本实用新型专利技术公开了一种用于铝板生产的烟雾回收装置，涉及铝板生产烟雾回收技术领域，包括底板，底板顶端的两侧分别固定穿插设有回收筒，两个回收筒的内部设有回收组件，回收组件包括两个抽气泵、排气管和安装组件，两个抽气泵分别固定设置在两个回收筒顶端的中部，两个排气管分别安装在两个抽气泵的出气端，两个抽气泵的进气端分别与两个回收筒的内部固定连通，本实用新型专利技术的有益效果是：通过回收组件中设置的抽气泵与两个回收筒进行抽气的同时，烟雾通过不锈钢网格板和不锈钢滤层，过滤出烟雾中较大的灰尘颗粒，再通过无纺布滤层和活性炭滤层进行过滤，烟雾回收的同时利于排放，减少对周围环境的影响。少对周围环境的影响。少对周围环境的影响。
【技术实现步骤摘要】
一种用于铝板生产的烟雾回收装置
[0001]本技术涉及一种烟雾回收装置，特别涉及一种用于铝板生产的烟雾回收装置，属于铝板生产烟雾回收
技术介绍
[0002]铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，分为纯铝板、合金铝板、薄铝板、中厚铝板和花纹铝板，在加工过程中需要进行焊接，焊接时会产生烟雾，其中申请号为“CN201822009701.8”所公开的“一种铝板冲压机的废料回收装置”也是日益成熟的技术，其“包括工作台，工作台一侧固定有切割台，切割台开设有切割通道，切割台上动设置有导料斗和切割刀，切割台内固定有摆动组件；工作台的上端面固定有基座和支板，支板的一侧固定有动力气缸，动力气缸和基座之间固定有上压板和下压板，上压板和下压板之间固定有上模具和下模具，下模具内部开设有过板槽，工作台一侧开设有出料通道。本技术通过摆动的切割刀将铝板废料切割成多个小块，并利用收料箱将铝板废料进行收集，实现了自动回收铝板废料，从而避免了人工回收铝板废料，使得铝板废料的工作更加安全，效率更高”，申请号为“CN202022064854.X”所公开的“一种铝板废料回收用粉碎装置”，其包括粉碎箱和抽尘机，所述粉碎箱的顶部开设有投料口，且粉碎箱的底部固定连接有支撑架，所述支撑架内设置有电机，所述转杆设置在粉碎箱的内部，所述转杆的顶部与粉碎柱的底部连接，所述粉碎箱的左右两侧分别设置有第二支撑杆和第一支撑杆，所述抽尘机设置在第一支撑杆的上方，且抽尘机左端通过抽尘管与粉碎箱连接，所述抽尘机右端与集尘箱连接。该铝板废料回收用粉碎装置，设置有抽尘机，抽尘机可通过抽尘管将粉碎过程中产生的废屑和灰尘进行抽取并排放到集尘箱中的集尘盒内进行存储，从而可防止灰尘对工作环境造成污染，同时也可防止工作人员吸入粉尘，从而便于保护工作人员的身体健康，还存在以下缺陷：
[0003]但现有的焊接时不具备烟雾回收的功能的同时不利于排放，影响周围环境，且不便于安装，影响使用效果。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于铝板生产的烟雾回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的焊接时不具备烟雾回收的功能的同时不利于排放，影响周围环境，且不便于安装，影响使用效果的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于铝板生产的烟雾回收装置，包括底板，所述底板顶端的两侧分别固定穿插设有回收筒，两个所述回收筒的内部设有回收组件，所述回收组件包括两个抽气泵、排气管和安装组件，两个所述抽气泵分别固定设置在两个回收筒顶端的中部，两个所述排气管分别安装在两个抽气泵的出气端，两个抽气泵的进气端分别与两个回收筒的内部固定连通，两个所述回收筒内壁的底部均固定设有不锈钢网格板。
[0006]优选的，两个所述回收筒内壁的顶部均固定设有不锈钢滤层，两个所述不锈钢滤层的顶端均固定设有无纺布滤层，两个所述无纺布滤层的顶端均固定设有活性炭滤层。
[0007]优选的，所述安装组件包括两个滑槽，两个所述滑槽分别固定设置在底板底端的两侧。
[0008]优选的，两个所述滑槽的内部滑动卡合设有卡条，两个所述卡条的底端均固定设有安装板。
[0009]优选的，两个所述滑槽内壁一侧的中部均卡合设有卡柱，两个所述卡条一侧的中部均开设有与卡柱相卡合的卡槽。
[0010]优选的，两个所述安装板顶端两侧的中部均固定穿插设有固定钉，两个所述滑槽之间的两侧均固定设有挡板。
[0011]优选的，所述底板边侧的中部固定设有开关面板，所述开关面板的表面分别安装有两个回收开关，两个所述抽气泵分别通过两个回收开关与外接电源电性连接。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的一种用于铝板生产的烟雾回收装置具有如下有益效果：
