一种入料整板机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种入料整板机构，具体涉及压膜机领域，包括入料感应器、整板板金、整板气缸和固定板，入料感应器的一侧固定安装有感应器支撑板，感应器支撑板的侧面与整板气缸的一侧连接，整板板金的底面安装有导向轴，固定板的表安装有导向轴承，导向轴承活动套接于导向轴的表面，固定板的底面固定安装有安装板金，安装板金的表面开设有若干定位孔并均匀分布。本实用新型专利技术通过设置入料感应机构和气动驱动机构，利用入料感应器对入料进行感应监测，当有板料靠近入料感应器上方自动生成电信号通过整板气缸驱动整板板金向上顶起，挡住料板通过与料板的传送进行校准，防止物料倾斜与产品重叠，实现自动化整板。

【技术实现步骤摘要】
一种入料整板机构
本技术涉及压膜机
，更具体地说，本技术具体为一种入料整板机构。
技术介绍
随着信息化显示市场的不断扩大，人们对手机、平板等个人终端的需求日益旺盛，印制线路板作为最重要的组成部分，需求量日益变大，印制线路板是电子元器件电气连接的载体，在制线路板的生产中，其曝光前需要进行贴干膜处理，现有技术的装置对印制线路板进行贴干膜时，一般是通过不断输送印制电路板进行前移，然后在前移的过程中将干膜贴附在印制电路板上，这样完成对印制电路板的贴膜，因此出现一种被广泛应用于彩屏手机、平板，车裁等终端电子产品的液晶显示模块中背光源生产中的自动压膜机，适用于各种PCB/FPC/五金等感光干膜压膜使用中，相较于传统的手动压膜机，其自动化程度更高能够满足于自动化的流水线生产。但目前自动压膜机在背光源使用的膜材生产加工还停留在人力参与的机械化压膜工艺中，产品从前段工序到下一个工序前通常需要控制流水线的关闭对入料进行整理，在产品进入机械前校准产品和等待进入一步工序前准备，之后再开启传送，使物料能够按次序进入压模设备中，防止物料倾斜与产品重叠，且能够对准自动压膜的操作区域，防止物料跑偏，且无法进行在线操作需要频繁控制整个传动流水线的启动对自动压模设备具有一定的损害，存在一定的局限性。因此亟需提供一种入料整板机构。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种入料整板机构，设置入料感应机构和气动驱动机构，利用入料感应器对入料进行感应监测，当有板料靠近入料感应器上方自动生成电信号通过整板气缸驱动整板板金向上顶起，挡住料板通过与料板的传送进行校准，防止物料倾斜与产品重叠，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种入料整板机构，包括入料感应器、整板板金、整板气缸和固定板，所述入料感应器的一侧固定安装有感应器支撑板，所述感应器支撑板的侧面与整板气缸的一侧固定连接，所述整板气缸的输出端固定安装有连接角块，所述连接角块的顶面与整板板金的底面固定连接，所述整板气缸的底面与固定板的顶面固定连接，所述整板板金的底面固定安装有导向轴，所述固定板的表固定安装有导向轴承，所述导向轴承活动套接于导向轴的表面，所述固定板的底面固定安装有安装板金，所述安装板金的表面开设有若干定位孔并均匀分布。在一个优选地实施方式中，所述整板板金由竖直板以及与连接角块连接横板构成，所述竖直板的底端与横板的一侧固定连接，所述竖直板与横板的连接夹角呈直角。在一个优选地实施方式中，所述导向轴为光滑长杆结构，所述导向轴承为直线轴承结构，所述导向轴承的布置方向与整板气缸的输出方向相同，所述导向轴承固定套接于固定板的内侧，所述导向轴的底端贯穿导向轴承的内侧设置有延伸端，所述延伸端延伸贯穿固定板的表面。在一个优选地实施方式中，所述整板气缸的输入端连通有气动驱动结构，所述气动驱动结构包括高压气泵和空气压缩机结构。在一个优选地实施方式中，所述入料感应器和整板板金位于同一水平高度，所述入料感应器为电容式物位传感器、超声波物位传感器或浮子自动平衡式物位传感器中的一种。在一个优选地实施方式中，所述安装板金的两端设有连接沿，所述安装板金通过连接沿与固定板的底面固定连接，所述安装板金表面到连接沿顶面的距离大于整板气缸的最大伸缩进程和导向轴延伸端的长度之和。本技术的技术效果和优点：1、本技术通过设置入料感应机构和气动驱动机构，利用入料感应器对入料进行感应监测，当有板料靠近入料感应器上方自动生成电信号通过整板气缸驱动整板板金向上顶起，挡住料板通过与料板的传送进行校准，防止物料倾斜与产品重叠，实现自动化整板；2、本技术通过设置自动感应机构和联动结构对料板进行整板，可在进行在线整板，无需通过其他设备辅助或人工整板，装置结构简单，方便实用，有利于大量普及和推广。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的正面结构示意图。图3为本技术的侧面结构示意图。图4为本技术的俯视结构示意图。图5为本技术的工作原理示意图。附图标记为：1、入料感应器；2、整板板金；3、整板气缸；4、导向轴承；5、固定板；6、导向轴；7、安装板金；8、自动压膜机；9、料板；11、感应器支撑板；31、连接角块；71、连接沿；72、定位孔；81、压膜机前段；82、压膜机后段。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如附图1-4所示的一种入料整板机构，包括入料感应器1、整板板金2、整板气缸3和固定板5，入料感应器1的一侧固定安装有感应器支撑板11，感应器支撑板11的侧面与整板气缸3的一侧固定连接，整板气缸3的输出端固定安装有连接角块31，连接角块31的顶面与整板板金2的底面固定连接，整板气缸3的底面与固定板5的顶面固定连接，整板板金2的底面固定安装有导向轴6，固定板5的表固定安装有导向轴承4，导向轴承4活动套接于导向轴6的表面，固定板5的底面固定安装有安装板金7，安装板金7的表面开设有若干定位孔72并均匀分布。实施方式具体为：通过设置入料感应机构和气动驱动机构，利用入料感应器1对入料进行感应监测，当有板料靠近入料感应器1上方自动生成电信号通过整板气缸3驱动整板板金向上顶起，挡住料板通过与料板的传送进行校准，防止物料倾斜与产品重叠，实现自动化整板；另外，其利用自动感应机构和联动结构对料板进行整板，可在进行在线整板，无需通过其他设备辅助或人工整板，装置结构简单，方便实用，有利于大量普及和推广。其中，整板板金2由竖直板以及与连接角块31连接横板构成，竖直板的底端与横板的一侧固定连接，竖直板与横板的连接夹角呈直角，用于阻挡物料并对物进行校准。其中，导向轴6为光滑长杆结构，导向轴承4为直线轴承结构，导向轴承4的布置方向与整板气缸3的输出方向相同，导向轴承4固定套接于固定板5的内侧，导向轴6的底端贯穿导向轴承4的内侧设置有延伸端，延伸端延伸贯穿固定板5的表面，为整板板金2提供导向作用。其中，整板气缸3的输入端连通有气动驱动结构，气动驱动结构包括高压气泵和空气压缩机结构，实现气动驱动，反应灵敏迅速。其中，入料感应器1和整板板金2位于同一水平高度，入料感应器1为包括但不限于电容式物位传感器、超声波物位传感器和浮子自动平衡式物位传感器中的一种，用于对物料的活动状态进行感应。其中，安装板金7的两端设有连接沿71，安装板金7通过连接沿71与固定板5的底面固定连接，安装板金7表面到连接沿71顶面的距离大于整板气缸3的最大伸缩进程和导向轴6延伸端的长度之和，防止导向轴6伸缩时与安装部位发生碰撞。...

