一种新型干法白水泥生料制备装置及工艺制造方法及图纸

本发明专利技术属于白色硅酸盐水泥技术领域，尤其涉及一种新型干法白水泥生料制备装置及工艺，所述新型干法白水泥生料制备装置包括硅铝质原料粉磨系统和钙质原料粉磨系统，所述硅铝质原料粉磨系统对易磨性差的硅铝质原料进行粉磨，所述钙质原料粉磨系统对易磨性好的钙质原料进行粉磨和分选，并与所述硅铝质原料粉磨系统研磨后的合格细度硅铝质原料进行混合。本发明专利技术提供一种能改善生料成品质量、生料成分稳定、系统能耗低、热耗低的新型干法白水泥生料制备装置及工艺。

【技术实现步骤摘要】
一种新型干法白水泥生料制备装置及工艺
本专利技术属于白色硅酸盐水泥
，尤其涉及一种新型干法白水泥生料制备装置及工艺。
技术介绍
现有技术和缺陷：白色硅酸盐水泥熟料生产工艺与普通灰水泥熟料生产工艺有很大的差别，如石灰石选矿、生料制备、熟料漂白、熟料粉磨、水泥包装等与普通硅酸盐水泥相比，无论在工艺流程和设备选型都具有特色。白色硅酸盐水泥生产线总的设计原则是：最大限度地减少有色金属元素的污染，严格控制熟料成分中MgO、SO3和Fe2O3含量，得到具有高白度和强度的白水泥熟料。而生料制备系统的关键就是既要使制备的生料成品满足烧成的煅烧要求，又要最大限度地降低研磨过程中铁的污染。传统的白水泥生料制备工艺有两种：一种为混合粉磨的生料制备工艺，一种为干湿结合的生料制备工艺。其中，混合粉磨工艺是将原料按一定的配比混合在一起，喂入立磨或球磨机系统中进行粉磨和选粉过程，生产出合格的生料成品。采用传统的混合粉磨工艺制备生料时，存在如下的问题：不同原料易磨性差异较大，粉磨至一定细度时，在生料成分的分布上看，石灰石等钙质原料主要集中在较细颗粒部分，石英砂等硅质原料主要集中在较粗颗粒部分。在后续的煅烧工艺过程中，反应速度反比于颗粒粒径R2，因此原料在窑系统中的反应速率及反应的完全程度受石英砂等硅质原料粒径的影响，进而影响窑系统产量和白水泥熟料的质量。而干湿结合的生料制备工艺是将易磨性差异较大的两类物料进行分别粉磨，即对于石灰石等易磨性好的钙质原料采用干法辊磨进行粉磨，对于易磨性差的硅铝质原料采用辊压机加湿法球磨进行单独粉磨的工艺。湿法粉磨形成的料浆注入辊磨内，与其他原料混合、烘干，生产出合格的生料成品。采用干湿结合的粉磨工艺制备生料时，存在如下的问题：①采用湿法球磨粉磨硅质原料时，粉磨系统电耗高，能耗大；②出湿法球磨的料浆含水量超过45％，使综合入磨水分高达15％以上，需要消耗大量的热量烘干物料，热耗大；③由于料浆含水量大，分散性差，难以与其他干物料充分混合，导致生料成分不稳定，波动较大，影响后续的煅烧工艺及熟料质量。④工艺流程复杂。解决上述技术问题的难度和意义：因此，基于这些问题，提供一种能改善生料成品质量、生料成分稳定、系统能耗低、热耗低的新型干法白水泥生料制备装置及工艺具有重要的现实意义。
技术实现思路
本专利技术目的在于为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种能改善生料成品质量、生料成分稳定、系统能耗低、热耗低的新型干法白水泥生料制备装置及工艺。本专利技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种新型干法白水泥生料制备装置，所述新型干法白水泥生料制备装置包括硅铝质原料粉磨系统和钙质原料粉磨系统，所述硅铝质原料粉磨系统对易磨性差的硅铝质原料进行粉磨，所述钙质原料粉磨系统对易磨性好的钙质原料进行粉磨和分选，并与所述硅铝质原料粉磨系统研磨后的合格细度硅铝质原料进行混合。将易磨性好的钙质原料(石灰石等)和易磨性差的硅铝质原料(石英砂岩、叶腊石等)采用两套粉磨系统和设备进行分别烘干和粉磨，而非采取混合粉磨，有利于减少硅铝质等易磨性差的原料在成品粗颗粒中的含量，避免钙质等易磨性好的原料产生过粉磨现象，降低粉磨系统的电耗。两种合适细度的原料经混合后，可以制得高品质的生料。本专利技术还可以采用以下技术方案：在上述的新型干法白水泥生料制备装置中，进一步的，所述合格细度硅铝质原料喂入所述钙质原料粉磨系统的选粉机壳体处。合格细度的硅铝质原料，喂入钙质原料粉磨系统选粉机壳体处。