铸造装置制造方法及图纸

本申请实施例公开了一种铸造装置，包括：多个铸模，多个铸模间隔设置；冷却管，设置在相邻两个铸模之间，冷却管上开设有介质孔，介质孔的轴线方向与铸模的高度方向的夹角为锐角。本申请实施例提供的铸造装置的冷却管的介质孔的轴线方向与铸模的高度方向的夹角为锐角，使得经由介质孔喷出的液体介质会喷淋在铸模的槽壁上，液体介质需要经过多次的折射才能够进入到铸模内，液体介质进入到铸模内的概率是极低的，因此本申请可以在铸造液填充在铸模的初期就为铸造液进行降温，能够避免铸造液尽量同一时间凝固，能够避免铸造液分层凝固，能够提高铸造件的一致性，特别是利于提高铝材铸造产品的性能。产品的性能。产品的性能。

【技术实现步骤摘要】
铸造装置


[0001]本申请实施例涉及铝材制备
，尤其涉及一种铸造装置。

技术介绍

[0002]目前技术中在铝材铸造过程中，通常是在铝材处于半凝固状态之后再向铝材喷淋冷却液为铸件进行降温，导致铸造形成的铝材一致性差，产品良品率低。

技术实现思路

[0003]在
技术实现思路
部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本技术的
技术实现思路
部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
[0004]本技术旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0005]有鉴于此，本申请实施例提出了一种铸造装置，包括：
[0006]多个铸模，多个所述铸模间隔设置；
[0007]冷却管，设置在相邻两个铸模之间，所述冷却管上开设有介质孔，所述介质孔的轴线方向与所述铸模的高度方向的夹角为锐角。
[0008]在一种可行的实施方式中，所述介质孔的轴线方向与所述铸模的高度方向的夹角为40
°
至50
°
。
[0009]在一种可行的实施方式中，所述介质孔为多个，多个所述介质孔分为两组，每组内的介质孔间隔开设在所述冷却管上，两组介质孔中的一组用于向相邻两个铸模中的一者喷淋介质，另一组用于向相邻两个铸模中的另一者喷淋介质。
[0010]在一种可行的实施方式中，铸造装置还包括：
[0011]介质供给管，冷却管为多个，每相邻的两个铸模之间设置有至少一个所述冷却管，所述介质供给管连通于多个所述冷却管。
[0012]在一种可行的实施方式中，铸造装置还包括：
[0013]介质箱体，连通于所述介质供给管，所述介质箱的设置高度高于所述介质供给管和所述冷却管的高度；
[0014]控制阀，设置在所述介质供给管和所述冷却管的连通处。
[0015]在一种可行的实施方式中，铸造装置还包括：
[0016]槽体；
[0017]多个转轴，可转动地连接于所述槽体；
[0018]铰链，套设在多个所述转轴上，多个所述铸模连接于所述铰链，在所述铰链上间隔设置；
[0019]泵体，设置在所述槽体内，通过管道连通于所述介质箱体。
[0020]在一种可行的实施方式中，铸造装置还包括：
[0021]驱动件，连接于多个所述转轴中的至少部分转轴，用于驱动所述转轴转动。
[0022]在一种可行的实施方式中，相邻两个铸模之间的间隙为1cm至2cm。
[0023]在一种可行的实施方式中，所述铸模沿高度方向的界面为梯形，所述铸模的开口端的宽度大于所述铸模闭口端的开度。
[0024]在一种可行的实施方式中，铸造装置还包括：
[0025]分配器，所述分配器用于将铸造液输送至所述铸模内。
[0026]相比现有技术，本技术至少包括以下有益效果：本申请实施例提供的铸造装置包括了多个铸模和设置在相邻两个铸模之间的冷却管，在使用过程中铸造液填充在铸模内，冷却管即可通过介质孔喷淋出液体介质，液体介质喷淋在铸模上会被铸模的高温气化，而气化吸热即可为铸模进行冷却进而使得铸模内的铸造液冷却。本申请实施例提供的冷却管，介质孔的轴线方向与铸模的高度方向的夹角为锐角，使得经由介质孔喷出的液体介质会喷淋在铸模的槽壁上，液体介质需要经过多次的折射才能够进入到铸模内，液体介质进入到铸模内的概率是极低的，因此本申请可以在铸造液填充在铸模的初期就为铸造液进行降温，能够避免铸造液尽量同一时间凝固，能够避免铸造液分层凝固，能够提高铸造件的一致性，特别是利于提高铝材铸造产品的性能。
附图说明
