一种铝带生产加工用新型导向辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝带生产加工用新型导向辊，涉及铝带生产加工技术领域，包括安装板和U型座，U型座设置在安装板的底部，安装板顶端的一侧固定设有U型板，U型板的顶部通过两个轴承转动穿插设有转轴，转轴的中部固定套设有导向辊本体，安装板顶端的中部固定设有清理刮板，本实用新型专利技术的有益效果是：设置的导向辊本体在工作过程中通过转轴与两个轴承转动配合进行转动，设置的清理刮板的顶端对转动中的导向辊本体的表面进行清理，设置的清理刮板两侧的顶部分别对相对应的防脱限位环的内侧进行清理，刮除的异物残渣落入存渣盒的内部，打开设置的清理窗便于对存渣盒的内部进行清理，便于提供清理功能，提高了导向辊的实用性。提高了导向辊的实用性。提高了导向辊的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种铝带生产加工用新型导向辊


[0001]本技术涉及一种导向辊，特别涉及一种铝带生产加工用新型导向辊，属于铝带生产加工


技术介绍

[0002]导向辊是在运输机械中常用的一种机械部件，其用于导向和调整输送带本体的方向，导向辊在工作过程中常常会粘连物料异物，容易引起导向辊表面凹凸不平整进而影响输送，在铝带的生产加工过程中常常需要使用到铝带生产加工用新型导向辊，现有的铝带生产加工用新型导向辊不便于提供更好的清理功能，降低了铝带生产加工用新型导向辊的工作效率和实用性。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种铝带生产加工用新型导向辊，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的铝带生产加工用新型导向辊不便于提供更好的清理功能的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝带生产加工用新型导向辊，包括安装板和U型座，所述U型座设置在安装板的底部，所述安装板顶端的一侧固定设有U型板，所述U型板的顶部通过两个轴承转动穿插设有转轴，所述转轴的中部固定套设有导向辊本体，所述安装板顶端的中部固定设有清理刮板，所述清理刮板的顶端与导向辊本体的一侧滑动接触，所述U型座的内部设有升降调节组件。
[0005]优选的，所述升降调节组件包括正负压气泵和定向伸缩气囊，所述正负压气泵固定设置在U型座内壁的一侧，所述定向伸缩气囊的底端与U型座内壁底端的一侧固定连接，所述定向伸缩气囊的顶端与安装板底端的一侧固定连接，所述定向伸缩气囊一侧的底部固定连通有L型管，所述L型管的一端与正负压气泵的其中一个进出口端固定连通。
[0006]优选的，所述U型座顶端的两侧均固定设有滑槽座，两个所述滑槽座的内部均滑动设有滑块，所述安装板固定设置在两个滑块之间。
[0007]优选的，所述安装板顶端的另一侧固定穿插设有存渣盒，所述存渣盒一侧的底部通过两个铰链铰接有清理窗。
[0008]优选的，所述导向辊本体的两端均固定套设有防脱限位环，所述清理刮板两侧的顶部分别与相对应的防脱限位环内侧的底部滑动接触。
[0009]优选的，所述U型座的底端固定设有矩形板，所述矩形板的四角均滑动穿插设有安装螺丝。
[0010]优选的，所述安装板边侧的中部固定设有开关按钮，所述正负压气泵通过开关按钮与外接电源电性连接。
[0011]与相关技术相比较，本技术提供的一种铝带生产加工用新型导向辊具有如下有益效果：
[0012]1、设置的导向辊本体在工作过程中通过转轴与两个轴承转动配合进行转动，设置
的清理刮板的顶端对转动中的导向辊本体的表面进行清理，设置的清理刮板两侧的顶部分别对相对应的防脱限位环的内侧进行清理，刮除的异物残渣落入存渣盒的内部，打开设置的清理窗便于对存渣盒的内部进行清理，便于提供更好的清理功能，提高了铝带生产加工用新型导向辊的工作效率和实用性。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术图1的A处放大结构示意图；
[0015]图3为本技术的剖面结构示意图；
[0016]图4为本技术图3的B处放大结构示意图。
[0017]图中：1、安装板；2、U型座；3、转轴；4、U型板；5、轴承；6、升降调节组件；61、正负压气泵；62、定向伸缩气囊；63、L型管；7、导向辊本体；8、防脱限位环；9、清理刮板；10、存渣盒；11、滑槽座；12、滑块；13、矩形板；14、安装螺丝；15、清理窗；16、开关按钮。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例1：
