一种用于铝板冷轧机组的新型清洗辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于铝板冷轧机组的新型清洗辊，涉及铝板生产技术领域，包括辊体，辊体的表面设有清洗组件，清洗组件包括固定层、若干个束套、若干个清洗层、若干个第一流通槽和若干个第二流通槽，固定层固定设置在辊体的表面，固定层的表面固定设有若干个束套，若干个束套的内部均固定设有清洗层，本实用新型专利技术的有益效果是：通过固定层便于若干个束套进行固定，使用若干个束套对若干个刷毛组成的清洗层进行固定，使用若干个刷毛组成的清洗层便于充分对铝板刷洗，使用若干个限位杆配合进行稳定，避免在使用时挤压脱落影响使用，通过横向的第一流通槽和纵向的第二流通槽便于清洗使用的污水快速流通。使用的污水快速流通。使用的污水快速流通。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铝板冷轧机组的新型清洗辊


[0001]本技术涉及一种清洗辊，特别涉及一种用于铝板冷轧机组的新型清洗辊，属于铝板生产


技术介绍

[0002]铝板是把厚度在0.2mm以上至500mm以下，200mm宽度以上，长度16m以内的铝材料称之为铝板材或者铝片材，0.2mm以下为铝材，200mm宽度以内为排材或者条材，铝板按合金成分分为：高纯铝板(由含量99.9以上高纯铝轧制而成)；纯铝板(成分基本由纯铝轧制而成)；合金铝板(由铝及辅助合金组成，通常有铝铜，铝锰，铝硅，铝镁，等系列)。
[0003]现有的铝板在生产时需要通过清洗辊配合清洗，而现有的清洗辊容易残留污水腐蚀损坏影响持续的清洗使用，且毛刷容易受到过大的挤压损害，而且现有的清洗辊不便用户快速安装使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于铝板冷轧机组的新型清洗辊，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的清洗辊易残留污水腐蚀且毛刷易损坏，而且现有的清洗辊不便用户快速安装使用的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于铝板冷轧机组的新型清洗辊，包括辊体，所述辊体的表面设有清洗组件，所述清洗组件包括固定层、若干个束套、若干个清洗层、若干个第一流通槽和若干个第二流通槽，所述固定层固定设置在所述辊体的表面，所述固定层的表面固定设有若干个束套，若干个所述束套的内部均固定设有清洗层，若干个所述第一流通槽和若干个所述第二流通槽均开设在所述固定层的表面，所述辊体的一侧固定设有连接组件。
[0006]优选的，若干个所述第一流通槽的位置均与若干个所述第二流通槽的位置相对应，所述固定层的两端均固定设有封盖，两个所述封盖之间通过若干个限位杆固定连接，若干个所述限位杆的顶端分别与相对应束套的表面贴合，若干个所述限位杆均为不锈钢材料制成。
[0007]优选的，所述连接组件包括连接轴、两个连接筒、两个缓冲垫、若干个锁紧螺栓和若干个挤压板，所述连接轴与所述辊体的内部穿插连接，两个所述连接筒分别固定设置在所述辊体的两端，两个所述连接筒的内部均固定设有缓冲垫，两个所述缓冲垫分别与所述连接轴的两端贴合，两个所述连接筒的表面均螺纹连接有若干个锁紧螺栓，若干个所述锁紧螺栓的一端均转动连接有挤压板，若干个所述挤压板分别与相对应的缓冲垫的表面滑动连接，若干个所述挤压板的一侧分别与所述连接轴的两端贴合。
[0008]优选的，所述固定层的内部固定设有第一防护层，所述第一防护层的内部固定设有第二防护层，所述第一防护层为膨胀止水材料制成，所述第二防护层为耐腐蚀材料制成。
[0009]优选的，所述辊体顶端的两侧均固定设有吊环。
[0010]优选的，若干个所述清洗层均为若干个刷毛组成，若干个所述清洗层均为尼龙材料制成。
[0011]优选的，所述辊体的表面和连接轴的表面均涂覆有防水涂层。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的一种用于铝板冷轧机组的新型清洗辊具有如下有益效果：
[0013]1、通过固定层便于若干个束套进行固定，同时使用若干个束套对若干个刷毛组成的清洗层进行固定，使用若干个刷毛组成的清洗层便于充分对铝板刷洗，并使用若干个限位杆配合进行稳定，提高其根部处的固定效果，避免在使用时挤压脱落影响使用，通过横向的若干个第一流通槽和纵向的若干个第二流通槽便于清洗使用的污水快速流通，并配合辊体转动时流通流落，避免残留对固定层或清洗层造成腐蚀损坏；
