料仓及熔炼炉制造技术

本实用新型专利技术提供了一种料仓及熔炼炉，该料仓包括：料仓本体；振动电机，与料仓本体相连接，用于驱动料仓本体振动；隔板，设置于料仓本体的内部，隔板用于将料仓本体的内部分隔为第一仓格和至少一个第二仓格；其中，第一仓格的出料口的开口面积大于第二仓格的出料口的开口面积。本实用新型专利技术提供的料仓通过将料仓本体的内部分割成第一仓格和至少一个第二仓格，并设置第一仓格的出料口的开口面积大于第二仓格的出料口开口面积，从而可将尺寸较大的原料投放至第一仓格内，并将尺寸较小的原料投放至第二仓格内，进而能够实现在同一时间内向熔炼炉的加料室内加注不同种类的原料，大幅提升了加料效率，进而有效控制了再生铝生产的时间成本。本。本。

Silo and smelting furnace

【技术实现步骤摘要】
料仓及熔炼炉


[0001]本技术涉及再生铝熔炼
，尤其涉及一种料仓及熔炼炉。

技术介绍

[0002]相关技术中，采用熔炼炉进行再生铝的生产时，料仓通常仅能够在同一时间下同一种原料，从而加料时只能够将熔炼所需的多种原料逐一添加，一方面导致加料所消耗的时间较长，加料的效率难以进一步提升，不利于控制再生铝生产的时间成本,限制了再生铝生产效率的提高。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0004]为此，本技术的第一方面提供了一种料仓。
[0005]本技术的第二方面提供了一种熔炼炉。
[0006]有鉴于此，根据本申请实施例的第一方面提出了一种料仓，包括：
[0007]料仓本体；
[0008]振动电机，与料仓本体相连接，用于驱动料仓本体振动；
[0009]隔板，设置于料仓本体的内部，隔板用于将料仓本体的内部分隔为第一仓格和至少一个第二仓格；
[0010]其中，第一仓格的出料口的开口面积大于第二仓格的出料口的开口面积。
[0011]在一种可行的实施方式中，料仓还包括：
[0012]粉末仓，可拆卸地设置于第一仓格的进料口，粉末仓的外侧壁与第一仓格的内侧壁存在间隙；
[0013]其中，粉末仓的出料口连通于第一仓格的内部。
[0014]在一种可行的实施方式中，第一仓格的侧壁上相对设置有多个凹槽，凹槽位于第一仓格的进料口的一端；
[0015]粉末仓的外侧壁上相对设置有多个连接杆，连接杆位于粉末仓的进料口的一端，连接杆可与凹槽相配合。
[0016]在一种可行的实施方式中，料仓还包括：
[0017]锁紧装置，设置于凹槽内，用于限制连接杆在凹槽内的位置。
[0018]在一种可行的实施方式中，连接杆的周侧套设有胶皮套。
[0019]在一种可行的实施方式中，凹槽的侧壁上覆设有胶皮垫。
[0020]在一种可行的实施方式中，粉末仓的出料口设置有筛网。
[0021]在一种可行的实施方式中，粉末仓的深度大于或等于第一仓格的深度的四分之一，且粉末仓的深度小于或等于第一仓格的深度的二分之一；
[0022]粉末仓的容积大于或等于第一仓格的容积的十五分之一，且粉末仓的容积小于或等于第一仓格的容积的十分之一。
[0023]在一种可行的实施方式中，振动电机的数量为多个，多个振动电机均匀地设置于料仓本体的外侧壁。
[0024]根据本申请实施例的第二方面提出了一种熔炼炉，包括：
[0025]如上述第一方面中任一项提出的料仓。
[0026]相比现有技术，本技术至少包括以下有益效果：本技术提供的料仓，包括：料仓本体；振动电机，与料仓本体相连接，用于驱动料仓本体振动；隔板，设置于料仓本体的内部，隔板用于将料仓本体的内部分隔为第一仓格和至少一个第二仓格；其中，第一仓格的出料口的开口面积大于第二仓格的出料口的开口面积。本技术提供的料仓通过在料仓本体内设置隔板，以将料仓本体的内部分割成第一仓格和至少一个第二仓格，并设置第一仓格的出料口的开口面积大于第二仓格的出料口开口面积，可以将尺寸较大的原料投放至第一仓格内，并将尺寸较小的原料投放至第二仓格内，从而可以分别通过第一仓格和第二仓格的出料口进行加料，实现在同一时间内向熔炼炉的加料室内加注不同种类的原料，缩短了加料所需时长，大幅提升了加料效率，进而有效控制了再生铝生产的时间成本。并且，料仓本体连接有振动电机，振动电机可以驱动料仓本体振动，进而在加料时可以利用料仓本体的振动，促使第一仓格和第二仓格内的原料排出，能够有效防止原料堵塞，进一步提升加料效率。
附图说明