[0027]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本申请的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
[0028]图1为本申请提供的一种实施例的铸造装置的示意性结构图；
[0029]图2为本申请提供的又一种实施例的铸造装置的示意性结构图。
[0030]其中，图1和图2中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
[0031]1铸模、2冷却管、3介质供给管、4介质箱体、5槽体、6铰链、7泵体、8驱动件、9分配器、10转轴。
具体实施方式
[0032]为了更好的理解上述技术方案，下面通过附图以及具体实施例对本申请实施例的技术方案做详细的说明，应当理解本申请实施例以及实施例中的具体特征是对本申请实施例技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本申请实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。
[0033]如图1和图2所示，本申请实施例提出了一种铸造装置，包括：多个铸模1，多个铸模1间隔设置；冷却管2，设置在相邻两个铸模1之间，冷却管2上开设有介质孔，介质孔的轴线方向与铸模1的高度方向的夹角为锐角。
[0034]本申请实施例提供的铸造装置包括了多个铸模1和设置在相邻两个铸模1之间的冷却管2，在使用过程中铸造液填充在铸模1内，冷却管2即可通过介质孔喷淋出液体介质，液体介质喷淋在铸模1上会被铸模1的高温气化，而气化吸热即可为铸模1进行冷却进而使得铸模1内的铸造液冷却。本申请实施例提供的冷却管2，介质孔的轴线方向与铸模1的高度方向的夹角为锐角，使得经由介质孔喷出的液体介质会喷淋在铸模1的槽壁上，液体介质需
要经过多次的折射才能够进入到铸模1内，液体介质进入到铸模1内的概率是极低的，因此本申请可以在铸造液填充在铸模1的初期就为铸造液进行降温，能够避免铸造液尽量同一时间凝固，能够避免铸造液分层凝固，能够提高铸造件的一致性，特别是利于提高铝材铸造产品的性能。
[0035]本申请实施例提供的冷却管2，通过开设介质孔输出液体介质，一方面能够提高液态介质的输出行程，确保液态介质能够喷淋在铸模1的槽壁上，另一方面便于控制液体介质的喷淋方向，能够确保喷淋出的液体介质不会经由相邻两个铸模1之间的间隙进入到铸造液中，确保了铝材制备的安全性，能够在铸造液填充在铸模1内的初期就喷淋液体介质，能够使铸造液尽快冷却保证了铸造件的质量。
[0036]可以理解的是，液体介质可以为水。
[0037]如图1所示，其中附图1中箭头方向即为介质孔的轴线方向，在一些示例中，介质孔的轴线方向与铸模1的高度方向的夹角为40
°
至50
°
。
[0038]介质孔的轴线方向与铸模1的高度方向的夹角为40
°
至50
°
，能够确保经由介质孔喷出的液态介质不会进入到铸模1内的铸造液中，进一步保证了铸造工艺的安全性。
[0039]如图1所示，在一些示例中，介质孔的轴线方向与铸模1的高度方向的夹角为45
°
。
[0040]在一些示例中，介本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸造装置，其特征在于，包括：多个铸模，多个所述铸模间隔设置；冷却管，设置在相邻两个铸模之间，所述冷却管上开设有介质孔，所述介质孔的轴线方向与所述铸模的高度方向的夹角为锐角。2.根据权利要求1所述的铸造装置，其特征在于，所述介质孔的轴线方向与所述铸模的高度方向的夹角为40
°
至50
°
。3.根据权利要求1所述的铸造装置，其特征在于，所述介质孔为多个，多个所述介质孔分为两组，每组内的介质孔间隔开设在所述冷却管上，两组介质孔中的一组用于向相邻两个铸模中的一者喷淋介质，另一组用于向相邻两个铸模中的另一者喷淋介质。4.根据权利要求1所述的铸造装置，其特征在于，还包括：介质供给管，冷却管为多个，每相邻的两个铸模之间设置有至少一个所述冷却管，所述介质供给管连通于多个所述冷却管。5.根据权利要求4所述的铸造装置，其特征在于，还包括：介质箱体，连通于所述介质供...

【专利技术属性】
技术研发人员：王章雅，刘玉兴，张和陆，崔以诺，
申请(专利权)人：中铝青岛轻金属有限公司，
类型：新型
国别省市：