一种用于铝合金连续化生产的工装制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于铝合金连续化生产的工装，属于再生铝生产工业领域。包括外壳、上模具和下模具，外壳内一侧底面设有电动液压杆，电动液压杆活动端一侧设有连杆，下模具内设有空腔，下模具靠近电动液压杆的一侧设有条形通孔，空腔内插接设有传动杆，传动杆位于空腔内的一端外围绕设有弹簧一，连杆穿过条形通孔延伸进空腔的一端对应传动杆设有圆环，外壳远离电动液压杆的一侧设有滑槽，上模具朝向下模具设有凹槽，凹槽开口处铰接设有门板，外壳内顶面设有支撑杆，支撑杆穿过上模具延伸进凹槽内的一端设有风扇，支撑杆位于凹槽的一端设有开门杆。本实用新型专利技术结构简单，设计新颖，方便人员操作人员取出，本产品成本不高，可以大规模推广使用。模推广使用。模推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铝合金连续化生产的工装


[0001]本技术提供一种用于铝合金连续化生产的工装，属于再生铝生产工业领域。

技术介绍

[0002]再生铝是由废旧铝和废铝合金材料或含铝的废料，经重新熔化提炼而得到的铝合金或铝金属，是金属铝的一个重要来源。再生铝主要是以铝合金的形式出现的。再生铝在使用前必须进行严格的检测。国家有色金属可以进行再生铝的检测，出具相应的检测报告。一般废铝可熔炼成为可锻铝合金、铸造铝合金和炼钢用的脱氧剂。此外，还可用浸出法和干法(破碎、筛分和磁选)从浮渣和熔渣中回收小铝粒。再生铝又称“二次铝”。系由废铝件和废铝料经过熔炼所得到的铝
[2]。再生铝的熔炼始于本世纪初，在二次世界大战期间以及战后得到很大发展。现在全世界每年再生铝产量约为400万吨，相当于原铝产量的25％左右。在某些工业发达国家，如原联邦德国、英国、意大利、法国、美国等，再生铝已经成为铝及铝合金的重要供应源泉，其占原铝产量有相当大的比例。因为随着原铝产量的增长引起废铝件和废铝料量的增长，现代技术已经使再生铝的质量不次于成分相同的原铝合金，而且每吨再生铝的能耗仅为从矿石制取原铝的5％左右，生产成本低，投资又少。为了便于铝合金锭的输运，需要使用到专用的转运工装，将铝合金锭放入工装后，需要去除铝合金锭时，又比较麻烦，因此需要设计一种新的工装，以进行铝合金锭的连续化生产。

