石灰石粉末粒径的分析方法技术

本发明专利技术提供了一种既可对固态也可以对液态石灰石粉末粒径进行分析并且结果准确、适合工程应用、简单而快捷的分析方法。将石灰石粉末用水进行冲筛代替传统的振筛机进行筛分，在水的冲击下，石灰石粉末更容易被筛分，测试结果更加准确，还可以对液态的石灰石浆液进行分析，本发明专利技术无需振筛机，准确度更高，可直接对石灰石浆液进行分析，实际应用价值高，通过石灰石浆液的粒径分析可以帮助我们了解球磨机是否在正常工作。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及烟气脱硫
，特别涉及烟气脱硫技术中。
技术介绍
我国大气被SO2严重污染，SO2排放量达2000多万吨，成为世界SO2排放第1大国，消除SO2污染有三种途径，即燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和烟气脱硫，烟气脱硫被认为是最行之有效的途径，其中石灰石-石膏湿法脱硫技术是烟气脱硫中应用最广的技术，石灰石作为脱硫剂，它的质量直接影响了烟气的脱硫效率，其中，石灰石的粒径是影响烟气脱硫效率的主要因素之一。通常，平均粒径越小，脱硫效率越高。当石灰石分解为CaO粒子，表面有很多微孔，SO2气体进入微孔与CaO发生反应生成硫酸盐，形成致密的CaSO4层，将CaO表面的微孔逐渐堵塞，阻碍了SO2与脱硫剂颗粒中心的CaO的进一步反应，使脱硫剂不能完全得到利用。一般而言，粒径越粗，未反应的份额越大，脱硫剂利用率也越低，在加入相同量的石灰石时，脱硫效率自然很低。所以在脱硫工程中，了解石灰石的粒径是非常重要的。另外，根据石灰石粒径的大小还可以判断球磨机的工作情况。现有的测量石灰石粉末粒径的方法只针对固态石灰石粉末，用振筛机进行筛分的方法，在振荡过程中，磨碎后的石灰石粉末极易吸收空气中的水分而受潮，致使石灰石粉末粘在一起形成一些小圆球，不利于粉末的筛分，从而给分析结果带来较大误差，应用范围不广、实用性不强，采用振筛机筛分的方法只实用于固体的石灰石粉末，液态的石灰石浆液则无法采用此方法进行分析。然而，在实际的脱硫工程中，石灰石大都是采用水磨的方式进行粉碎，石灰石经湿式球磨机磨碎后就变成了浆液，因此，在实际工程中无法使用此方法进行分析。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种既可对固态也可以对液态石灰石粉末粒径进行分析并且结果准确、适合工程应用、简单而快捷的分析方法。具体技术方案如下一种固态，包括以下步骤(1)用电子分析天平称量铝箔盘的质量，记为m1；(2)将磨碎后的石灰石粉末置于干燥箱中在105～110℃温度下干燥6～10小时，然后置于干燥器中冷却至室温；(3)用电子分析天平称取已烘干并冷却至室温的石灰石粉末，质量为记m，倒入标准筛中，然后用自来水冲洗标准筛中的石灰石粉末，直到滤液上清为止；(4)冲洗完毕后，把标准筛中剩下的固体物全部倒入铝箔盘中，用少量水冲洗标准筛，冲洗液也倒入铝箔盘中；(5)把铝箔盘放入恒温干燥箱中干燥2～6小时，温度为105～110℃，然后置于干燥器中冷却至室温，再用电子分析天平称铝箔盘和固体物的总质量，记为m2， C1＝(m2-m1)*100/mC2＝100-C1其中C1＝不能通过标准筛的石灰石所占的百分含量，％C2＝通过标准筛的石灰石所占的百分含量，％m＝称取的石灰石粉末的质量，gm1＝铝箔盘的质量，gm2＝铝箔盘和固体物的总质量，g。一种液态，包括以下步骤(1)用电子分析天平称量铝箔盘和滤膜的质量，分别记为m1和m2；(2)取适量样品液态石灰石浆液于烧杯中，然后将烧杯放在磁力搅拌器上充分搅拌均匀；(3)用移液管移取10ml搅拌均匀的浆液并逐滴加入溶剂过滤器中进行过滤，用水冲洗移液管以及溶剂过滤器的瓶壁，冲洗液也倒入过滤器中过滤；(4)过滤完后取下滤膜，放在表面皿中，将表面皿放入恒温干燥箱中干燥2～6小时，温度为105～110℃，然后将表面皿置于干燥器中冷却至室温，然后再称量滤膜和固体物的总质量，记为m3；(5)用移液管将搅拌均匀的浆液移入密度瓶中，移取浆液体积为V升；(6)把密度瓶中的浆液全部倒入标准筛中，用蒸馏水冲洗瓶壁，冲洗液也倒入标准筛中；然后用自来水冲洗标准筛中的浆液，直到滤液上清为止；(7)冲洗完毕后，把标准筛中剩下的固体物全部倒入铝箔盘中，并用少量水冲洗标准筛，冲洗液也倒入铝箔盘中；(8)把铝箔盘放入恒温干燥箱中干燥2～6小时，温度为105～110℃，然后将铝箔盘置于干燥器中冷却至室温，再称量铝箔盘和固体物的总质量，记为m4；C＝(m3-m2)/0.01其中0.01升即是步骤(3)所取的浆液的体积C＝浆液中固体物的浓度，g/Lm2＝滤膜质量，gm3＝滤膜和固体物的总质量，gC1＝(m4-m1)*100/(C*V)C2＝100-C1其中V＝密度瓶中的浆液的体积，C1＝不能通过标准筛的石灰石所占的百分含量，％C2＝通过标准筛的石灰石所占的百分含量，％m1＝铝箔盘质量，gm4＝铝箔盘和固体物的总质量，gC＝浆液中固体物的浓度，g/L。