一种电容器铝壳用搅拌桶制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电容器铝壳用搅拌桶，包括：内部中空的桶身本体，所述桶身本体沿其轴向方向分布的侧壁上开设有一开口；枢接在所述开口处的门板；以及设置在所述桶身本体上驱使所述门板打开或是闭合的门板开合组件；其中，所述桶身本体沿其轴向方向分布的侧壁上成型有镂空区，所述镂空区与所述开口位于所述桶身本体侧壁的不同区域，所述桶身本体上还设置有作用于所述镂空区的压板组件。该电容器铝壳用搅拌桶具有结构简单、使用方便的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种电容器铝壳用搅拌桶
本技术涉及铝壳加工设备
，尤其涉及电容器铝壳用搅拌桶。
技术介绍
铝电解电容器外壳简称铝壳，工厂中铝壳在进行加工前需先涂覆润滑剂使得铝壳具有较好的拉伸性能，使用较为普遍的润滑剂为硬脂酸锌，硬脂酸锌呈白色粉末状。工厂内的铝壳润滑作业一般是在搅拌桶内放入铝壳和硬脂酸锌后进行搅拌，从而使得铝壳表面均匀沾附有硬脂酸锌以实现铝壳润滑，现有的搅拌桶存在的缺陷是：搅拌完成后，搅拌桶内剩余的硬脂酸锌很难取出，存在使用不便的缺陷。因此，有必要研究一种电容器铝壳用搅拌桶。
技术实现思路
针对上述技术中存在的不足之处，本技术提供了一种结构简单、使用方便的电容器铝壳用搅拌桶。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电容器铝壳用搅拌桶，包括：内部中空的桶身本体，所述桶身本体沿其轴向方向分布的侧壁上开设有一开口；枢接在所述开口处的门板；以及设置在所述桶身本体上驱使所述门板打开或是闭合的门板开合组件；其中，所述桶身本体沿其轴向方向分布的侧壁上成型有镂空区，所述镂空区与所述开口位于所述桶身本体侧壁的不同区域，所述桶身本体上还设置有作用于所述镂空区以实现搅拌作业与润滑粉分离作业切换的压板组件。优选的，所述开口处对称枢接有一对所述门板。优选的，所述门板通过门铰枢接于所述开口处。优选的，所述开口处固定设置有一安装门框，所述门铰安装于所述安装门框上。优选的，所述镂空区包括若干阵列形成的通孔。优选的，所述门板开合组件包括紧固在所述桶身本体外壁上的一第一气缸、可拆卸设置在所述门板上的一对连接块、连接所述第一气缸和所述连接块的一连杆单元，所述连接块与所述门板一一对应设置；其中，当所述第一气缸的活塞杆运动时，所述第一气缸通过所述连杆单元驱使所述连接块运动从而打开或是闭合所述门板。优选的，所述连杆单元包括一水平紧固在所述第一气缸活塞杆上的第一连杆、一对枢接在所述第一连杆的相向两端部处的第二连杆；其中，所述第二连杆的端部与所述连接块之间枢接。优选的，所述压板组件包括固定设置在所述桶身本体外壁上且安装有第二气缸的支架、紧固在所述第二气缸活塞杆上的压板；其中，所述压板在所述第二气缸的驱使下可抵靠于所述镂空区以覆盖所述镂空区从而阻断所述桶身本体的中空腔与外界的连通关系。优选的，所述支架上成型有导向槽，所述压板上设置有导向块，所述导向块部分卡设在所述导向槽内，其中，所述导向槽的分布方向与所述第二气缸活塞杆的运动方向相平行。优选的，所述支架包括一对固定设置在所述桶身本体外壁上的固定块、一连接所述固定块的横梁，其中，所述横梁与所述固定块之间固定连接，所述第二气缸安装在所述横梁上。本技术与现有技术相比，其有益效果是：本技术提供的电容器铝壳用搅拌桶，其桶身本体上设置有镂空区和压板组件，镂空区能够使得桶身本体中空腔内的润滑粉分离出桶身本体，当压板组件作用于镂空区上时，此时，桶身本体的中空腔为一个封闭空间，桶身本体内的润滑粉不能外卸，桶身本体处于搅拌状态；具有结构简单、使用方便的优点；门板开合组件能够实现门板的自动开合，具有使用方便的优点。附图说明图1是本技术所述电容器铝壳用搅拌桶的结构示意图；图2是本技术所述电容器铝壳用搅拌桶的门板处于打开状态时的结构示意图；图3是本技术的桶身本体的结构示意图；图4是本技术的开口和安装门框之间的位置关系示意图；图5是本技术的门板开合组件的结构示意图；图6是本技术的压板组件的结构示意图。图中：10、桶身本体；11、开口；12、镂空区；121、通孔；13、安装门框；20、门板；21、门铰；30、门板开合组件；31、第一气缸；32、连杆单元；321、第一连杆；322、第二连杆；33、连接块；40、压板组件；41、支架；411、导向槽；42、第二气缸；43、压板；431、导向块。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。如图1至图6所示，本技术提供了，一种电容器铝壳用搅拌桶，包括：内部中空的桶身本体10，桶身本体10沿其轴向方向分布的侧壁上开设有一开口11，桶身本体10的中空腔为其工作区域；枢接在开口11处的门板20；以及设置在桶身本体10上驱使门板20打开或是闭合的门板开合组件30；其中，桶身本体10沿其轴向方向分布的侧壁上成型有镂空区12，镂空区12与开口11位于桶身本体10侧壁的不同区域，桶身本体10上还设置有作用于镂空区12以实现搅拌作业与润滑粉分离作业切换的压板组件40。本方案中，将垂直于桶身本体10轴向方向的外壁命名为端面壁，将沿桶身本体10轴向方向分布的外壁命名为侧壁，桶身本体10的侧壁为正六棱柱体的六个棱柱面，开口11设置在其中一个棱柱面上；镂空区12与压板组件40一一对应设置，压板组件40配置为阻断桶身本体10的中空腔与外界之间的连通关系的组件；当压板组件40抵靠在镂空区12上时，桶身本体10的中空腔为一个封闭空间，此时，桶身本体10内的润滑粉不能外卸；当压板组件40未抵靠在镂空区12上时，此时，桶身本体10内的润滑粉可通过镂空区12分离出桶身本体10。本方案中，镂空区12设置有两个，两个镂空区12分别位于不同的棱柱面上，这样设置的用意是：润滑粉的分离效果好。作为本方案的一实施例，如图6所示，压板组件40包括固定设置在桶身本体10外壁上且安装有第二气缸42的支架41、紧固在第二气缸42活塞杆上的压板43；其中，压板43在第二气缸42的驱使下可抵靠于镂空区12以覆盖镂空区12从而阻断桶身本体10中空腔与外界的连通关系；具体的，支架41设置在桶身本体10的侧壁上，支架41上成型有导向槽411，压板43上设置有导向块431，导向块431部分卡设在导向槽411内，其中，导向槽411的分布方向与第二气缸42活塞杆的运动方向相平行，具有导向效果好、运动平稳可靠的优点；支架41包括一对固定设置在桶身本体10外壁上的固定块、一连接固定块的横梁，其中，横梁与固定块之间固定连接，第二气缸42安装在横梁上。作为本方案的一实施例，如图1和图2所示，开口11处对称枢接有一对门板20。作为本方案的一实施例，如图1所示，门板20通过门铰21枢接于开口11处，具有结构简单、连接方便的优点。作为本方案的一实施例，如图3和图4所示，开口11处固定设置有一安装门框13，门铰21安装于安装门框13上，具有安装方便的优点。作为本方案的一实施例，如图1至图4所示，镂空区12包括若干阵列形成的通孔121。作为本方案的一实施例，如图5所示，门板开合组件30包括紧固在桶身本体10外壁上的一第一气缸31、可拆卸设置在门板20上的一对连接块33、连接第一气缸31和连接块33的一连杆单元32，连接块33与门板20一一对应设置；其中，当第一气缸31的活塞杆运动时，第一气缸31通过连杆单元32驱使连接块33运动从而打开或是闭合门板20本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电容器铝壳用搅拌桶，其特征在于，包括：/n内部中空的桶身本体（10），所述桶身本体（10）沿其轴向方向分布的侧壁上开设有一开口（11）；/n枢接在所述开口（11）处的门板（20）；以及/n设置在所述桶身本体（10）上驱使所述门板（20）打开或是闭合的门板开合组件（30）；/n其中，所述桶身本体（10）沿其轴向方向分布的侧壁上成型有镂空区（12），所述镂空区（12）与所述开口（11）位于所述桶身本体（10）侧壁的不同区域，所述桶身本体（10）上还设置有作用于所述镂空区（12）以实现搅拌作业与润滑粉分离作业切换的压板组件（40）。/n