[0027]通过阅读下文示例性实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出示例性实施方式的目的，而并不认为是对本申请的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
[0028]图1为本申请提供的一种实施例的料仓的示意性结构图；
[0029]图2为本申请提供的一种实施例的料仓的粉末仓的示意性结构图。
[0030]其中，图1和图2中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
[0031]10料仓；
[0032]100料仓本体；200隔板；300第一仓格；400第二仓格；500粉末仓；
[0033]310凹槽；510连接杆；520筛网。
具体实施方式
[0034]下面将参照附图更详细地描述本申请的示例性实施例。虽然附图中显示了本申请的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本申请而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本申请，并且能够将本申请的范围完整的传达给本领域的技术人员。
[0035]根据本申请实施例的第一方面提出了一种料仓10，如图1所示，包括：料仓本体100；振动电机，与料仓本体100相连接，用于驱动料仓本体100振动；隔板200，设置于料仓本体100的内部，隔板200用于将料仓本体100的内部分隔为第一仓格300和至少一个第二仓格400；其中，第一仓格300的出料口的开口面积大于第二仓格400的出料口的开口面积。
[0036]本技术提供的料仓10通过在料仓本体100内设置隔板200，以将料仓本体100的内部分割成第一仓格300和至少一个第二仓格400，并设置第一仓格300的出料口的开口
面积大于第二仓格400的出料口开口面积，可以将尺寸较大的原料投放至第一仓格300内，并将尺寸较小的原料投放至第二仓格400内，从而可以分别通过第一仓格300和第二仓格400的出料口进行加料，实现在同一时间内向熔炼炉的加料室内加注不同种类的原料，缩短了加料所需时长，大幅提升了加料效率，进而有效控制了再生铝生产的时间成本。
[0037]并且，料仓本体100连接有振动电机，振动电机可以驱动料仓本体100振动，进而在加料时可以利用料仓本体100的振动，促使第一仓格300和第二仓格400内的原料排出，能够有效防止原料堵塞，进一步提升加料效率。需要说明的是，图1中隐去了振动电机。
[0038]可以理解的是，每个仓格的出料口的开口面积可以结合生产采用的相应原料尺寸进行设定。进料口通常位于料仓本体100的顶部，出料口通常位于料仓本体100的底部，可以对应于每个进料口和每个出料口设置盖板，以在需要向每个仓格投放原料时，打开各个进料口的盖板，进行原料投放，在需要向熔炼炉的加料室内加料时，打开各个出料口的盖板以进行加料。
[0039]在一些可行的示例中，料仓本体100由四块壁板围设而成，壁板均为梯形板状结构，且每个仓格的出料口的开口面积小于进料口的开口面积，从而有利于原料向出料口运动。
[0040]在一些可行的示例中，在第二仓格400的数量多于一个的情况下，多个第二仓格400的出料口的开口面积互不相等，从而可以在加料过程中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种料仓，其特征在于，包括：料仓本体；振动电机，与所述料仓本体相连接，用于驱动所述料仓本体振动；隔板，设置于所述料仓本体的内部，所述隔板用于将所述料仓本体的内部分隔为第一仓格和至少一个第二仓格；其中，所述第一仓格的出料口的开口面积大于所述第二仓格的出料口的开口面积。2.根据权利要求1所述的料仓，其特征在于，还包括：粉末仓，可拆卸地设置于所述第一仓格的进料口，所述粉末仓的外侧壁与所述第一仓格的内侧壁存在间隙；其中，所述粉末仓的出料口连通于所述第一仓格的内部。3.根据权利要求2所述的料仓，其特征在于，所述第一仓格的侧壁上相对设置有多个凹槽，所述凹槽位于所述第一仓格的进料口的一端；所述粉末仓的外侧壁上相对设置有多个连接杆，所述连接杆位于所述粉末仓的进料口的一端，所述连接杆可与所述凹槽相配合。4.根据权利要求3所述的料仓，其特征在于，还包括：锁紧装置，设置于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：司维海，王章雅，薛桂勇，杨德波，田晓彤，纪合伟，崔以诺，
申请(专利权)人：中铝青岛轻金属有限公司，
类型：新型
国别省市：