本专利技术可用电热鼓风恒温干燥箱对石灰石粉末及过滤或过筛后的固体物进行干燥，仪器功率2500w，最高温度300℃，对电子分析天平的要求是最大值为100g，精度为0.1mg，密度瓶是将一个100ml的容量瓶，割掉刻度线上约5mm的部分，滤膜的直径为47mm，孔径为0.45μm。针对液态石灰石粉末粒径的分析，步骤(2)在取样品液态石灰石浆液时，为了减小误差，样品的量不能太少，最好是400～1000毫升。无论是固态或是液态的分析方法，在将样品倒入标准筛时，所用的标准筛目数可根据具体要求选取，常用的是250目。本专利技术所述方法，对于固态分析方法，将石灰石粉末用水进行冲筛代替传统的振筛机进行筛分，在水的冲击下，石灰石粉末更容易被筛分，测试结果更加准确，这是本专利技术的核心所在。此方法不会因为石灰石的受潮问题而影响筛分结果，且此方法的应用范围广，可以对液态的石灰石浆液进行分析，所不同的是要先测量浆液中固体物的浓度，从而可进一步计算所取样品浆液中所含的石灰石的总质量。但是，不论是对固体还是对浆液的分析，最重要的是都采用了水冲筛的办法。我们对3个固体石灰石粉末样品进行了两种方法的对比实验，实验结果如下表1 本专利技术方法与传统振筛机进行筛分方法的实验结果对比 从实验结果可以看出采用传统方法测出的实验结果都比较低，其原因在于振筛机进行筛分过程中石灰石粉末因受潮而结成小圆球的现象非常严重，导致实验结果误差很大；而采用本专利技术方法的实验结果过筛率都在90％以上，说明用水冲筛的方法更利于筛分，使分析结果更加准确。本专利技术的有益效果主要体现在以下几个方面(1)本专利技术方法无需振筛机，纯手工就可以完成整个分析过程。(2)本专利技术的准确度更高。因为此方法不会因为石灰石粉末吸收空气中的水分而受潮，从而给分析结果造成误差。(3)本专利技术适用于固态的石灰石粉末以及液态的石灰石浆液。在实际工程中，石灰石都是以浆液的形式存在，采用本专利技术的方法就可直接对浆液进行分析，实际应用价值高；而传统的方法则只对固态的石灰石粉末有效。(4)通过石灰石浆液的粒径分析可以帮助我们了解球磨机是否在正常工作。具体实施例实施例1 样品是固态石灰石粉末粒径分析具体步骤如下(1)用电子分析天平称量铝箔盘的质量，为5.72g；(2)将磨碎后的样品石灰石粉末置于电热鼓风恒温干燥箱中在105℃下干燥6小时，然后置于干燥器中冷却至室温；(3)用电子分析天平称取已烘干并冷却至室温的石灰石粉末，质量为97.85g，倒入标准筛中，然后用自来水冲洗标准筛中的石灰石粉末，直到滤液上清为止；(4)冲洗完毕后，把标准筛中剩下的固体物全部倒入铝箔盘中，用少量水冲洗标准筛，冲洗液也倒入铝箔盘中；(5)把铝箔盘放入电热鼓风恒温干燥箱中干燥4小时，温度为110℃，然后置于干燥器中冷却至室温，再用电子分析天平称铝箔盘和固体物的总质量，为11.88g，C1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种固态石灰石粉末粒径的分析方法，包括以下步骤：（１）用电子分析天平称量铝箔盘的质量，记为ｍ↓［１］；（２）将磨碎后的石灰石粉末置于干燥箱中在１０５～１１０℃温度下干燥６～１０小时，然后置于干燥器中冷却至室温；（３）用电子分析天平称取已烘干并冷却至室温的石灰石粉末，质量为记ｍ，倒入标准筛中，然后用自来水冲洗标准筛中的石灰石粉末，直到滤液上清为止；（４）冲洗完毕后，把标准筛中剩下的固体物全部倒入铝箔盘中，用少量水冲洗标准筛，冲洗液也倒入铝箔盘中；（５）把铝箔盘放入恒温干燥箱中干燥２～６小时，温度为１０５～１１０℃，然后置于干燥器中冷却至室温，再用电子分析天平称铝箔盘和固体物的总质量，记为ｍ↓［２］，Ｃ↓［１］＝（ｍ↓［２］－ｍ↓［１］）＊１００／ｍＣ↓［２］＝１００－Ｃ↓［１］其中：Ｃ↓［１］＝不能通过标准筛的石灰石所占的百分含量，％Ｃ↓［２］＝通过标准筛的石灰石所占的百分含量，％ｍ＝称取的石灰石粉末的质量，ｇｍ↓［１］＝铝箔盘的质量，ｇｍ↓［２］＝铝箔盘和固体物的总质量，ｇ。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杜云贵，刘艺，刘清才，洪燕，李江华，姚波，聂华，潘红，黄锐，唐绍刚，
申请(专利权)人：中电投远达环保工程有限公司，重庆大学，
类型：发明
国别省市：85[中国|重庆]