一种具有多种定位方式的工装夹具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种具有多种定位方式的工装夹具，其包括底板，底板上设置有多个第一定位组件、多个第二定位组件和多个第三定位组件，多个第一定位组件、多个第二定位组件和多个第三定位组件按线性排布在底板上，底板上安装有匹配第一定位组件的定位台，第一待测零件放置于定位台上，定位台的两侧分别设置有第一定位组件和第二定位组件，第一定位组件压紧第一待测零件一端，第二定位组件压紧第一待测零件的另一端，第三定位组件贯穿底板，第三定位组件压紧第二待测零件。此装置可实现自动夹紧以及同时对工件进行不同角度的装夹，提高装夹效率，降低工人的工作强度，节约时间，增大利益。

【技术实现步骤摘要】
一种具有多种定位方式的工装夹具
本技术涉及一种工装夹具，具体而言，涉及一种具有多种定位方式的工装夹具。
技术介绍
随着加工制造业迅速发展，对加工零组件的精度和生产效率要求更高，表现在加工中工序集中，一人多机，一机多个零件的加工形式被广泛采用。继而对工装夹紧装置的要求也越来越高，出现了气动和液压两种较先进的工装夹紧装置，这些先进装夹方式的出现改变了传统靠人工装夹调整的定位方式，提高了加工精度，缩短了加工辅助时间，提高了生产效率。对于机械产品加工来说，通常批量产品如果单个加工的话，在产品装夹上费时耗力，且产品精度及尺寸一致性很难保证，效率低。现有的装夹方案是采用夹具上一次装夹一件产品进行加工，装拆周期较长，生产效率低。其此装置可实现自动夹紧以及同时装夹多种工件，并可实现零件加工正反面的快换，提高装夹效率，降低工人的工作强度，节约时间，增大利益。
技术实现思路
鉴于此，本技术提供了一种具有多种定位方式的工装夹具，此装置可实现自动夹紧以及同时对工件进行不同角度的装夹，提高装夹效率，降低工人的工作强度，节约时间，增大利益。为此，本技术提供了一种具有多种定位方式的工装夹具，其包括底板，底板上设置有多个第一定位组件、多个第二定位组件和多个第三定位组件，多个第一定位组件、多个第二定位组件和多个第三定位组件按线性排布在底板上，底板上安装有匹配第一定位组件的定位台，第一待测零件放置于定位台上，定位台的两侧分别设置有一第一定位组件和一第二定位组件，第一定位组件压紧第一待测零件一端，第二定位组件压紧第一待测零件的另一端，第三定位组件贯穿底板，第三定位组件压紧第二待测零件。进一步地，上述第一定位组件包括第一驱动部件和第一夹具，第一夹具铰接在第一驱动部件上，第一夹具压紧第一待测零件。进一步地，上述第一定位组件包括第二驱动部件和第二夹具，第二夹具铰接在第一驱动部件上，第二夹具压紧第一待测零件。进一步地，上述第三定位组件包括第三驱动部件和第三夹具，第三夹具铰接在第一驱动部件上，第三夹具压紧第二待测零件。进一步地，上述底板上开设置有通孔，第三驱动部件安装在通孔内。进一步地，上述第一驱动部件、第二驱动部件和第三驱动部件均为气缸。本技术所提供的一种具有多种定位方式的工装夹具中，主要设置了底板，底板上设置有多个第一定位组件、多个第二定位组件和多个第三定位组件，多个第一定位组件、多个第二定位组件和多个第二定位组件按线性排布在底板上，底板上安装有匹配第一定位组件的定位台，第一待测零件放置于定位台上，定位台的两侧分别设置有一第一定位组件和一第二定位组件，第一定位组件压紧第一待测零件一端，第二定位组件压紧第一待测零件的另一端，第三定位组件贯穿底板，第三定位组件压紧第二待测零件。第一待测零件竖向放置在定位台上，第一夹具、第二夹具在气缸的驱动下压紧第一待测零件，同时第三夹具在气缸的驱动下压进横向设置的第二待测零件，两者独立完成固定，可以提高底板的利用率，降低夹具的更换次数，因而，本技术相较于现有技术可实现自动夹紧以及同时对工件进行不同角度的装夹，提高装夹效率，降低工人的工作强度，节约时间，增大利益。附图说明通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的组件。在附图中：图1是本技术实施例提供的一种具有多种定位方式的工装夹具的结构示意图；图2是图1中A部的放大图。具体实施方式下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。实施例一：参见图1至图2，图中示出了本技术实施例一提供的一种具有多种定位方式的工装夹具，其主要设置了包括底板1，底板1上设置有多个第一定位组件11、多个第二定位组件12和多个第三定位组件13，多个第一定位组件11、多个第二定位组件12和多个第三定位组件13按线性排布在底板1上，底板1上安装有匹配第一定位组件11的定位台14，第一待测零件2放置于定位台14上，定位台14的两侧分别设置有第一定位组件11和第二定位组件12，第一定位组件11压紧第一待测零件2一端，第二定位组件12压紧第一待测零件2的另一端，第三定位组件13贯穿底板1，第三定位组件13压紧第二待测零件3。