【技术保护点】
1.一种入料整板机构，其特征在于：包括入料感应器(1)、整板板金(2)、整板气缸(3)和固定板(5)，所述入料感应器(1)的一侧固定安装有感应器支撑板(11)，所述感应器支撑板(11)的侧面与整板气缸(3)的一侧固定连接，所述整板气缸(3)的输出端固定安装有连接角块(31)，所述连接角块(31)的顶面与整板板金(2)的底面固定连接，所述整板气缸(3)的底面与固定板(5)的顶面固定连接，所述整板板金(2)的底面固定安装有导向轴(6)，所述固定板(5)的表固定安装有导向轴承(4)，所述导向轴承(4)活动套接于导向轴(6)的表面，所述固定板(5)的底面固定安装有安装板金(7)，所述安装板金(7)的表面开设有若干定位孔(72)并均匀分布。/n

【技术特征摘要】
1.一种入料整板机构，其特征在于：包括入料感应器(1)、整板板金(2)、整板气缸(3)和固定板(5)，所述入料感应器(1)的一侧固定安装有感应器支撑板(11)，所述感应器支撑板(11)的侧面与整板气缸(3)的一侧固定连接，所述整板气缸(3)的输出端固定安装有连接角块(31)，所述连接角块(31)的顶面与整板板金(2)的底面固定连接，所述整板气缸(3)的底面与固定板(5)的顶面固定连接，所述整板板金(2)的底面固定安装有导向轴(6)，所述固定板(5)的表固定安装有导向轴承(4)，所述导向轴承(4)活动套接于导向轴(6)的表面，所述固定板(5)的底面固定安装有安装板金(7)，所述安装板金(7)的表面开设有若干定位孔(72)并均匀分布。


2.根据权利要求1所述的一种入料整板机构，其特征在于：所述整板板金(2)由竖直板以及与连接角块(31)连接横板构成，所述竖直板的底端与横板的一侧固定连接，所述竖直板与横板的连接夹角呈直角。


3.根据权利要求1所述的一种入料整板机构，其特征在于：所述导向轴(6)为...

【专利技术属性】
技术研发人员：付菊玲，
申请(专利权)人：深圳市欣光辉科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44