在选粉机出口高速旋转的气流作用下，硅铝质原料与合格细度钙质及其他易磨性好的物料进行充分的混合，取消了混料装置，简化了系统工艺。同时，合格细度的硅铝质原料喂入钙质原料粉磨设备的选粉机壳体处，而非粉磨设备的磨盘上，避免了硅铝质原料产生过粉磨现象，且避免了粉状物料喂入磨盘所产生的粉磨设备振动增加等问题，最大限度的提高了生产效率。在上述的新型干法白水泥生料制备装置中，进一步的，所述硅铝质原料粉磨系统的辊式磨A的磨盘中心研磨区与水平方向有8～10°的夹角，边缘研磨区仍采用水平磨盘。若将硅铝质原料和钙质原料混合粉磨至要求细度时，所述硅铝质原料的产品细度已经达到甚至超过了普通硅酸盐水泥的细度。硅铝质原料等易磨性差的粉磨设备的磨盘中心研磨区与水平方向有8～10°的夹角，边缘研磨区仍采用水平磨盘，延长物料在磨内的停留时间，提高对不同物料的适应性和研磨效率，减少系统循环负荷。在上述的新型干法白水泥生料制备装置中，进一步的，所述硅铝质原料粉磨系统包括：硅质原料储存仓及设在其下方的计量秤A、铝质原料储存仓及设在其下方的计量秤B、辊式磨A、提升机A、旋风筒A、循环风机A、收尘器A、系统风机A、成品输送斜槽A、钙质原料细粉储存仓、计量秤E、提升机A；计量秤A和计量秤B的出料口与辊式磨A的进料口相通，所述辊式磨A的出料口连接旋风筒A，所述旋风筒A的出风口通过循环风机A与收尘器A相连，所述收尘器A的出风口通过系统风机A排风，所述收尘器A的底部出料口和旋风筒A的底部出料口下方设有成品输送斜槽A，所述成品输送斜槽A末端与所述质原料细粉储存仓，所述质原料细粉储存仓下方设有计量秤E，所述提升机A一端与辊式磨A排渣口连接，另一端与辊式磨A喂料皮带连接；所述钙质原料粉磨系统包括：石灰石原料储存仓及设在其下方的计量秤C、其他原料储存仓及设在其下方的计量秤D、辊式磨B、提升机B、旋风筒B、循环风机B、收尘器B、系统风机B、成品输送斜槽B、提升机B；所述计量秤C、计量秤D和计量秤E的出料口与辊式磨B的进料口相通，所述辊式磨B的出料口连接旋风筒B，另一端与辊式磨B喂料皮带连接，所述旋风筒B的出风口通过循环风机B与收尘器B相连，所述收尘器B的出风口通过系统风机B排风，所述收尘器B的底部出料口和旋风筒B的底部出料口下方设有成品输送斜槽B，所述成品输送斜槽B末端与生料库相通，所述提升机B一端与辊式磨B排渣口连接。所述粉磨设备均采用辊式磨，粉磨效率高、烘干能力强，降低了粉磨系统电耗。在上述的新型干法白水泥生料制备装置中，进一步的，所述钙质原料粉磨系统的辊式磨B的磨盘采用水平磨盘。在上述的新型干法白水泥生料制备装置中，进一步的，所述辊式磨A和辊式磨B烘干所用的热空气由烧成系统的窑尾废气和/或由热风炉供给。所述循环风机A、循环风机B、系统风机A和系统风机B的转速可变频调节，风机主电机可以实现0～50Hz自由调节。在上述的新型干法白水泥生料制备装置中，进一步的，所述辊式磨A和辊式磨B的辊套均采用陶瓷耐磨材料，所述辊式磨A的内置高效选粉机和辊式磨B的内置高效选粉机的内壳体所用耐磨材料采用陶瓷材料。既提高了辊套的耐磨寿命，又最大限度的减少熟料中Fe2O3含量。在上述的新型干法白水泥生料制备装置中，进一步的，所述硅铝质原料的硅质原料细粉储存仓的底部设有充气系统。充气系统对仓内物料助流和均化。一种新型干法白水泥生料制备工艺，所述新型干法白水泥生料制备工艺使用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型干法白水泥生料制备装置，其特征在于：所述新型干法白水泥生料制备装置包括硅铝质原料粉磨系统和钙质原料粉磨系统，所述硅铝质原料粉磨系统对易磨性差的硅铝质原料进行粉磨，所述钙质原料粉磨系统对易磨性好的钙质原料进行粉磨和分选，并与所述硅铝质原料粉磨系统研磨后的合格细度硅铝质原料进行混合。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型干法白水泥生料制备装置，其特征在于：所述新型干法白水泥生料制备装置包括硅铝质原料粉磨系统和钙质原料粉磨系统，所述硅铝质原料粉磨系统对易磨性差的硅铝质原料进行粉磨，所述钙质原料粉磨系统对易磨性好的钙质原料进行粉磨和分选，并与所述硅铝质原料粉磨系统研磨后的合格细度硅铝质原料进行混合。


