一种自动压模的滴蜡装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及病理组织处理设备领域，特别涉及一种自动压模的滴蜡装置，包括包埋盒底模，所述滴蜡装置还包括：压模组件，设置于所述包埋盒底模的上侧，包括支架、至少两个弹性伸缩杆、至少两个压杆，所述弹性伸缩杆的下端、所述压杆的下端分别伸至所述支架的下侧，所述包埋盒置于所述包埋盒底模时，至少有两个所述弹性伸缩杆能够分别与所述包埋盒的外框的相对两端抵接，至少有两个所述压杆能够分别与所述包埋盒的内支架的相对两端抵接；滴蜡头，与所述支架相连，具有朝向所述支架下侧的出蜡口，本实用新型专利技术能够同时完成压模和滴蜡，还无需工作人员手部操作，能够保证压模的质量还提高了效率，有效的解决了现有技术中存在的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种自动压模的滴蜡装置
本技术涉及病理组织处理设备领域，特别涉及一种自动压模的滴蜡装置。
技术介绍
在病理分析时，对病理组织切片是重要的技术手段。在对病理组织进行处理时，对病理组织进行滴蜡包埋是其中的重要环节。在包埋时，如图1所示，包埋盒2具有外框201和内支架202，包埋盒底模1具有成型腔4，需要将病理组织置于包埋盒2的内支架202内，然后将包埋盒2的内支架202由包埋盒2的外框201压入包埋盒底模1的成型腔4内，然后再向成型腔4内滴蜡以完成滴蜡包埋。采用人工操作的方式，操作人员容易被烫伤，而且，人工操作难以保证压模的一致性，导致压模的标准不一致，此外，人工操作还存在效率低下的问题。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供了一种自动压模的滴蜡装置，能够同时完成压模和滴蜡，还无需工作人员手部操作，能够保证压模的质量还提高了效率，有效的解决了现有技术中存在的问题。为了解决上述问题，本技术提供一种自动压模的滴蜡装置，包括包埋盒底模，所述包埋盒底模形成有容纳包埋盒的上腔，所述上腔的底壁开设有成型腔，所述包埋盒置于所述上腔内时，所述包埋盒的内支架能够下移至成型腔内，所述滴蜡装置还包括：压模组件，设置于所述包埋盒底模的上侧，包括支架、至少两个弹性伸缩杆、至少两个压杆，所述弹性伸缩杆的下端、所述压杆的下端分别伸至所述支架的下侧，所述包埋盒置于所述包埋盒底模时，至少有两个所述弹性伸缩杆能够分别与所述包埋盒的外框的相对两端抵接，至少有两个所述压杆能够分别与所述包埋盒的内支架的相对两端抵接；滴蜡头，与所述支架相连，具有朝向所述支架下侧的出蜡口。进一步的，所述弹性伸缩杆设有四个，四个所述弹性伸缩杆呈矩形的四角分布，所述包埋盒置于所述包埋盒底模上时，各所述弹性伸缩杆的下端能够分别与所述包埋盒的外框顶面的四角处抵接。进一步的，所述压杆设有四个，四个所述压杆呈矩形的四角分布，所述包埋盒置于所述包埋盒底模上时，各所述压杆的下端能够分别与所述包埋盒的内支架顶面的四角处抵接。进一步的，所述压杆朝向所述包埋盒的内支架的角部的侧壁为弧形侧壁。进一步的，所述支架具有滑腔，所述弹性伸缩杆包括滑动穿过所述滑腔的杆体、设置于所述杆体上端的上限位部、设置于所述杆体下端的下限位部、套设在所述杆体外侧的弹簧，所述弹簧的两端分别与所述下限位部和所述支架抵接。进一步的，所述杆体的上段开设有环绕所述杆体的安装槽，所述上限位部包括具有开口的挡圈，所述挡圈能够弹性变形，以使得所述开口张开，所述杆体在所述安装槽处的部分能够由所述开口进入所述挡圈内。进一步的，所述支架呈板状结构，所述支架具有竖向延伸的滴蜡腔，所述滴蜡腔的顶部开放、底壁开设有出蜡孔，所述滴蜡头能够插入所述滴蜡腔内。进一步的，所述滴蜡装置还包括与所述支架相连的加热管。进一步的，支架内的侧壁开设有安装所述加热管的安装孔。进一步的，所述支架上设有温度传感器。本技术的有益效果在于，本技术提供了一种自动压模的滴蜡装置，能够同时完成压模和滴蜡，还无需工作人员手部操作，能够保证压模的质量还提高了效率，有效的解决了现有技术中存在的问题。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为包埋盒与包埋盒底模的结构示意图。图2为本技术一实施例的结构示意图。图3为图2所示实施例的侧向剖视结构示意图。