参见图1至图2，第二定位组件12包括第二驱动部件121和第二夹具122，第二夹具122铰接在第二驱动部件121上，第二夹具122压紧第一待测零件2,底板1上开设置有通孔15，第三驱动部件131安装在通孔15内,第一驱动部件111、第二驱动部件121和第三驱动部件131均为气缸。本技术所提供的一种具有多种定位方式的工装夹具中，主要设置了底板，底板上设置有多个第一定位组件、多个第二定位组件和多个第三定位组件，多个第一定位组件、多个第二定位组件和多个第二定位组件按线性排布在底板上，底板上安装有匹配第一定位组件的定位台，第一待测零件放置于定位台上，定位台的两侧分别设置有一第一定位组件和一第二定位组件，第一定位组件压紧第一待测零件一端，第二定位组件压紧第一待测零件的另一端，第三定位组件贯穿底板，第三定位组件压紧第二待测零件。第一待测零件竖向放置在定位台上，第一夹具、第二夹具在气缸的驱动下压紧第一待测零件，同时第三夹具在气缸的驱动下压进横向设置的第二待测零件，两者独立完成固定，可以提高底板的利用率，降低夹具的更换次数，因而，本技术相较于现有技术可实现自动夹紧以及同时对工件进行不同角度的装夹，提高装夹效率，降低工人的工作强度，节约时间，增大利益。实施例二：参见图1至图2，图中示出了本技术实施例二提供的一种具有多种定位方式的工装夹具，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：第一定位组件11包括第一驱动部件111和第一夹具112，第一夹具112铰接在第一驱动部件111上，第一夹具112压紧第一待测零件2，第一夹具112上底部具有台阶面113，台阶面可以抵住第一待测零件的边，这样可以提高待测零件固定的稳定性。实施例三：参见图1至图2，图中示出了本技术实施例三提供的一种具有多种定位方式的工装夹具，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：第三定位组件13包括第三驱动部件131和第三夹具132，第三夹具132铰接在第三驱动部件131上，第三夹具132压紧第二待测零件3，第三夹具132为矩形压块，这样可以增加第三夹具与待测零件的接触面积，从而达到固定效果。显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有多种定位方式的工装夹具，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)上设置有多个第一定位组件(11)、多个第二定位组件(12)和多个第三定位组件(13)，所述多个第一定位组件(11)、多个第二定位组件(12)和多个第三定位组件(13)按线性排布在所述底板(1)上，所述底板(1)上安装有匹配所述第一定位组件(11)的定位台(14)，第一待测零件(2)放置于所述定位台(14)上，所述定位台(14)的两侧分别设置有所述第一定位组件(11)和所述第二定位组件(12)，所述第一定位组件(11)压紧所述第一待测零件(2)一端，所述第二定位组件(12)压紧所述第一待测零件(2)的另一端，所述第三定位组件(13)贯穿所述底板(1)，所述第三定位组件(13)压紧第二待测零件(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有多种定位方式的工装夹具，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)上设置有多个第一定位组件(11)、多个第二定位组件(12)和多个第三定位组件(13)，所述多个第一定位组件(11)、多个第二定位组件(12)和多个第三定位组件(13)按线性排布在所述底板(1)上，所述底板(1)上安装有匹配所述第一定位组件(11)的定位台(14)，第一待测零件(2)放置于所述定位台(14)上，所述定位台(14)的两侧分别设置有所述第一定位组件(11)和所述第二定位组件(12)，所述第一定位组件(11)压紧所述第一待测零件(2)一端，所述第二定位组件(12)压紧所述第一待测零件(2)的另一端，所述第三定位组件(13)贯穿所述底板(1)，所述第三定位组件(13)压紧第二待测零件(3)。


2.根据权利要求1所述的一种具有多种定位方式的工装夹具，其特征在于，所述第一定位组件(11)包括第一驱动部件(111)和第一夹具(112)，所述第一夹具(112)铰接在所述第一驱动部件(111)上，所述第一夹具(112)...

【专利技术属性】
技术研发人员：阙栋，
申请(专利权)人：苏州市红雨虹五金有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32