一种一体化强掺混酸性气制硫燃烧器制造技术

本发明专利技术公开了一种一体化强掺混酸性气制硫燃烧器，涉及燃烧器技术领域。包括点火组件、烘炉补燃燃料气组件、酸性气组件以及主空气组件，所述点火组件、所述烘炉补燃燃料气组件、所述酸性气组件以及所述主空气组件由内到外依次嵌套连接。本发明专利技术提供的一种一体化强掺混酸性气制硫燃烧器，能够将低热值的酸性气和空气充分混合，进而使得酸性气的燃烧更为充分，提高燃烧效率的同时能够减少补充燃料气的需求；点火烧嘴、烘炉补燃燃料气组件、酸性气组件、空气组件的嵌套式一体化设计大幅度削减了炉头部分的布管难度，缩短燃烧炉长度降低投入成本的同时还实现了点火火焰和主火焰的同时监测。的同时还实现了点火火焰和主火焰的同时监测。的同时还实现了点火火焰和主火焰的同时监测。

【技术实现步骤摘要】
一种一体化强掺混酸性气制硫燃烧器


[0001]本专利技术涉及燃烧器
，具体涉及一种一体化强掺混酸性气制硫燃烧器。

技术介绍

[0002]随着社会经济的不断发展，世界可供原油、天然气、煤正在重质化，高含硫、高含金属原油所占份额也越来越大，在后续深加工过程中，这些原料中的硫元素会以H2S的形式脱离出来。随着环境保护的日益重视，目前对酸性气的排放进行了严格的限制，因此出现了克劳斯法或者WSA法去除H2S，这两种工艺虽然最后制得的产品不同，但其工艺均是以含H2S的低热值气体在燃烧器的主燃烧炉内充分燃烧生成SO2作为起始。
[0003]主燃烧炉的启动是首先点燃点火烧嘴并保持火焰稳定，然后打开烘炉燃烧器对主燃烧炉进行烘炉升温过程，并在炉温不低于800℃后将酸性气送入炉内进行燃烧。酸性气中的可燃成分主要是H2S，一般H2S的体积分数小于35％，这使得酸性气的热值相对较低。当酸性气燃烧的温度不足以维持主燃烧炉温度时，需要开启补燃燃烧器，补充燃料用于维持炉温，满足H2S充分燃烧的需求。随着工厂建设规模的增加，酸性气的产量由300
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500Nm3/h也不断上升至2000
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3000Nm3/h，仍然采用点火烧嘴、烘炉烧嘴、工艺烧嘴分体设计使得炉头部分布管凌乱且复杂，系统需要分别检测点火烧嘴火焰和主火焰。与此同时酸气量的增加也使得原燃烧器无法有效组织大量酸性气和空气的混合，进而造成燃烧炉的长度不断增加用于满足H2S充分燃烧的需求。针对上述问题，本专利技术提出了一种一体化强掺混酸性气制硫燃烧器。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种一体化强掺混酸性气制硫燃烧器，能够将低热值的酸性气和空气充分混合，进而使得酸性气的燃烧更为充分，提高燃烧效率的同时能够减少补充燃料气的需求；点火烧嘴、烘炉补燃燃料气组件、酸性气组件、空气组件的嵌套式一体化设计大幅度削减了炉头部分的布管难度，缩短燃烧炉长度降低投入成本的同时还实现了点火火焰和主火焰的同时监测。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了一种一体化强掺混酸性气制硫燃烧器，包括点火组件、烘炉补燃燃料气组件、酸性气组件以及主空气组件，所述点火组件、所述烘炉补燃燃料气组件、所述酸性气组件以及所述主空气组件由内到外依次嵌套连接。
[0006]优选的，所述主空气组件包括壳体和空气入口法兰，所述空气入口法兰设置在所述壳体顶端，所述壳体内部设置有空气均布器、空气轴向旋流器、空气径向旋流器以及预混段，所述空气径向旋流器、所述空气轴向旋流器与所述预混段依次相连且所述空气径向旋流器和所述预混段的一侧分别与所述壳体相对的两内侧壁相连，所述空气均布器围绕在所述空气径向旋流器、所述空气轴向旋流器与所述预混段的外侧且两端与所述壳体的内侧壁相连。
[0007]优选的，所述酸性气组件包括酸性气入口法兰以及酸性气管道，所述酸性气入口
法兰设置在所述酸性气管道的顶端，所述酸性气管道插入所述主空气组件的一端设置有酸性气喷管。
[0008]优选的，所述酸性气喷管上设置有若干个喷口。
[0009]优选的，所述烘炉补燃燃料气组件包括烘炉补燃燃料气入口法兰以及烘炉补燃燃料气管道，所述烘炉补燃燃料气入口法兰设置在所述烘炉补燃燃料气管道的顶端，所述烘炉补燃燃料气管道插入所述酸性气组件的一端设置有烘炉稳焰罩。
[0010]优选的，所述点火组件包括点火燃料气入口法兰、点火燃料气管道、点火空气入口法兰、点火空气管道以及点火烧嘴喷头，所述点火燃料入口法兰设置在所述点火燃料气管道的顶端，所述点火空气入口法兰设置在所述点火空气管道的一端，所述点火空气管道设置在所述点火燃料管道的内侧，所述点火烧嘴喷头设置在所述点火燃料管道插入所述烘炉补燃燃料气组件的一端。
[0011]因此，本专利技术提供了一种一体化强掺混酸性气制硫燃烧器相对于现有燃烧器，具有以下优点：
[0012](1)增加了预混段，并通过空气的轴向旋流器布置强化空气和酸性气之间的混合，使得酸性气和空气在进入燃烧炉前的很短一段距离内充分混合；并且旋流的混合气在炉内的预燃室内燃烧并形成一个较大的回流区，在回流区内高温的烟气不断引燃低温的混合气，提高了燃烧效率，使得稳定燃烧对于酸性气中H2S含量的要求可以由35％下降至10％左右并且不需要补充燃料。