技术实现思路

[0003]本技术为了解决上述问题，提供的一种用于铝合金连续化生产的工装。为了解决上述问题，提供的技术方案为：一种用于铝合金连续化生产的工装，包括外壳、上模具和下模具，所述外壳内一侧底面设有电动液压杆，所述电动液压杆活动端一侧设有连杆，所述下模具与外壳底面固定连接，所述下模具内设有空腔，所述下模具靠近电动液压杆的一侧设有条形通孔，所述空腔内插接设有若干传动杆，所述传动杆一端向上延伸出空腔，所述传动杆位于空腔内的一端外围绕设有弹簧一，所述弹簧一与空腔内壁固定连接，所述连杆穿过条形通孔延伸进空腔的一端对应传动杆设有圆环，所述电动液压杆活动端与上模具的一侧固定连接，所述外壳远离电动液压杆的一侧设有滑槽，所述上模具另一端与滑槽滑动连接，所述上模具朝向下模具设有凹槽，所述凹槽开口处铰接设有门板，所述外壳内顶面设有支撑杆，所述支撑杆穿过上模具延伸进凹槽内的一端设有风扇，所述支撑杆位于凹槽的一端设有开门杆。
[0004]本技术的优点在于：
[0005]本技术结构简单，设计新颖，方便人员操作人员取出，将冲压模具和工装结合在一块，提高了生产效率，也保证了操作人员的生命安全，节省大量社会资源，本产品成本不高，可以大规模推广使用。
[0006]进一步地，所述传动杆位于弹簧一和圆环之间设有圆盘，所述圆盘与弹簧一固定连接，防止在圆环与传动杆发生滑动时不能很好的对传动杆进行作用，为确保能正常工作
提供了可靠保障。
[0007]进一步地，所述传动杆位于下模具外的一端设有脱模板，增加了与产品接触的面积，能更好的对产品进行脱模。
[0008]进一步地，所述滑槽内上端设有弹簧二，所述弹簧二与上模具固定连接，能为上下过程提供一种缓冲。
[0009]进一步地，所述开门杆靠近门板的一端设有网罩，保护风扇不会被损坏。
附图说明
[0010]图1是本技术一种用于铝合金连续化生产的工装的结构示意图。
[0011]图2是本技术一种用于铝合金连续化生产的工装的A区域的结构示意图。
[0012]图3是本技术一种用于铝合金连续化生产的工装的凹槽内的结构示意图。
[0013]如图所示：
[0014]1、外壳，2、上模具，3、下模具，4、电动液压杆，5、连杆，6、空腔，7、条形通孔，8、传动杆，9、弹簧一，10、圆环，11、滑槽，12、凹槽，13、门板，14、支撑杆，15、风扇，16、开门杆，17、圆盘，18、脱模板，19、弹簧二，20、网罩。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0016]根据所有附图所示：
[0017]一种用于铝合金连续化生产的工装，包括外壳1、上模具2和下模具3，所述外壳1内一侧底面设有电动液压杆4，所述电动液压杆4活动端一侧设有连杆5，所述下模具3与外壳1底面固定连接，所述下模具3内设有空腔6，所述下模具3靠近电动液压杆4的一侧设有条形通孔7，所述空腔6内插接设有若干传动杆8，所述传动杆8一端向上延伸出空腔6，所述传动杆8位于空腔6内的一端外围绕设有弹簧一9，所述弹簧一9与空腔6内壁固定连接，所述连杆5穿过条形通孔7延伸进空腔6的一端对应传动杆8设有圆环10，所述电动液压杆4活动端与上模具2的一侧固定连接，所述外壳1远离电动液压杆4的一侧设有滑槽11，所述上模具2另一端与滑槽11滑动连接，所述上模具2朝向下模具3设有凹槽12，所述凹槽12开口处铰接设有门板13，所述外壳1内顶面设有支撑杆14，所述支撑杆14穿过上模具2延伸进凹槽12内的一端设有风扇15，所述支撑杆14位于凹槽12的一端设有开门杆16。
[0018]进一步地，所述传动杆8位于弹簧一9和圆环10之间设有圆盘17，所述圆盘17与弹簧一8固定连接，防止在圆环10与传动杆8发生滑动时不能很好的对传动杆8进行作用，为确保能正常工作提供了可靠保障。
[0019]进一步地，所述传动杆8位于下模具3外的一端设有脱模板18，增加了与产品接触的面积，能更好的对产品进行脱模。
[0020]进一步地，所述滑槽11内上端设有弹簧二19，所述弹簧二19与上模具2固定连接，能为上下过程提供一种缓冲。
[0021]进一步地，所述开门杆16靠近门板13的一端设有网罩20，保护风扇15不会被损坏。
[0022]本技术在具体实施时：
[0023]将再生铝原材料放在下模具3上，电动液压杆4收回带动上模具2，上模具2另一端
在滑槽11内自由滑动，上模具2对下模具3进行施压，将再生铝冲压成我们需要的形状，这时升起电动液压杆4，电动液压杆4带动上模具2上升，同时电动液压杆4带动连杆5上升，连杆通过条形通孔7对空腔6内的传动杆8进行提升，将再生铝推出下模具3，推出的同时凹槽12内的开门杆16将门板13推出凹槽12，让风扇15对冲压出来凹槽12的再生铝进行散热。
[0024]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铝合金连续化生产的工装，其特征在于：包括外壳、上模具和下模具，所述外壳内一侧底面设有电动液压杆，所述电动液压杆活动端一侧设有连杆，所述下模具与外壳底面固定连接，所述下模具内设有空腔，所述下模具靠近电动液压杆的一侧设有条形通孔，所述空腔内插接设有若干传动杆，所述传动杆一端向上延伸出空腔，所述传动杆位于空腔内的一端外围绕设有弹簧一，所述弹簧一与空腔内壁固定连接，所述连杆穿过条形通孔延伸进空腔的一端对应传动杆设有圆环，所述电动液压杆活动端与上模具的一侧固定连接，所述外壳远离电动液压杆的一侧设有滑槽，所述上模具另一端与滑槽滑动连接，所述上模具朝向下模具设有凹槽，所述凹槽开口处铰接设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：于泳，崔以诺，彭栋修，高超，陈磊，
申请(专利权)人：中铝青岛轻金属有限公司，
类型：新型
国别省市：