[0014]2、通过两个连接筒和缓冲垫便于配合使连接轴快速安装，并提高其稳定性，同时使用若干个锁紧螺栓和挤压板相配合便于工作人员快速调节对连接轴进行锁紧固定，便于工作人员快速安装使用。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术图1的A处放大结构示意图；
[0018]图4为本技术图2的B处放大结构示意图；
[0019]图5为本技术固定层的局部剖面结构示意图。
[0020]图中：1、辊体；2、封盖；3、限位杆；4、清洗组件；41、固定层；42、束套；43、清洗层；44、第一流通槽；45、第二流通槽；5、连接组件；51、连接轴；52、连接筒；53、缓冲垫；54、锁紧螺栓；55、挤压板；6、第一防护层；7、第二防护层；8、吊环。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1：
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供了一种用于铝板冷轧机组的新型清洗辊，包括辊体1，辊体1的表面设有清洗组件4，清洗组件4包括固定层41、若干个束套42、若干个清洗层43、若干个第一流通槽44和若干个第二流通槽45，固定层41固定设置在辊体1的表面，固定层41的表面固定设有若干个束套42，若干个束套42的内部均固定设有清洗层43，若干个第一流通槽44和若干个第二流通槽45均开设在固定层41的表面，辊体1的一侧固定设有连接组件5；
[0024]若干个第一流通槽44的位置均与若干个第二流通槽45的位置相对应，固定层41的两端均固定设有封盖2，两个封盖2之间通过若干个限位杆3固定连接，若干个限位杆3的顶端分别与相对应束套42的表面贴合，若干个限位杆3均为不锈钢材料制成；
[0025]固定层41的内部固定设有第一防护层6，第一防护层6的内部固定设有第二防护层7，第一防护层6为膨胀止水材料制成，第二防护层7为耐腐蚀材料制成；
[0026]辊体1顶端的两侧均固定设有吊环8；
[0027]若干个清洗层43均为若干个刷毛组成，若干个清洗层43均为尼龙材料制成；
[0028]辊体1的表面和连接轴51的表面均涂覆有防水涂层；
[0029]具体的，如图1、图2、图3、图4、图5所示，首先在使用时可以通过驱动结构带动辊体1转动，并通过若干个清洗层43相配合充分对铝板的表面进行清洗，通过若干个束套42对清洗层43进行稳定避免脱落，同时通过两个封盖2和若干个限位杆3相配合进一步对若干个束套42进行固定，来提高束套42的稳定性，在清洗使用时可以通过第一流通槽44和第二流通槽45相配合将清洗污水快速导流排出，避免堆积在辊体1表面造成腐蚀损坏，使用膨胀止水材料的第一防护层6能够提高固定层41的防水效果，提高其使用寿命，通过两个吊环8便于输送安装使用。
[0030]实施例2：
[0031]连接组件5包括连接轴51、两个连接筒52、两个缓冲垫53、若干个锁紧螺栓54和若干个挤压板55，连接轴51与辊体1的内部穿插连接，两个连接筒52分别固定设置在辊体1的两端，两个连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铝板冷轧机组的新型清洗辊，包括辊体(1)，其特征在于，所述辊体(1)的表面设有清洗组件(4)，所述清洗组件(4)包括固定层(41)、若干个束套(42)、若干个清洗层(43)、若干个第一流通槽(44)和若干个第二流通槽(45)，所述固定层(41)固定设置在所述辊体(1)的表面，所述固定层(41)的表面固定设有若干个束套(42)，若干个所述束套(42)的内部均固定设有清洗层(43)，若干个所述第一流通槽(44)和若干个所述第二流通槽(45)均开设在所述固定层(41)的表面，所述辊体(1)的一侧固定设有连接组件(5)。2.根据权利要求1所述的一种用于铝板冷轧机组的新型清洗辊，其特征在于：若干个所述第一流通槽(44)的位置均与若干个所述第二流通槽(45)的位置相对应，所述固定层(41)的两端均固定设有封盖(2)，两个所述封盖(2)之间通过若干个限位杆(3)固定连接，若干个所述限位杆(3)的顶端分别与相对应束套(42)的表面贴合，若干个所述限位杆(3)均为不锈钢材料制成。3.根据权利要求1所述的一种用于铝板冷轧机组的新型清洗辊，其特征在于：所述连接组件(5)包括连接轴(51)、两个连接筒(52)、两个缓冲垫(53)、若干个锁紧螺栓(54)和若干个挤压板(55)，所述连接轴(51)与所述辊体(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈鹏，孙永安，罗生茂，孙永东，
申请(专利权)人：力同铝业青海有限公司，
类型：新型
国别省市：