[0013]1、提前通过安装组件中设置的安装板与固定钉相配合安装在适当位置，卡条与滑槽滑动带动两个回收筒与烟雾处相对，卡柱与卡槽相卡合使其固定位置，便于安装，提高使用效果，通过回收组件中设置的抽气泵与两个回收筒进行抽气的同时，烟雾通过不锈钢网格板和不锈钢滤层，过滤出烟雾中较大的灰尘颗粒，再通过无纺布滤层和活性炭滤层进行过滤，烟雾回收的同时利于排放，减少对周围环境的影响。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术的侧视剖面结构示意图；
[0017]图4为本技术的俯视剖面结构示意图。
[0018]图中：1、底板；2、回收筒；3、回收组件；31、抽气泵；32、排气管；33、不锈钢网格板；34、不锈钢滤层；35、无纺布滤层；36、活性炭滤层；4、安装组件；41、滑槽；42、卡条；43、卡柱；44、卡槽；45、安装板；46、固定钉；47、挡板；5、开关面板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1：
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供了一种用于铝板生产的烟雾回收装置，包括底板1，底板1顶端的两侧分别固定穿插设有回收筒2，两个回收筒2的内部设有回收组件3，回收组件3包括两个抽气泵31、排气管32和安装组件4，两个抽气泵31分别固定设置在两个回收筒2顶端的中部，两个排气管32分别安装在两个抽气泵31的出气端，两个抽气泵31的进气端分
别与两个回收筒2的内部固定连通，两个回收筒2内壁的底部均固定设有不锈钢网格板33；
[0022]两个回收筒2内壁的顶部均固定设有不锈钢滤层34，两个不锈钢滤层34的顶端均固定设有无纺布滤层35，两个无纺布滤层35的顶端均固定设有活性炭滤层36；
[0023]底板1边侧的中部固定设有开关面板5，开关面板5的表面分别安装有两个回收开关，两个抽气泵31分别通过两个回收开关与外接电源电性连接；
[0024]具体的，如图1、图2、图3、图4所示，通过回收组件3中设置的抽气泵31与两个回收筒2进行抽气的同时，烟雾通过不锈钢网格板33和不锈钢滤层34，过滤出烟雾中较大的灰尘颗粒，再通过无纺布滤层35和活性炭滤层36进行过滤，烟雾回收的同时利于排放，减少对周围环境的影响。
[0025]实施例2：
[0026]安装组件4包括两个滑槽41，两个滑槽41分别固定设置在底板1底端的两侧；
[0027]两个滑槽41的内部滑动卡合设有卡条42，两个卡条42的底端均固定设有安装板45；
[0028]两个滑槽41内壁一侧的中部均卡合设有卡柱43，两个卡条42一侧的中部均开设有与卡柱43相卡合的卡槽44；
[0029]两个安装板45顶端两侧的中部均固定穿插设有固定钉46，两个滑槽4本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于铝板生产的烟雾回收装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)顶端的两侧分别固定穿插设有回收筒(2)，两个所述回收筒(2)的内部设有回收组件(3)，所述回收组件(3)包括两个抽气泵(31)、排气管(32)和安装组件(4)，两个所述抽气泵(31)分别固定设置在两个回收筒(2)顶端的中部，两个所述排气管(32)分别安装在两个抽气泵(31)的出气端，两个抽气泵(31)的进气端分别与两个回收筒(2)的内部固定连通，两个所述回收筒(2)内壁的底部均固定设有不锈钢网格板(33)。2.根据权利要求1所述的一种用于铝板生产的烟雾回收装置，其特征在于：两个所述回收筒(2)内壁的顶部均固定设有不锈钢滤层(34)，两个所述不锈钢滤层(34)的顶端均固定设有无纺布滤层(35)，两个所述无纺布滤层(35)的顶端均固定设有活性炭滤层(36)。3.根据权利要求1所述的一种用于铝板生产的烟雾回收装置，其特征在于：所述安装组件(4)包括两个滑槽(41)，两个...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙永安，罗生茂，陈鹏，方剑，魏鹏德，
申请(专利权)人：力同铝业青海有限公司，
类型：新型
国别省市：
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