一种再生铝合金取样模具制造技术

本实用新型专利技术实施例提供的一种再生铝合金取样模具，包括：底座、转轴、第一模具和第二模具；所述转轴竖向安装在所述底座上；所述第一模具和所述第二模具均转动连接在所述转轴上；所述第一模具的一侧面设置有半圆柱状的第一凹槽，所述第二模具的一侧面上设置有半圆柱状的第二凹槽，所述第一模具和所述第二模具转动至闭合时，所述第一凹槽和所述第二凹槽形成第一柱状孔。本实用新型专利技术解决了目前的制样模具无法得到成分均匀的铝合金样品的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种再生铝合金取样模具
本技术涉及铝合金冶炼
，具体而言，涉及一种再生铝合金取样模具。
技术介绍
再生铝合金的直读光谱分析需要制取样品经过车削后完成，样品的质量直接影响到分析的结果，因此，需要样品成分均匀，不得存在影响分析结果的气孔、夹渣等缺陷。然而，目前使用的制样模具为圆筒状，将热铝水倒入模具中，冷却后倒出，由于冷却速度慢，易出现晶粒粗大，成分不均匀的缺陷。因此，目前急需一种能够获取成分品质均匀的铝合金样品的取样模具。
技术实现思路
有鉴于此，本技术实施例的目的在于提供一种再生铝合金取样模具，解决了目前的制样模具无法得到成分均匀的铝合金样品的问题。本申请通过一实施例提供如下技术方案：一种再生铝合金取样模具，其特征在于，包括：底座、转轴、第一模具和第二模具；所述转轴竖向安装在所述底座上；所述第一模具和所述第二模具均转动连接在所述转轴上；所述第一模具的一侧面设置有半圆柱状的第一凹槽，所述第二模具的一侧面上设置有半圆柱状的第二凹槽，所述第一模具和所述第二模具转动至闭合时，所述第一凹槽和所述第二凹槽形成第一柱状孔。优选地，所述第一凹槽和所述第二凹槽均包括：第一槽段和第二槽段，所述第二槽段的直径大于所述第一槽段，所述第二槽段位于所述第一槽段与所述底座之间。优选地，所述第一槽段的长度大于所述第二槽段。优选地，所述底座上设置有定位孔，所述第一模具上设置有第一定位槽，所述第二模具上设置有第二定位槽，所述第一定位槽和所述第二定位槽闭合时形成第二柱状孔，所述第二柱状孔的大小、轴向位置与所述定位孔相同。优选地，所述底座上设置有凸起，所述凸起位于所述转轴的轴心与所述定位孔轴心的连线上；并且所述凸起的中心与所述转轴之间的距离等于第一柱状孔的轴心与所述转轴之间的距离。优选地，所述第一模具和所述第二模具上远离所述转轴的端部均设置有把手。优选地，所述底座上设置有定位柱，所述第一模具上设置有第三定位槽，所述第二模具上设置有第四定位槽，所述第三定位槽和所述第四定位槽闭合时形成第三柱状孔，所述第三柱状孔的大小、轴向位置与所述定位柱相同。本实施例提供的一种再生铝合金取样模具，包括：底座、转轴、第一模具和第二模具；所述转轴竖向安装在所述底座上；所述第一模具和所述第二模具均转动连接在所述转轴上；所述第一模具的一侧面设置有半圆柱状的第一凹槽，所述第二模具的一侧面上设置有半圆柱状的第二凹槽，所述第一模具和所述第二模具转动至闭合时，所述第一凹槽和所述第二凹槽形成第一柱状孔。使用的时候，可将液态的铝水(铝合金)倒入第一柱状孔中，由于底座的快速吸热使得铝水快速冷却塑形，然后将第一模具和第二模具打开即可方便的取出铝合金样品。在整个取样过程中，由于底座的面积远大于第一模具和第二模具的面积，铝水可以得到快速的冷却，从而保证细化的组织晶粒，使铝合金成分更加均匀，减少了气孔和夹渣的出现，降低了分析误差；另外，由于第一模具与第二模具的打开和闭合是平行于底座上表面的，在样品脱模和取出样品的时候更加的方便快捷。为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术较佳实施例提供的再生铝合金取样模具的截面结构示意图；图2是本技术较佳实施例提供的再生铝合金取样模具的底座结构示意图；图3是本技术较佳实施例提供的再生铝合金取样模具的第一模具、第二模具以及转轴的分解图；图4是本技术较佳实施例提供的再生铝合金取样模具的俯视图。图标：100-再生铝合金取样模具；102-第一槽段；103-第二槽段；104-第一柱状孔；105-第二柱状孔；105a-定位孔；105b-定位销；110-底座；111-转轴；120-第一模具；121-第一凹槽；122-第一定位槽；130-第二模具；131-第二凹槽；132-第二定位槽；150-凸起。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“竖直”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参照图1，本实施例提供一种再生铝合金取样模具100，包括：底座110、转轴111、第一模具120和第二模具130。底座110，用于作为铝合金样品(后文简称样品)取模时的底面以及散热面。请参阅图2，该底座110的上表面应当光滑平整，并且可采用金属制成有利于快速导热使高温的液态铝合金冷却。同时，为了保证底座110能够吸收足够的热量，底座110应当具备一定的厚度，例如大于10mm。另外，为了便于成型的铝合金样品方便直读光谱分析仪或车床的夹持或固定，可在底座110上样品成型的位置设置一凸起150。该凸起150可使样品底面形成凹陷，便于夹持。具体的，底座110可大体为一块状，如正方体块状，长方体块状，上表面本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种再生铝合金取样模具，其特征在于，包括：底座、转轴、第一模具和第二模具；所述转轴竖向安装在所述底座上；所述第一模具和所述第二模具均转动连接在所述转轴上；所述第一模具的一侧面设置有半圆柱状的第一凹槽，所述第二模具的一侧面上设置有半圆柱状的第二凹槽，所述第一模具和所述第二模具转动至闭合时，所述第一凹槽和所述第二凹槽形成第一柱状孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种再生铝合金取样模具，其特征在于，包括：底座、转轴、第一模具和第二模具；所述转轴竖向安装在所述底座上；所述第一模具和所述第二模具均转动连接在所述转轴上；所述第一模具的一侧面设置有半圆柱状的第一凹槽，所述第二模具的一侧面上设置有半圆柱状的第二凹槽，所述第一模具和所述第二模具转动至闭合时，所述第一凹槽和所述第二凹槽形成第一柱状孔。


2.根据权利要求1所述的再生铝合金取样模具，其特征在于，所述第一凹槽和所述第二凹槽均包括：第一槽段和第二槽段，所述第二槽段的直径大于所述第一槽段，所述第二槽段位于所述第一槽段与所述底座之间。


3.根据权利要求2所述的再生铝合金取样模具，其特征在于，所述第一槽段的长度大于所述第二槽段。


4.根据权利要求1所述的再生铝合金取样模具，其特征在于，所述底座上设置有定位孔，所述第一模具上设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：于泳，庄鹏，
申请(专利权)人：中铝青岛轻金属有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37