一种焊丝涂油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种焊丝涂油装置，涉及焊丝涂油技术领域，包括托板、涂油箱、涂油板和焊丝，所述托板的两端顶部均开设有托槽，所述涂油箱固定连接在托板的内部下表面，所述涂油箱的中部开设有与托槽相对应的穿槽，所述穿槽的底部开设有第一安装槽，所述第一安装槽的内部活动安装有第一涂油布片，所述第一安装槽的底部开设有漏油槽，所述漏油槽的底部固定安装有循环吸管。该焊丝涂油装置，通过两个托槽和穿槽的设置，能在焊丝涂油过程中对焊丝进行支撑，使焊丝保持稳定，通过第一涂油布片和第二涂油布片能对焊丝的表面进行均匀涂油，通过漏油槽能对油进行预存，也可对第一涂油布片向下渗出的油进行回收，可循环使用，更节约材料。

【技术实现步骤摘要】
一种焊丝涂油装置
本技术涉及焊丝涂油
，具体为一种焊丝涂油装置。
技术介绍
焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料，在气焊和钨极气体保护电弧焊时，焊丝用作填充金属，在埋弧焊、电渣焊和其他熔化极气体保护电弧焊时，焊丝既是填充金属，同时焊丝也是导电电极。焊丝表面需要进行涂油处理，其目的是降低摩擦、减少磨损和提高机械效率，通常的涂油处理是采用钢带浸入方式，即将钢带穿过盛油的容器，这种方法加工过程中会将油从容器中带出，不能循环用油导致耗油量大，而且影响加工环境，工作人员工作过程中容易踩油滑倒，存在安全隐患。因此，提出一种焊丝涂油装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
(一)解决的技术问题本技术的目的在于提供一种焊丝涂油装置，以解决上述
技术介绍
中提出的焊丝表面涂油会将油从容器中带出，不能循环用油，耗油量大，影响加工环境的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种焊丝涂油装置，包括托板、涂油箱、涂油板和焊丝，所述托板的两端顶部均开设有托槽，所述涂油箱固定连接在托板的内部下表面，所述涂油箱的中部开设有与托槽相对应的穿槽，所述穿槽的底部开设有第一安装槽，所述第一安装槽的内部活动安装有第一涂油布片，所述第一安装槽的底部开设有漏油槽，所述漏油槽的底部固定安装有循环吸管，所述循环吸管远离漏油槽的一端贯穿涂油板的顶部并固定连接有分流板，所述循环吸管靠近涂油板的一端上固定安装有水泵，所述分流板的底部固定连接有多个漏油支管，所述分流板的底部固定连接有第二涂油布片，所述第二涂油布片的底部位于穿槽的内部，所述涂油箱的顶部开设有与涂油板相适配的第二安装槽，所述第二安装槽的顶部两侧对称开设有卡槽，所述涂油板的两侧对称固定连接有卡块，两个所述卡块分别与两个卡槽对应。优选的，两个所述托槽相对应，所述托槽和穿槽均与焊丝相适配。优选的，所述第一安装槽和第一涂油布片相适配，所述第一安装槽的上表面与第一涂油布片的下表面贴合。优选的，所述第一涂油布片的上表面与穿槽的下表面位于同一水平面。优选的，所述涂油板和第二安装槽相适配，所述涂油板的外表面与第二安装槽的内表面贴合。优选的，所述涂油板的下表面与穿槽的上表面位于同一水平面。优选的，多个所述漏油支管呈等间距分布，多个所述漏油支管均位于第二涂油布片的中心线上。优选的，所述循环吸管为软管。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种焊丝涂油装置，具备以下有益效果：1、该焊丝涂油装置，通过两个托槽和穿槽的设置，能在焊丝涂油过程中对焊丝进行支撑，使焊丝保持稳定，通过第一涂油布片和第二涂油布片能对焊丝的表面进行均匀涂油，通过漏油槽能对油进行预存，也可对第一涂油布片向下渗出的油进行回收，可循环使用，耗油量更小，更节约材料。2、该焊丝涂油装置，通过漏油支管能对第二涂油布片内进行均匀添油，以保持对焊丝表面涂油的均匀性，第一涂油布片能通过穿槽向外拉出，能对第一涂油布片的表面进行清理，涂油板活动安装在第二安装槽的内部，能在涂油板向上取出后，对第二涂油布片底部的锈迹进行清理。附图说明图1为本技术结构托板立体结构示意图；图2为本技术托板结构正剖示意图；图3为本技术图2中A区结构放大示意图；图4为本技术涂油箱结构俯视示意图。图中：1、托板；2、涂油箱；3、涂油板；4、焊丝；5、托槽；6、穿槽；7、第一安装槽；8、漏油槽；9、第一涂油布片；10、循环吸管；11、水泵；12、分流板；13、漏油支管；14、第二涂油布片；15、第二安装槽；16、卡槽；17、卡块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1-4所示，一种焊丝涂油装置，包括托板1、涂油箱2、涂油板3和焊丝4，托板1的两端顶部均开设有托槽5，涂油箱2固定连接在托板1的内部下表面，涂油箱2的中部开设有与托槽5相对应的穿槽6，涂油板3的下表面与穿槽6的上表面位于同一水平面，两个托槽5相对应，托槽5和穿槽6均与焊丝4相适配，对焊丝4的顶部和底部进行均匀涂油，穿槽6的底部开设有第一安装槽7，第一安装槽7的内部活动安装有第一涂油布片9，第一安装槽7和第一涂油布片9相适配，第一安装槽7的上表面与第一涂油布片9的下表面贴合，第一涂油布片9的上表面与穿槽6的下表面位于同一水平面，第一安装槽7的底部开设有漏油槽8，漏油槽8的底部固定安装有循环吸管10，循环吸管10为软管，使用灵活，循环吸管10远离漏油槽8的一端贯穿涂油板3的顶部并固定连接有分流板12，循环吸管10靠近涂油板3的一端上固定安装有水泵11，分流板12的底部固定连接有多个漏油支管13，多个漏油支管13呈等间距分布，多个漏油支管13均位于第二涂油布片14的中心线上，循环时能对第二涂油布片14上进行均匀补油，分流板12的底部固定连接有第二涂油布片14，第二涂油布片14的底部位于穿槽6的内部，涂油箱2的顶部开设有与涂油板3相适配的第二安装槽15，涂油板3和第二安装槽15相适配，涂油板3的外表面与第二安装槽15的内表面贴合，第二安装槽15的顶部两侧对称开设有卡槽16，涂油板3的两侧对称固定连接有卡块17，两个卡块17分别与两个卡槽16对应。工作原理：使用时，首先将漏油槽8内注入涂油，将第一涂油布片9填入第一安装槽7内，然后将待加工焊丝4的一端贯穿托槽5和穿槽6，将涂油板3安装进第二安装槽15的内部，此时第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焊丝涂油装置，包括托板(1)、涂油箱(2)、涂油板(3)和焊丝(4)，其特征在于：所述托板(1)的两端顶部均开设有托槽(5)，所述涂油箱(2)固定连接在托板(1)的内部下表面，所述涂油箱(2)的中部开设有与托槽(5)相对应的穿槽(6)，所述穿槽(6)的底部开设有第一安装槽(7)，所述第一安装槽(7)的内部活动安装有第一涂油布片(9)，所述第一安装槽(7)的底部开设有漏油槽(8)，所述漏油槽(8)的底部固定安装有循环吸管(10)，所述循环吸管(10)远离漏油槽(8)的一端贯穿涂油板(3)的顶部并固定连接有分流板(12)，所述循环吸管(10)靠近涂油板(3)的一端上固定安装有水泵(11)，所述分流板(12)的底部固定连接有多个漏油支管(13)，所述分流板(12)的底部固定连接有第二涂油布片(14)，所述第二涂油布片(14)的底部位于穿槽(6)的内部，所述涂油箱(2)的顶部开设有与涂油板(3)相适配的第二安装槽(15)，所述第二安装槽(15)的顶部两侧对称开设有卡槽(16)，所述涂油板(3)的两侧对称固定连接有卡块(17)，两个所述卡块(17)分别与两个卡槽(16)对应。/n

