一种大口径滚槽机制造技术

本实用新型专利技术涉及管道加工技术领域，具体为一种大口径滚槽机，包括：机座，机座的上表面侧边固定连接有安装架；支撑滚轮包括滚动轴，滚动轴的表面开设有成型槽和切割槽；成型压辊包括安装轴，安装轴的表面固定连接有成型环和圆盘切刀，成型环和圆盘切刀分别位于成型槽和切割槽的正上方；有益效果为：通过在待加工管道的内外两侧分别设置有支撑滚轮和成型压辊，支撑滚轮包括滚动轴，滚动轴表面开设有成型槽和切割槽，成型压辊包括安装轴，成型环与成型槽配合用于在待加工管道表面滚压成型沟槽，圆盘切刀与切割槽配合用于对待加工管道端部多余的部分进行切除，从而避免待加工管道端部外翻形成喇叭口。形成喇叭口。形成喇叭口。

【技术实现步骤摘要】
一种大口径滚槽机


[0001]本技术涉及管道加工
，具体为一种大口径滚槽机。

技术介绍

[0002]滚槽机是用沟槽接头作为管道连接件时，对管道端部进行预处理的一种工具。
[0003]现有技术中，滚槽机在对管道进行加工时，通常由滚道压轮对管道的外侧壁进行挤压以成型沟槽。
[0004]但目前，对于大口径的管道而言，其端部在受挤压时，容易发生形变而导致边缘处发生外翻，进而产生喇叭口，在后续进行管道连接时容易发生泄露等问题。为此，本技术提出一种大口径滚槽机用于解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种大口径滚槽机，以解决上述
技术介绍
中提出的大口径管道的边缘处容易外翻产生喇叭口的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大口径滚槽机，包括：
[0007]机座，所述机座的上表面侧边固定连接有安装架；
[0008]支撑滚轮，所述支撑滚轮转动安装于安装架的侧面，所述支撑滚轮包括滚动轴，所述滚动轴的表面开设有成型槽和切割槽；及
[0009]“匚”形架，所述“匚”形架竖直滑动安装于安装架的外侧，所述“匚”形架的内侧转动安装有成型压辊，所述成型压辊包括安装轴，所述安装轴的表面固定连接有成型环和圆盘切刀，所述成型环和圆盘切刀分别位于成型槽和切割槽的正上方。
[0010]优选的，所述成型压辊的下方设置有待加工管道，所述支撑滚轮位于待加工管道的端部内侧，所述支撑滚轮和成型压辊分别贴合待加工管道端部的内外两侧面。
[0011]优选的，所述滚动轴的一端固定连接有摩擦传动环，所述摩擦传动环的表面与待加工管道内壁贴合，所述摩擦传动环的表面粘接有橡胶垫。
[0012]优选的，所述滚动轴的另一端固定连接有限位挡盘，所述限位挡盘抵在待加工管道的端面。
[0013]优选的，所述限位挡盘的中部固定连接有传动轴，所述传动轴与安装架之间通过轴承活动贯穿连接，所述机座的上表面固定连接有驱动电机，所述传动轴与驱动电机的输出轴之间通过联轴器传动连接。
[0014]优选的，所述安装架的上端水平设置，所述安装架的上端固定连接有液压缸，所述液压缸的下端活动贯穿安装架并与“匚”形架固定连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]本实用通过在待加工管道的内外两侧分别设置有支撑滚轮和成型压辊，支撑滚轮包括滚动轴，滚动轴表面开设有成型槽和切割槽，成型压辊包括安装轴，安装轴上固定设置有成型环和圆盘切刀，且成型环和圆盘切刀分别对应成型槽和切割槽，成型环与成型槽配
合用于在待加工管道表面滚压成型沟槽，圆盘切刀与切割槽配合用于对待加工管道端部多余的部分进行切除，从而避免待加工管道端部外翻形成喇叭口。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构正面示意图；
[0018]图2为本技术支撑滚轮和成型压辊结构立体示意图。
[0019]图中：1、机座；2、安装架；3、支撑滚轮；4、滚动轴；5、成型槽；6、切割槽；7、“匚”形架；8、成型压辊；9、安装轴；10、成型环；11、圆盘切刀；12、待加工管道；13、摩擦传动环；14、限位挡盘；15、传动轴；16、驱动电机；17、联轴器；18、液压缸。
具体实施方式
[0020]为了使本专利技术的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本专利技术实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本专利技术实施例，并不用于限定本专利技术实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0023]出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。
[0024]请参阅图1至图2，本技术提供一种技术方案：
[0025]实施例一
[0026]一种大口径滚槽机，包括：机座1、支撑滚轮3和“匚”形架7。
[0027]具体的，机座1的上表面侧边固定连接有安装架2；
[0028]其次，支撑滚轮3转动安装于安装架2的侧面，支撑滚轮3包括滚动轴4，滚动轴4的表面开设有成型槽5和切割槽6；
[0029]进一步的，“匚”形架7竖直滑动安装于安装架2的外侧，“匚”形架7的内侧转动安装
有成型压辊8，“匚”形架7可在竖直方向上下滑动，并带动成型压辊8进行上下移动，成型压辊8包括安装轴9，安装轴9的表面固定连接有成型环10和圆盘切刀11，成型环10和圆盘切刀11分别位于成型槽5和切割槽6的正上方，如图2所示，当成型压辊8转动并向下移动时，成型环10可对待加工管道12的外侧壁进行滚动挤压，并与成型槽5进行配合以在待加工管道12表面成型沟槽，当成型压辊8下降一定距离并使得待加工管道12表面的沟槽成型后，圆盘切刀11与待加工管道12表面接触，并与切割槽6配合，以对待加工管道12端部多余的部分进行切除，从而避免待加工管道12端部形成喇叭口而影响后期连接过程中的密封效果。
[0030]实施例二
[0031]在实施例一的基础上，为了对工件进行加工，本申请还具有在成型压辊8的下方设置有待加工管道12，支撑滚轮3位于待加工管道12的端部内侧，支撑滚轮3和成型压辊8分别贴合待加工管道12端部的内外两侧面，如图2所示，成型压辊8滚动与支撑滚轮3配合可对待加工管道12进行沟槽成型。
[0032]实施例三
[0033]在实施例二的基础上，为了带动待加工管道12转动，本申请还具有在滚动轴4的一端固定连接有摩擦传动环13，摩擦传动环13的表面与待加工管道12本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大口径滚槽机，其特征在于：包括：机座(1)，所述机座(1)的上表面侧边固定连接有安装架(2)；支撑滚轮(3)，所述支撑滚轮(3)转动安装于安装架(2)的侧面，所述支撑滚轮(3)包括滚动轴(4)，所述滚动轴(4)的表面开设有成型槽(5)和切割槽(6)；及“匚”形架(7)，所述“匚”形架(7)竖直滑动安装于安装架(2)的外侧，所述“匚”形架(7)的内侧转动安装有成型压辊(8)，所述成型压辊(8)包括安装轴(9)，所述安装轴(9)的表面固定连接有成型环(10)和圆盘切刀(11)，所述成型环(10)和圆盘切刀(11)分别位于成型槽(5)和切割槽(6)的正上方。2.根据权利要求1所述的一种大口径滚槽机，其特征在于：所述成型压辊(8)的下方设置有待加工管道(12)，所述支撑滚轮(3)位于待加工管道(12)的端部内侧，所述支撑滚轮(3)和成型压辊(8)分别贴合待加工管道(12)端部的内外两侧面。3.根据权利要求2所述的一种大口径滚...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈延栋，卢泽山，张鹤，李玺广，
申请(专利权)人：山东晋控明水化工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：