[0013](2)点火组件、烘炉补燃燃料气组件、酸性气组件以及主空气组件的嵌套式一体化设计大幅度削减了炉头部分的布管难度，缩短了燃烧炉的长度，降低了投入成本。
[0014](3)集成了点火烧嘴、烘炉烧嘴、补燃烧嘴以及工艺烧嘴的功能，简化了系统，并且可以实现点火火焰与主火焰的共同监测。
[0015]下面通过附图和实施例，对本专利技术的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[0016]图1是本专利技术的一种一体化强掺混酸性气制硫燃烧器的整体剖面结构示意图；
[0017]图2是本专利技术的一种一体化强掺混酸性气制硫燃烧器的部分剖面结构示意图；
[0018]附图标记
[0019]1‑
主空气组件；2
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酸性气组件；3
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烘炉补燃燃料气组件；4
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点火组件；5
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空气入口法兰；6
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空气均布器；7
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空气轴向旋流器；8
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空气径向旋流器；9
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壳体；10
‑
预混段；11
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酸性气入口法兰；12
‑
酸性气管道；13
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酸性气喷管；14
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烘炉补燃燃料气入口法兰；15
‑
烘炉补燃燃料气管道；16
‑
烘炉稳焰罩；17
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点火燃料气入口法兰；18
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点火空气入口法兰；19
‑
点火燃料气管道；20
‑
点火空气管道；21
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点火烧嘴喷头。
具体实施方式
[0020]以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]实施例
[0022]如图1
‑
2所示，本专利技术提供了一种一体化强掺混酸性气制硫燃烧器，包括点火组件4、烘炉补燃燃料气组件3、酸性气组件2以及主空气组件1，点火组件4、烘炉补燃燃料气组件3、酸性气组件2以及主空气组件1由内到外依次嵌套连接。
[0023]主空气组件1包括壳体9和空气入口法兰5，空气入口法兰5设置在壳体9顶端，壳体9内部设置有空气均布器6、空气轴向旋流器7、空气径向旋流器8以及预混段10，空气径向旋流器8、空气轴向旋流器7与预混段10依次相连且空气径向旋流器8和预混段10的一侧分别与壳体9相对的两内侧壁相连，空气均本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一体化强掺混酸性气制硫燃烧器，其特征在于：包括点火组件、烘炉补燃燃料气组件、酸性气组件以及主空气组件，所述点火组件、所述烘炉补燃燃料气组件、所述酸性气组件以及所述主空气组件由内到外依次嵌套连接。2.根据权利要求1所述的一种一体化强掺混酸性气制硫燃烧器，其特征在于：所述主空气组件包括壳体和空气入口法兰，所述空气入口法兰设置在所述壳体顶端，所述壳体内部设置有空气均布器、空气轴向旋流器、空气径向旋流器以及预混段，所述空气径向旋流器、所述空气轴向旋流器与所述预混段依次相连且所述空气径向旋流器和所述预混段的一侧分别与所述壳体相对的两内侧壁相连，所述空气均布器围绕在所述空气径向旋流器、所述空气轴向旋流器与所述预混段的外侧且两端与所述壳体的内侧壁相连。3.根据权利要求1所述的一种一体化强掺混酸性气制硫燃烧器，其特征在于：所述酸性气组件包括酸性气入口法兰以及酸性气管道，所述酸性气入口法兰设置在所述酸性气管道的顶端，所述酸...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱晓龙，张林，颜明，苗光同，李毅，
申请(专利权)人：山东晋控明水化工集团有限公司，
类型：发明
国别省市：