本实用新型专利技术涉及尿素回收和处理技术领域，具体为一种造粒塔尿素颗粒回收和处理装置，包括：造粒塔，底部设置有造粒塔锅底，造粒塔锅底的大小和造粒塔的内部大小相匹配；连接柱，设置在造粒塔锅底的正上方；空气管道连接盘，设置在刮臂的正上方，空气管道连接盘呈中空圆柱形结构；有益效果为：刮板采用了曲面设计，由原来的推压尿素颗粒使其进入尿素下料口，变为通过斜面推动使其滑动流入下料口，减少了因挤压而造成尿素颗粒的破损率，刮刀与尿素接触点由原来的平面推动改为与刃状尖端迅速接触并马上分离，通过以上结构将尿素颗粒以滑动的形式转移到刮板的末端，并在惯性的作用下向下料口依次飞动，在进入刮料机下料口的过程中起到冷却降温作用。却降温作用。却降温作用。
【技术实现步骤摘要】
一种造粒塔尿素颗粒回收和处理装置
[0001]本技术涉及尿素回收和处理
，具体为一种造粒塔尿素颗粒回收和处理装置。
技术介绍
[0002]随着时代的发展和工业技术的不断进步，对尿素成品质量的要求也越来越严格，特别是成品尿素板结和粉尘含量高的问题，已成为影响尿素产品销售和生产应用的一个重要环节；
[0003]在传统刮料机回收尿素工艺中，刮料机转动刮臂并通过刮臂下部的刮板对造粒塔内自然降落到大锅底的尿素颗粒进行回收，刮料机刮板与大锅底垂直布置，刮料机刮臂在前进过程中，刮板通过挤压尿素使其逐步汇集到底部的下料口，在此过程中，由于刮板对尿素的挤压，造成部分尿素颗粒破损，形成尿素粉尘，影响尿素的成品质量；
[0004]回收至下料口的尿素，通过皮带输送至包装振动筛，筛分出尿素粉尘后进入料仓，然后经过包装岗位秤装、缝包入库，在此过程中，产生的粉尘需要单独回收，进入料仓的尿素因为温度高及含有尿粉多的影响，极易出现结壁而堵塞下料口及料仓，而包装袋内的尿素(特别是夏季)因温度高且热量散发不出来，就会造成尿素颗粒粘连并形成结块，影响尿素产品的正常使用。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种造粒塔尿素颗粒回收和处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种造粒塔尿素颗粒回收和处理装置，所述造粒塔尿素颗粒回收和处理装置包括：
[0007]造粒塔，造粒塔的底部设置有造粒塔锅底，造粒塔锅底的大小和造粒塔的内部大小相匹配，造粒塔锅底呈喇叭形结构；
[0008]连接柱，连接柱设置在造粒塔锅底的正上方，连接柱的一端端部固定连接在刮臂的下表面；
[0009]空气管道连接盘，空气管道连接盘设置在刮臂的正上方，空气管道连接盘呈中空圆柱形结构。
[0010]优选的，所述造粒塔锅底的中心对称位置设置有刮料机，刮料机的侧壁与造粒塔锅底的底部侧壁固定连接，且刮料机的侧壁中心对称位置固定连接有刮臂的一端端部，刮臂的长度和造粒塔锅底的半径长度相匹配，刮臂设置有两组，两组刮臂以刮料机为中心进行对称分布。
[0011]优选的，所述刮臂的下端面呈倾斜状态，且刮臂的下端面和造粒塔锅底的上表面呈平行分布状态，两组刮臂通过刮料机转动设置在造粒塔的内部，且两组刮臂的内部均固定设置有空气管道，空气管道的长度和刮臂的长度相匹配。
[0012]优选的，两组所述刮臂的下端面中心对称均固定连接有连接柱，连接柱设置有多组，多组连接柱均匀对称分布，且连接柱远离刮臂的一端端部侧壁中心对称位置固定连接有连接片，连接片设置有两组，两组连接片以连接柱为中心进行对称分布。
[0013]优选的，所述连接片远离连接柱的一侧侧壁固定连接有刮板，刮板通过两组连接片固定连接在连接柱的一侧侧壁，刮板呈曲面形状，且刮板的下端部侧壁固定连接有刮刀，刮刀的大小和刮板端部大小相匹配。
[0014]优选的，所述刮板远离刮刀的一侧侧壁设置有降温喷头，降温喷头设置有多组，多组降温喷头和多组刮板数量相互匹配，且多组降温喷头的端部和空气管道的内部相连通，且空气管道的内部与扇形动力喷头相连通，扇形动力喷头设置有多组，多组扇形动力喷头和多组降温喷头数量相匹配，扇形动力喷头位于刮板的后侧侧壁。
[0015]优选的，所述空气管道连接盘的底部固定连接在两组空气管道的上表面，两组空气管道的内部和空气管道连接盘的内部相连通，且空气管道连接盘远离空气管道的一端端面转动连接有转动连接座，转动连接座的横截面呈倒“T”型结构，转动连接座的大小和空气管道连接盘上端面开口大小相匹配，且转动连接座的底部上端面中心对称位置固定设置有密封垫圈，密封垫圈远离转动连接座的一端端部紧贴在空气管道连接盘的内部顶壁。