2.根据权利要求1所述的新型干法白水泥生料制备装置，其特征在于：所述合格细度硅铝质原料喂入所述钙质原料粉磨系统的选粉机壳体处。


3.根据权利要求1所述的新型干法白水泥生料制备装置，其特征在于：所述硅铝质原料粉磨系统的辊式磨A的磨盘中心研磨区与水平方向有8～10°的夹角，边缘研磨区仍采用水平磨盘。


4.根据权利要求1所述的新型干法白水泥生料制备装置，其特征在于：所述硅铝质原料粉磨系统包括：硅质原料储存仓及设在其下方的计量秤A、铝质原料储存仓及设在其下方的计量秤B、辊式磨A、提升机A、旋风筒A、循环风机A、收尘器A、系统风机A、成品输送斜槽A、钙质原料细粉储存仓、计量秤E、提升机A；
计量秤A和计量秤B的出料口与辊式磨A的进料口相通，所述辊式磨A的出料口连接旋风筒A，所述旋风筒A的出风口通过循环风机A与收尘器A相连，所述收尘器A的出风口通过系统风机A排风，所述收尘器A的底部出料口和旋风筒A的底部出料口下方设有成品输送斜槽A，所述成品输送斜槽A末端与所述质原料细粉储存仓，所述质原料细粉储存仓下方设有计量秤E，所述提升机A一端与辊式磨A排渣口连接，另一端与辊式磨A喂料皮带连接；
所述钙质原料粉磨系统包括：石灰石原料储存仓及设在其下方的计量秤C、其他原料储存仓及设在其下方的计量秤D、辊式磨B、提升机B、旋风筒B、循环风机B、收尘器B、系统风机B、成品输送斜槽B、提升机B；
所述计量秤C、计量秤D和计量秤E的出料口与辊式磨B的进料口相通，所述辊式磨B的出料口连接旋风筒B，另一端与辊式磨B喂料皮带连接，所述旋风筒B的出风口通过循环风机B与收尘器B相连，所述收尘器B的出风口通过系统风机B排风，所述收尘器B的底部出料口和旋风筒B的底部出料口下方设有成品输送斜槽B，所述成品输送斜槽B末端与生料库相通，所述提升机B一端与辊式磨B排渣口连接。


5.根据权利要求2所述的新型干法白水泥生料制备装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦中华，刘迪，马娇媚，李波，
申请(专利权)人：天津水泥工业设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12