图4为图2所示实施例中弹性伸缩杆的结构示意图。图5为图2所示实施例中压杆的结构示意图。其中：1、包埋盒底模；2、包埋盒；201、外框；202、内支架；3、上腔；4、成型腔；5、支架；6、弹性伸缩杆；601、杆体；602、上限位部；603、下限位部；604、弹簧；7、压杆；701、弧形侧壁；8、滴蜡头；801、出蜡口；9、滑腔；10、安装槽；11、挡圈；12、开口；13、滴蜡腔；14、出蜡孔；15、加热管；16、安装孔；17、温度传感器。具体实施方式为了更清楚的阐释本技术的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。另外，在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过度结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。在本技术中，如图1-5中所示，提供了一种自动压模的滴蜡装置，包括：包埋盒底模1，形成有容纳包埋盒2的上腔3，所述上腔3的底壁开设有成型腔4，所述包埋盒2置于所述上腔3内时，所述包埋盒2的内支架202能够下移至成型腔4内；压模组件，设置于所述包埋盒底模1的上侧，包括支架5、至少两个弹性伸缩杆6、至少两个压杆7，所述弹性伸缩杆6的下端、所述压杆7的下端分别伸至所述支架5的下侧，所述包埋盒2置于所述包埋盒底模1时，至少有两个所述弹性伸缩杆6能够分别与所述包埋盒2的外框201的相对两端抵接，至少有两个所述压杆7能够分别与所述包埋盒2的内支架202的相对两端抵接；滴蜡头8，与所述支架5相连，具有朝向所述支架5下侧的出蜡口801。本技术的滴蜡装置在使用时，将包埋盒2置于包埋盒底模1的上腔3内，然后，通过压模组件向下移动，使得弹性伸缩杆6的下端与包埋盒2的外框本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动压模的滴蜡装置，包括包埋盒底模，所述包埋盒底模形成有容纳包埋盒的上腔，所述上腔的底壁开设有成型腔，所述包埋盒置于所述上腔内时，所述包埋盒的内支架能够下移至成型腔内，其特征在于，所述滴蜡装置还包括：/n压模组件，设置于所述包埋盒底模的上侧，包括支架、至少两个弹性伸缩杆、至少两个压杆，所述弹性伸缩杆的下端、所述压杆的下端分别伸至所述支架的下侧，所述包埋盒置于所述包埋盒底模时，至少有两个所述弹性伸缩杆能够分别与所述包埋盒的外框的相对两端抵接，至少有两个所述压杆能够分别与所述包埋盒的内支架的相对两端抵接；/n滴蜡头，与所述支架相连，具有朝向所述支架下侧的出蜡口。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动压模的滴蜡装置，包括包埋盒底模，所述包埋盒底模形成有容纳包埋盒的上腔，所述上腔的底壁开设有成型腔，所述包埋盒置于所述上腔内时，所述包埋盒的内支架能够下移至成型腔内，其特征在于，所述滴蜡装置还包括：
压模组件，设置于所述包埋盒底模的上侧，包括支架、至少两个弹性伸缩杆、至少两个压杆，所述弹性伸缩杆的下端、所述压杆的下端分别伸至所述支架的下侧，所述包埋盒置于所述包埋盒底模时，至少有两个所述弹性伸缩杆能够分别与所述包埋盒的外框的相对两端抵接，至少有两个所述压杆能够分别与所述包埋盒的内支架的相对两端抵接；
滴蜡头，与所述支架相连，具有朝向所述支架下侧的出蜡口。


2.根据权利要求1所述的一种自动压模的滴蜡装置，其特征在于，所述弹性伸缩杆设有四个，四个所述弹性伸缩杆呈矩形的四角分布，所述包埋盒置于所述包埋盒底模上时，各所述弹性伸缩杆的下端能够分别与所述包埋盒的外框顶面的四角处抵接。


3.根据权利要求1或2所述的一种自动压模的滴蜡装置，其特征在于，所述压杆设有四个，四个所述压杆呈矩形的四角分布，所述包埋盒置于所述包埋盒底模上时，各所述压杆的下端能够分别与所述包埋盒的内支架顶面的四角处抵接。


4.根据权利要求3所述的一种自动压模的滴蜡装置，其特征在于，所述压杆朝...

【专利技术属性】
技术研发人员：张振，王亮，艾茂良，葛衍冉，杨计存，
申请(专利权)人：山东骏腾医疗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37