温包覆造粒装置，包括支撑架、高温釜、冷却釜和连通管，所述高温釜连接在支撑架上，所述冷却釜通过连通管连接在高温釜的正下方，所述连通管的中部设有控制阀和显示机构，所述显示机构设置在控制阀的下方，所述显示机构包括阀板、阀轴、复位扭簧和指针；所述阀板通过阀轴转动连接在连通管内，当阀板上方有物料流下时阀板会发生倾斜，使物料流入冷却釜，当阀板上方物料流尽后，阀板可在复位扭簧的作用下复位用于封堵连通管，所述阀轴的一端延伸至连通管外且与指针的固定端相连接，所述阀轴的两端与连通管的管壁转动且密封连接，所述指针的指示端用于显示阀板的启闭状态。
[0007]优选的，所述阀轴穿过阀板且与阀板固定连接，所述阀轴的两端部对称设有两个环台，所述环台设于连通管内，两个复位扭簧分别穿设在两个环台外侧的阀轴上且设于连通管内，所述复位扭簧的两端分别与对应侧的环台与连通管内壁固定连接，所述阀板的两侧对称设有两个安装槽，所述环台和复位扭簧均设于对应侧的安装槽内。
[0008]优选的，所述连通管为方形管，在所述连通管的外侧面上固定有转盘，所述阀轴穿过所述转盘的中心，所述指针位于转盘的外侧，且指针与转盘配合，用于显示阀板的启闭状态。将连通管设置成方形管，便于阀轴和阀板的安装。
[0009]优选的，在所述转盘上设置有若干刻度，所述刻度沿所述转盘的周向间隔布置。在转盘上设置若干刻度，在指针的指示作用下，显示阀板的倾斜角度。
[0010]优选的，所述高温釜顶部设有吹气管和排气管，所述吹气管的下端插入所述高温釜内，所述排气管的下端固定在所述高温釜内；所述吹气管的下端面位于所述排气管的下方。通过吹气管向高温釜内注入保护气体，加热过程中，对物料进行保护，防止氧化或碳化；将吹气管的下端面设于排气管的下方，有利于高温釜内空气的排尽。
[0011]优选的，所述高温釜还设有搅拌机构，所述搅拌机构包括减速电机、转轴和若干搅拌叶片；所述转轴转动连接在高温釜内，且转轴的上端伸出高温釜与所述减速电机传动连接；若干搅拌叶片均布在高温釜内的转轴两侧。减速电机通过转轴驱动搅拌叶片转动，对高温釜内的物料进行搅拌，有利于物料受热均衡，提高包覆效果。
[0012]优选的，所述搅拌机构还包括设于高温釜内的连接杆和刮板，所述连接杆的轴线水平布置，所述连接杆的一端固定在所述转轴上，另一端固定在所述刮板上；所述刮板的侧面与所述高温釜的内侧面适配。设置连接杆和刮板，转轴转动时通过连接杆驱动刮板转动，刮板对高温釜的内侧壁进行清刮，减少或避免物料粘接在高温釜的内侧壁上。
[0013]优选的，所述搅拌机构还包括设于高温釜内的导向架，所述导向架包括支撑杆和导向环，所述支撑杆的两端分别固定在所述高温釜和导向环上，用于固定所述导向环，所述导向环转动套接在所述转轴上，用于对所述转轴的导向限位。通过导向架对转轴的下端形成导向限位，防止转轴转动过程中发生颤抖或抖动；有利于转轴的转动稳定。
[0014]本技术还包括能够使该新型翻转装置正常使用的其它设备或组件，这些设备或组件均采用本领域的常规技术手段。另外，本技术中未加限定的装置和组件均采用本领域中的常规技术手段，如控制阀、减速电机、冷却釜、复位扭簧等均采用现有技术。
[0015]本技术的工作原理是：物料在高温釜内完成高温包覆后，控制阀打开，高温釜内物料通过连通管流经阀板并进入冷却釜，阀板在物料重力作用下倾斜转动，扭压复位扭簧，同时阀轴驱动指针转动，用于显示阀板的倾斜角度；当物料完全流经阀板后，阀板在复位扭簧的作用下封堵连通管并带动指针复位；从而方便判断物料是否从高温釜中完全流入冷却釜内。物料在冷却釜内冷却后，完成物料加工。
[0016]与现有技术相比，本技术所取得的有益效果是：装置结构简单，便于使作业人员准确得知物料是否从高温釜内流尽，从而有利于提高作业效率，并保证产品质量。
附图说明
