建筑结构胶粘接钢件抗剪测试试件模具制造技术

本实用新型专利技术公开了建筑结构胶粘接钢件抗剪测试试件模具，包括底座，所述底座上固定连接有四个支撑杆，四个所述支撑杆的上端共同固定连接有安装板，所述底座上设有不同大小的四个试件槽，四个所述试件槽内均设有顶出机构，四个所述试件槽的上方均设有与其相匹配的挤压板，四个所述挤压板与安装板之间均设有伸缩杆，四个所述挤压板的上端均固定连接有螺纹筒，四个所述螺纹筒内均螺纹连接有螺纹杆，四个所述螺纹杆均贯穿安装板并与其转动连接，四个所述螺纹杆之间通过传动机构相连接。本实用新型专利技术结构合理，可以同时制作出不同大小的多个试件，可以对试件进行充分的研究，可以方便且快捷的制作出试件。

【技术实现步骤摘要】
建筑结构胶粘接钢件抗剪测试试件模具
本技术涉及建筑结构胶抗剪测试试件模具
，尤其涉及建筑结构胶粘接钢件抗剪测试试件模具。
技术介绍
从某种意义上讲，结构加固用胶粘剂(以下简称：结构胶)的基本性能指标和级别(A级胶、B级胶)的评定，是由见证抽样的结构胶制作的试件来判定的。这也是至今为止，国内外评定结构胶基本性能的唯一方法。因此应用标准的和先进的成型模具制作试件，让试件制作的质量在每一过程中都能得到保证，让结构胶的基本性能最真实和最充分的反映出来，就成了研究、生产和应用结构胶的一件非常重要的基础技术工作。因此我们设计了建筑结构胶粘接钢件抗剪测试试件模具来解决以上问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的建筑结构胶粘接钢件抗剪测试试件模具，其可以同时制作出不同大小的多个试件，可以对试件进行充分的研究，可以方便且快捷的制作出试件。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：建筑结构胶粘接钢件抗剪测试试件模具，包括底座，所述底座上固定连接有四个支撑杆，四个所述支撑杆的上端共同固定连接有安装板，所述底座上设有不同大小的四个试件槽，四个所述试件槽内均设有顶出机构，四个所述试件槽的上方均设有与其相匹配的挤压板，四个所述挤压板与安装板之间均设有伸缩杆，四个所述挤压板的上端均固定连接有螺纹筒，四个所述螺纹筒内均螺纹连接有螺纹杆，四个所述螺纹杆均贯穿安装板并与其转动连接，四个所述螺纹杆之间通过传动机构相连接，其中一个所述螺纹杆与安装板的上端之间设有动力机构。优选地，所述顶出机构包括与试件槽内壁滑动连接的顶出板，所述顶出板与试件槽的内底部之间设有多个弹簧。优选地，所述安装板上贯穿设有轴承，所述螺纹杆贯穿轴承的内圈并与其固定连接。优选地，所述传动机构包括固定在四个螺纹杆上的四个传动齿轮，四个所述传动齿轮通过齿轮传动带相连接。优选地，所述动力机构包括固定在安装板上端的伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述螺纹杆上固定连接有与第一齿轮相互啮合的第二齿轮。优选地，所述伸缩杆为两个套接在一起并可滑动连接的两个钢管。本技术其有益效果为：1、通过动力机构、传动机构、螺纹杆、螺纹筒、伸缩杆和挤压板，可以同时对四个试件同时制作且四个试件的大小均不相同，制作效率高且范围广，更方便且充分的对结构胶进行研究。2、通过弹簧、顶出板和试件槽的配合，使得底部钢板不会与上钢板之间发生相对滑动，制作试件的质量较高，且可以将制作完成的试件顶出，方便工作人员取出。综上所述，本技术结构合理，可以同时制作出不同大小的多个试件，可以对试件进行充分的研究，可以方便且快捷的制作出试件。附图说明图1为本技术提出的建筑结构胶粘接钢件抗剪测试试件模具的结构示意图；图2为图1中A处结构放大图。图中：1底座、2支撑杆、3安装板、4试件槽、5顶出板、6弹簧、7螺纹筒、8螺纹杆、9伸缩杆、10轴承、11传动齿轮、12齿轮传动带、13伺服电机、14第一齿轮、15第二齿轮、16挤压板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。参照图1-2，建筑结构胶粘接钢件抗剪测试试件模具，包括底座1，底座1上固定连接有四个支撑杆2，四个支撑杆2的上端共同固定连接有安装板3，支撑杆2的上下两端均通过焊接与安装板3和底座1相连接，如此可增加整个架体的稳固性。