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供了一种铝带生产加工用新型导向辊，包括安装板1和U型座2，U型座2设置在安装板1的底部，安装板1顶端的一侧固定设有U型板4，U型板4的顶部通过两个轴承5转动穿插设有转轴3，转轴3的中部固定套设有导向辊本体7，安装板1顶端的中部固定设有清理刮板9，清理刮板9的顶端与导向辊本体7的一侧滑动接触，U型座2的内部设有升降调节组件6；
[0021]安装板1顶端的另一侧固定穿插设有存渣盒10，存渣盒10一侧的底部通过两个铰链铰接有清理窗15；
[0022]导向辊本体7的两端均固定套设有防脱限位环8，清理刮板9两侧的顶部分别与相对应的防脱限位环8内侧的底部滑动接触；
[0023]U型座2的底端固定设有矩形板13，矩形板13的四角均滑动穿插设有安装螺丝14。
[0024]实施例2：
[0025]升降调节组件6包括正负压气泵61和定向伸缩气囊62，正负压气泵61固定设置在U型座2内壁的一侧，定向伸缩气囊62的底端与U型座2内壁底端的一侧固定连接，定向伸缩气囊62的顶端与安装板1底端的一侧固定连接，定向伸缩气囊62一侧的底部固定连通有L型管63，L型管63的一端与正负压气泵61的其中一个进出口端固定连通；
[0026]U型座2顶端的两侧均固定设有滑槽座11，两个滑槽座11的内部均滑动设有滑块12，安装板1固定设置在两个滑块12之间；
[0027]安装板1边侧的中部固定设有开关按钮16，正负压气泵61通过开关按钮16与外接电源电性连接；
[0028]具体的，如图1、图2、图3、图4所示，首先通过开关按钮16控制正负压气泵61开始工作，正负压气泵61通过L型管63向定向伸缩气囊62的内部进行充气或抽气，定向伸缩气囊62被充气或抽气时进行伸缩调节，定向伸缩气囊62带动安装板1进行上下调节，安装板1通过两个滑块12与两个滑槽座11滑动配合进行上下调节，安装板1上下调节通过U型板4、两个轴承5和转轴3带动导向辊本体7进行上下调节。
[0029]工作原理：具体使用时，本技术一种铝带生产加工用新型导向辊，首先将铝带生产加工用新型导向辊放置在相应的工作位置，然后检查铝带生产加工用新型导向辊的各个零部件是否均工作正常，检查完成后将矩形板13通过四个安装螺丝14安装在相应的工作位置，安装完成后将铝带生产加工用新型导向辊与外接电源电性连接，连接完成后即可使用，使用时，设置的导向辊本体7在工作过程中通过转轴3与两个轴承5转动配合进行转动，设置的清理刮板9的顶端对转动中的导向辊本体7的表面进行清理，设置的清理刮板9两侧的顶部分别对相对应的防脱限位环8的内侧进行清理，刮除的异物残渣落入存渣盒10的内部，打开设置的清理窗15便于对存渣盒10的内部进行清理，便于提供更好的清理功能，提高了铝带生产加工用新型导向辊的工作效率和实用性，需要调节铝带生产加工用新型导向辊的工作高度时，通过开关按钮16控制型号可为的HG
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30DF的正负压气泵61开本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝带生产加工用新型导向辊，包括安装板(1)和U型座(2)，其特征在于，所述U型座(2)设置在安装板(1)的底部，所述安装板(1)顶端的一侧固定设有U型板(4)，所述U型板(4)的顶部通过两个轴承(5)转动穿插设有转轴(3)，所述转轴(3)的中部固定套设有导向辊本体(7)，所述安装板(1)顶端的中部固定设有清理刮板(9)，所述清理刮板(9)的顶端与导向辊本体(7)的一侧滑动接触，所述U型座(2)的内部设有升降调节组件(6)。2.根据权利要求1所述的一种铝带生产加工用新型导向辊，其特征在于：所述升降调节组件(6)包括正负压气泵(61)和定向伸缩气囊(62)，所述正负压气泵(61)固定设置在U型座(2)内壁的一侧，所述定向伸缩气囊(62)的底端与U型座(2)内壁底端的一侧固定连接，所述定向伸缩气囊(62)的顶端与安装板(1)底端的一侧固定连接，所述定向伸缩气囊(62)一侧的底部固定连通有L型管(63)，所述L型管(63)的一端与正负压气泵(61)的其中一个进出口端固定连通。3.根据权利要求1所述的一种铝带生产加...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗生茂，孙永安，陈鹏，孙永东，
申请(专利权)人：力同铝业青海有限公司，
类型：新型
国别省市：