[0017]图1是实施例中本技术的立体结构示意图；
[0018]图2是图1中的A处放大图；
[0019]图3是实施例中本技术的高温釜的剖视结构示意图；
[0020]图4是实施例中本技术的显示机构的局部结构示意图。
[0021]图中：1、支撑架；2、高温釜；3、冷却釜；4、控制阀；5、显示机构；51、阀板；52、阀轴；53、复位扭簧；54、指针；55、环台；56、转盘；57、刻度；58、安装槽；6、连通管；7、搅拌机构；71、
减速电机；72、转轴；73、搅拌叶片；74、连接杆；75、刮板；76、支撑杆；77、导向环；8、吹气管；9、排气管。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和具体实施方式对本技术技术作进一步详细说明。
[0023]实施例：
[0024]如图1～4所示，本技术提供的一种锂电池负极材料高温包覆造粒装置，包括支撑架1、高温釜2、冷却釜3和连通管6，所述高温釜2连接在支撑架1上，所述冷却釜3通过连通管6连接在高温釜2的正下方，所述连通管6的中部设有控制阀4，所述连通管6上还设有显示机构5，所述显示机构5设置在控制阀4的下方，所述显示机构5包括阀板51、阀轴52、复位扭簧53和指针54；所述阀板51通过阀轴52转动连接在连通管6内，当阀板51上方有物料流下时阀板51会发生倾斜，使物料流入冷却釜，当阀板51上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锂电池负极材料高温包覆造粒装置，包括支撑架(1)、高温釜(2)、冷却釜(3)和连通管(6)，所述高温釜(2)连接在支撑架(1)上，所述冷却釜(3)通过连通管(6)连接在高温釜(2)的正下方，所述连通管(6)的中部设有控制阀(4)，其特征在于：所述连通管(6)上还设有显示机构(5)，所述显示机构(5)设置在控制阀(4)的下方，所述显示机构(5)包括阀板(51)、阀轴(52)、复位扭簧(53)和指针(54)；所述阀板(51)通过阀轴(52)转动连接在连通管(6)内，当阀板(51)上方有物料流下时阀板(51)会发生倾斜，使物料流入冷却釜(3)，当阀板(51)上方物料流尽后，阀板(51)可在复位扭簧(53)的作用下复位用于封堵连通管(6)，所述阀轴(52)的一端延伸至连通管(6)外且与指针(54)的固定端相连接，所述阀轴(52)的两端与连通管(6)的管壁转动且密封连接，所述指针(54)的指示端用于显示阀板(51)的启闭状态。2.根据权利要求1所述的锂电池负极材料高温包覆造粒装置，其特征在于：所述阀轴(52)穿过阀板(51)且与阀板(51)固定连接，所述阀轴(52)的两端部对称设有两个环台(55)，所述环台(55)设于连通管(6)内，两个复位扭簧(53)分别穿设在两个环台(55)外侧的阀轴(52)上且设于连通管(6)内，所述复位扭簧(53)的两端分别与对应侧的环台(55)与连通管(6)内壁固定连接，所述阀板(51)的两侧对称设有两个安装槽(58)，所述环台(55)和复位扭簧(53)均设于对应侧的安装槽(58)内。3.根据权利要求1所述的锂电池负极材料高温包覆造粒装置，其特征在于：所述连通管(6)为方形管，在所述连通管(6)的外侧面上固定有转盘(56)，所述阀轴(52)穿过所述转盘(56)的中心，所述指针(54)位于转盘(...
【专利技术属性】
技术研发人员：闫明，张毅，杨德威，许建飞，张悦，孙学磊，周大桥，仲林，
申请(专利权)人：河南中炭新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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