一种火电厂燃煤检验设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种火电厂燃煤检验设备，包括底座、转盘、检测仪和导料机构，所述底座的顶部中间处安装有转盘，所述转盘的顶部等距安装有样品筒且样品筒的数目为三组，所述底座的顶部边缘处样品筒对应位置安装有检测仪，所述底座的两侧壁外壁安装有支柱，两组支柱内侧安装有导料机构，所述导料机构包括物料筒、电动蝶阀、连杆、导料管和驱动电机，所述物料筒的外壁插接有电动蝶阀，所述物料筒的底部连通有导料管，所述导料管的左端安装有驱动电机。本实用新型专利技术通过导料管内腔通过驱动电机带动转轴转动，从而使得带动螺旋叶片旋转，从而驱动物料进行出料，有效的避免了出现卡料以及导向板上物料停滞的现象发生，降低了检验过程中的故障率。

【技术实现步骤摘要】
一种火电厂燃煤检验设备
本技术涉及燃煤检验
，具体为一种火电厂燃煤检验设备。
技术介绍
专利号CN201520881874.2公开了一种火电厂燃煤检验设备，包括样本筒、步进电机、主动齿轮、支架、输出管、从动齿轮、导向板、检验仪、导轨、样品运输车和电动蝶阀，所述支架上固定有样本筒和步进电机；所述样本筒下部设置输出管，输出管上安装电动蝶阀，所述输出管下部的管口外周通过轴承安装从动齿轮，输出管下部的管口连接倾斜的导向板，所述步进电机的输出轴安装主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合连接，有益效果：将同一批次的燃煤放置入样本筒内，将各个样品输出车停留在轨道的自由端，通过电动蝶阀控制样品的输出，通过步进电机带动与主动齿轮啮合的从动齿轮转动，从而可以将导向板的下端位于不同的样品运输车上，从而完成向各个检验仪中输送同一样本。本技术放样速度快，减少外界对样品的影响，提高检验数据的准确性。目前，现有的火电厂燃煤检验设备还存在着一些不足的地方，例如；该装置在使用的过程中，导向板被带动旋转，导向板的上料容易出现停滞在导向板上，从而影响下一组的导料，而且导向板和输出管之间旋转连接，长期摩擦，使得使用寿命较短。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种火电厂燃煤检验设备，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种火电厂燃煤检验设备，包括底座、转盘、检测仪和导料机构，所述底座的顶部中间处安装有转盘，所述转盘的顶部等距安装有样品筒且样品筒的数目为三组，所述底座的顶部边缘处样品筒对应位置安装有检测仪，所述底座的两侧壁外壁安装有支柱，两组支柱内侧安装有导料机构；所述导料机构包括物料筒、电动蝶阀、连杆、导料管和驱动电机，所述物料筒的外壁插接有电动蝶阀，所述物料筒的底部连通有导料管，所述导料管的左端安装有驱动电机。作为本技术的一种优选实施方式，所述导料管包括管体、转轴和螺旋叶片，所述管体的内腔安装有转轴，所述转轴的外壁安装有螺旋叶片，所述驱动电机的传动轴贯穿管体的外壁且和转轴固定连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述转盘的顶部等均开设有限位滑槽，所述限位滑槽的数目为三组，三组限位滑槽的内腔插接有限位滑块，所述限位滑块的侧壁和液压缸的一端固定连接，所述液压缸的另一端固定于限位滑槽的内壁，所述限位滑块的顶部和样品筒的底部固定连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述底座的底部四角处均安装有支脚，所述底座的底部中间处安装有步进电机，所述步进电机的传动轴贯穿底座且和转盘底部中间处固定连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述物料筒的外壁两侧均通过连杆分别与两组支柱的内壁固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.本技术通过导料管内腔通过驱动电机带动转轴转动，从而使得带动螺旋叶片旋转，从而驱动物料进行出料，有效的避免了出现卡料以及导向板上物料停滞的现象发生，降低了检验过程中的故障率。