【技术特征摘要】
1.一种焊丝涂油装置，包括托板(1)、涂油箱(2)、涂油板(3)和焊丝(4)，其特征在于：所述托板(1)的两端顶部均开设有托槽(5)，所述涂油箱(2)固定连接在托板(1)的内部下表面，所述涂油箱(2)的中部开设有与托槽(5)相对应的穿槽(6)，所述穿槽(6)的底部开设有第一安装槽(7)，所述第一安装槽(7)的内部活动安装有第一涂油布片(9)，所述第一安装槽(7)的底部开设有漏油槽(8)，所述漏油槽(8)的底部固定安装有循环吸管(10)，所述循环吸管(10)远离漏油槽(8)的一端贯穿涂油板(3)的顶部并固定连接有分流板(12)，所述循环吸管(10)靠近涂油板(3)的一端上固定安装有水泵(11)，所述分流板(12)的底部固定连接有多个漏油支管(13)，所述分流板(12)的底部固定连接有第二涂油布片(14)，所述第二涂油布片(14)的底部位于穿槽(6)的内部，所述涂油箱(2)的顶部开设有与涂油板(3)相适配的第二安装槽(15)，所述第二安装槽(15)的顶部两侧对称开设有卡槽(16)，所述涂油板(3)的两侧对称固定连接有卡块(17)，两个所述卡块(17)分别与两个卡槽(16)对应。


2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘清华，窦臣山，赵得厚，
申请(专利权)人：天津市实德焊接材料有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12