【技术特征摘要】
1.一种电容器铝壳用搅拌桶，其特征在于，包括：
内部中空的桶身本体（10），所述桶身本体（10）沿其轴向方向分布的侧壁上开设有一开口（11）；
枢接在所述开口（11）处的门板（20）；以及
设置在所述桶身本体（10）上驱使所述门板（20）打开或是闭合的门板开合组件（30）；
其中，所述桶身本体（10）沿其轴向方向分布的侧壁上成型有镂空区（12），所述镂空区（12）与所述开口（11）位于所述桶身本体（10）侧壁的不同区域，所述桶身本体（10）上还设置有作用于所述镂空区（12）以实现搅拌作业与润滑粉分离作业切换的压板组件（40）。


2.如权利要求1所述的电容器铝壳用搅拌桶，其特征在于，所述开口（11）处对称枢接有一对所述门板（20）。


3.如权利要求1所述的电容器铝壳用搅拌桶，其特征在于，所述门板（20）通过门铰（21）枢接于所述开口（11）处。


4.如权利要求3所述的电容器铝壳用搅拌桶，其特征在于，所述开口（11）处固定设置有一安装门框（13），所述门铰（21）安装于所述安装门框（13）上。


5.如权利要求1所述的电容器铝壳用搅拌桶，其特征在于，所述镂空区（12）包括若干阵列形成的通孔（121）。


6.如权利要求2所述的电容器铝壳用搅拌桶，其特征在于，
所述门板开合组件（30）包括紧固在所述桶身本体（10）外壁上的一第一气缸（31）、可拆卸设置在所述门板（20）上的一对连接块（33）、连接所述第一气缸（31）和所述连接块（33）的一连杆单元（32），所述连接块（33）与所述门板（20...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨兵，郑国军，黄碧，
申请(专利权)人：江苏奥星电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32