底座1上设有不同大小的四个试件槽4，试件槽4的大小可以为40mm×40mm、40mm×60mm、40mm×80mm和40mm×100mm，此处大小也为底部钢板的大小，有效防止底部钢板移动；相对应的上部钢件（钢板）的大小可以为30mm×30mm、30mm×50mm、30mm×70mm和30mm×90mm，相对应的钢板中心相对设置，如此可以使得上钢板与下钢板之间存在便于外部动力设备用于施力的边缘。四个试件槽4内均设有顶出机构，顶出机构包括与试件槽4内壁滑动连接的顶出板5，顶出板5与试件槽4的内底部之间设有多个弹簧6，弹簧6起到复位的效果，实现顶出板5复位，如此可以将试件顶出，方便取出。四个试件槽4的上方均设有与其相匹配的挤压板16，四个挤压板16与安装板3之间均设有伸缩杆9，伸缩杆9为两个套接在一起并可滑动连接的两个钢管；四个挤压板16的上端均固定连接有螺纹筒7，四个螺纹筒7内均螺纹连接有螺纹杆8，四个螺纹杆8均贯穿安装板3并与其转动连接，安装板3上贯穿设有轴承10，螺纹杆8贯穿轴承10的内圈并与其固定连接。四个螺纹杆8之间通过传动机构相连接，传动机构包括固定在四个螺纹杆8上的四个传动齿轮11，四个传动齿轮11通过齿轮传动带12相连接，齿轮传动带12即传动带上设有齿轮齿，如此可以实现四个螺纹杆8同时转动。其中一个螺纹杆8与安装板3的上端之间设有动力机构，动力机构包括固定在安装板3上端的伺服电机13，伺服电机13的型号为MSME152G1，此为现有技术，不在此赘述；伺服电机13的输出端固定连接有第一齿轮14，螺纹杆8上固定连接有与第一齿轮14相互啮合的第二齿轮15。本技术中，当需要制作试件时，在底部钢板的上端涂抹上结构胶，将底部钢板放置在顶出板5上，然后将上钢板的底部涂抹上结构胶并与底部钢板的胶面相抵，然后启动伺服电机13，伺服电机13转动带动第一齿轮14、第二齿轮15和螺纹杆8的转动，螺纹杆8的转动带动传动齿轮11转动，在齿轮传动带12的作用下，实现四个螺纹杆8同时转动；由于挤压板16在伸缩杆9的限位下无法转动，因此螺纹杆8与螺纹筒7之间发生相对转动，螺纹筒7转动并向下移动，螺纹筒7带动挤压板16向下移动并与上钢板相抵，随着挤压板16继续向下移动其移动至试件槽4内对顶出板5挤压使得弹簧6收缩，然后停止伺服电机13。一端时间后，启动伺服电机13使其反转，如此挤压板16向上移动，由于顶出板5不在被限位，在弹簧6的作用下，可以将制作成的试件顶出，方便工作人员取出，较为方便简单。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.建筑结构胶粘接钢件抗剪测试试件模具，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上固定连接有四个支撑杆（2），四个所述支撑杆（2）的上端共同固定连接有安装板（3），所述底座（1）上设有不同大小的四个试件槽（4），四个所述试件槽（4）内均设有顶出机构，四个所述试件槽（4）的上方均设有与其相匹配的挤压板（16），四个所述挤压板（16）与安装板（3）之间均设有伸缩杆（9），四个所述挤压板（16）的上端均固定连接有螺纹筒（7），四个所述螺纹筒（7）内均螺纹连接有螺纹杆（8），四个所述螺纹杆（8）均贯穿安装板（3）并与其转动连接，四个所述螺纹杆（8）之间通过传动机构相连接，其中一个所述螺纹杆（8）与安装板（3）的上端之间设有动力机构。/n

【技术特征摘要】
1.建筑结构胶粘接钢件抗剪测试试件模具，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上固定连接有四个支撑杆（2），四个所述支撑杆（2）的上端共同固定连接有安装板（3），所述底座（1）上设有不同大小的四个试件槽（4），四个所述试件槽（4）内均设有顶出机构，四个所述试件槽（4）的上方均设有与其相匹配的挤压板（16），四个所述挤压板（16）与安装板（3）之间均设有伸缩杆（9），四个所述挤压板（16）的上端均固定连接有螺纹筒（7），四个所述螺纹筒（7）内均螺纹连接有螺纹杆（8），四个所述螺纹杆（8）均贯穿安装板（3）并与其转动连接，四个所述螺纹杆（8）之间通过传动机构相连接，其中一个所述螺纹杆（8）与安装板（3）的上端之间设有动力机构。


2.根据权利要求1所述的建筑结构胶粘接钢件抗剪测试试件模具，其特征在于，所述顶出机构包括与试件槽（4）内壁滑动连接的顶出板（5），所述顶出板（5）与试件槽（4）的内底部之间设有多个弹簧（...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭真珠，
申请(专利权)人：郭华东，
类型：新型
国别省市：福建;35