[0016]优选的，所述转动连接座远离空气管道连接盘的一端端部中心对称位置固定连接有空气总管道，空气总管道呈中空圆柱形结构，空气总管道通过转动连接座与空气管道连接盘的内部相连通，且空气总管道远离转动连接座的一端外表面固定设置有流量调节阀。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]本技术提出的一种造粒塔尿素颗粒回收和处理装置，刮板采用了曲面设计，由原来的推压尿素颗粒使其进入尿素下料口，变为通过斜面推动使其滑动流入下料口，减少了因挤压而造成尿素颗粒的破损率，刮刀与尿素接触点由原来的平面推动改为与刃状尖端迅速接触并马上分离，通过以上结构将尿素颗粒以滑动的形式转移到刮板的末端，并在惯性的作用下向下料口依次飞动，在进入刮料机下料口的过程中起到冷却降温的作用。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术结构剖视图；
[0021]图3为本技术刮壁与刮板结构连接示意图；
[0022]图4为本技术空气管道与空气总管道结构连接示意图；
[0023]图5为图4中A处结构放大示意图；
[0024]图6为本技术空气管道连接盘结构剖视图。
[0025]图中：造粒塔1、造粒塔锅底2、刮臂3、刮料机4、空气管道5、空气管道连接盘6、空气总管道7、流量调节阀8、连接柱9、刮刀10、刮板11、连接片12、转动连接座13、扇形动力喷头14、降温喷头15、密封垫圈16。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1至图6，本技术提供一种技术方案：一种造粒塔尿素颗粒回收和处理装置，造粒塔尿素颗粒回收和处理装置包括：
[0028]造粒塔1，造粒塔1的底部设置有造粒塔锅底2，造粒塔锅底2的大小和造粒塔1的内部大小相匹配，造粒塔锅底2呈喇叭形结构，造粒塔锅底2的中心对称位置设置有刮料机4，刮料机4的侧壁与造粒塔锅底2的底部侧壁固定连接，且刮料机4的侧壁中心对称位置固定连接有刮臂3的一端端部，刮臂3的长度和造粒塔锅底2的半径长度相匹配，刮臂3设置有两组，两组刮臂3以刮料机4为中心进行对称分布，刮臂3的下端面呈倾斜状态，且刮臂3的下端面和造粒塔锅底2的上表面呈平行分布状态，两组刮臂3通过刮料机4转动设置在造粒塔1的内部，且两组刮臂3的内部均固定设置有空气管道5，空气管道5的长度和刮臂3的长度相匹配；
[0029]连接柱9，连接柱9设置在造粒塔锅底2的正上方，连接柱9的一端端部固定连接在刮臂3的下表面，两组刮臂3的下端面中心对称均固定连接有连接柱9，连接柱9设置有多组，多组连接柱9均匀对称分布，且连接柱9远离刮臂3的一端端部侧壁中心对称位置固定连接有连接片12，连接片12设置有两组，两组连接片12以连接柱9为中心进行对称分布，连接片12远离连接柱9的一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种造粒塔尿素颗粒回收和处理装置，其特征在于：所述造粒塔尿素颗粒回收和处理装置包括：造粒塔(1)，造粒塔(1)的底部设置有造粒塔锅底(2)，造粒塔锅底(2)的大小和造粒塔(1)的内部大小相匹配，造粒塔锅底(2)呈喇叭形结构；连接柱(9)，连接柱(9)设置在造粒塔锅底(2)的正上方，连接柱(9)的一端端部固定连接在刮臂(3)的下表面；空气管道连接盘(6)，空气管道连接盘(6)设置在刮臂(3)的正上方，空气管道连接盘(6)呈中空圆柱形结构。2.根据权利要求1所述的一种造粒塔尿素颗粒回收和处理装置，其特征在于：所述造粒塔锅底(2)的中心对称位置设置有刮料机(4)，刮料机(4)的侧壁与造粒塔锅底(2)的底部侧壁固定连接，且刮料机(4)的侧壁中心对称位置固定连接有刮臂(3)的一端端部，刮臂(3)的长度和造粒塔锅底(2)的半径长度相匹配，刮臂(3)设置有两组，两组刮臂(3)以刮料机(4)为中心进行对称分布。3.根据权利要求2所述的一种造粒塔尿素颗粒回收和处理装置，其特征在于：所述刮臂(3)的下端面呈倾斜状态，且刮臂(3)的下端面和造粒塔锅底(2)的上表面呈平行分布状态，两组刮臂(3)通过刮料机(4)转动设置在造粒塔(1)的内部，且两组刮臂(3)的内部均固定设置有空气管道(5)，空气管道(5)的长度和刮臂(3)的长度相匹配。4.根据权利要求1所述的一种造粒塔尿素颗粒回收和处理装置，其特征在于：两组所述刮臂(3)的下端面中心对称均固定连接有连接柱(9)，连接柱(9)设置有多组，多组连接柱(9)均匀对称分布，且连接柱(9)远离刮臂(3)的一端端部侧壁中心对称位置固定连接有连接片(12)，连接片(12)设置有两组，两组连接片(12)以连接柱(9)为中心进行对称分布。5.根据权利要求4所述的一种造粒塔尿素颗粒回收和处理装置，其特征在于：所述连接片(12)远离连接柱(9)的一侧侧壁固定连接有...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋炜，任延东，郑波，桑本洋，
申请(专利权)人：山东晋控明水化工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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