2.本技术通过导料管和物料筒之间固定连接，使得连接紧固，较以往旋转连接，避免了两组工件之间的相对摩擦，从而减少了磨损，使得有效的延长了使用寿命。3.本技术通过液压缸带动样品筒进入检测仪，在限位滑块的限位作用下，使得移动稳定，而且形成短，避免了出现偏差，提升了的效率。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种火电厂燃煤检验设备的整体结构示意图；图2为本技术一种火电厂燃煤检验设备的导料管结构示意图；图3为本技术一种火电厂燃煤检验设备的转盘表面结构示意图。图中：1、底座；2、支脚；3、转盘；4、检测仪；5、支柱；6、样品筒；7、导料机构；71、物料筒；72、电动蝶阀；73、连杆；74、驱动电机；75、导料管；751、管体；752、转轴；753、螺旋叶片；8、步进电机；9、限位滑槽；10、液压缸；11、限位滑块。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种火电厂燃煤检验设备，包括底座1、转盘3、检测仪4和导料机构7，所述底座1的顶部中间处安装有转盘3，所述转盘3的顶部等距安装有样品筒6且样品筒6的数目为三组，所述底座1的顶部边缘处样品筒6对应位置安装有检测仪4，所述底座1的两侧壁外壁安装有支柱5，两组支柱5内侧安装有导料机构7；所述导料机构7包括物料筒71、电动蝶阀72、连杆73、导料管75和驱动电机74，所述物料筒71的外壁插接有电动蝶阀72，所述物料筒71的底部连通有导料管75，所述导料管75的左端安装有驱动电机74。本实施例中请参阅图1和2，通过开启电动蝶阀72，使得物料筒71内的原料进入导料管75内，利用驱动电机74带动转轴752转动，从而使得带动螺旋叶片753推动物料进行出料，使得避免了出现卡料以及物料停滞的现象。其中，所述导料管75包括管体751、转轴752和螺旋叶片753，所述管体751的内腔安装有转轴752，所述转轴752的外壁安装有螺旋叶片753，所述驱动电机74的传动轴贯穿管体751的外壁且和转轴752固定连接。本实施例中请参阅图2，通过螺旋叶片753能够驱动物料移动，逐步的驱动，使得物料出料均匀。其中，所述转盘3的顶部等均开设有限位滑槽9，所述限位滑槽9的数目为三组，三组限位滑槽9的内腔插接有限位滑块11，所述限位滑块11的侧壁和液压缸10的一端固定连接，所述液压缸10的另一端固定于限位滑槽9的内壁，所述限位滑块11的顶部和样品筒6的底部固定连接。本实施例中请参阅图1，通过液压缸10带动限位滑块11进行移动，从而带动样品筒6进行移动，使得在限位的情况下移动，移动稳定，行程端，提高效率。其中，所述底座1的底部四角处均安装有支脚2，所述底座1的底部中间处安装有步进电机8，所述步进电机8的传动轴贯穿底座1且和转盘3底部中间处固定连接。本实施例中请参阅图1，通过步进电机8带动转盘3转动，使得样品筒6能够移位，从而在导料管75不转的情况下，能够将物料导入样品筒6，避免了旋转连接，相对摩擦磨损的现象。其中，所述物料筒71的外壁两侧均通过连杆73分别与两组支柱5的内壁固定连接，通过支柱5以及连杆73对物料筒71进行稳定，使得装置稳固。在一种火电厂燃煤检验设备使用的时候，首先将统一的煤原料放入物料筒71内，然后需要检验的时候，通过启动电动蝶阀72，使得物料进入导料管75内，然后启动驱动电机74，使得带动螺旋叶片753进行旋转，使得物料被螺旋叶片753驱动至出料口，然后进入对应的单组的样品筒6内，单组结束后，关闭电动蝶阀72，通过启动步进电机8带动转盘3转动，使得带动样品筒6进行换位，使得另一组样品筒6移动至出料口处，启动电动蝶阀72，再次重复操本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种火电厂燃煤检验设备，包括底座(1)、转盘(3)、检测仪(4)和导料机构(7)，其特征在于：所述底座(1)的顶部中间处安装有转盘(3)，所述转盘(3)的顶部等距安装有样品筒(6)且样品筒(6)的数目为三组，所述底座(1)的顶部边缘处样品筒(6)对应位置安装有检测仪(4)，所述底座(1)的两侧壁外壁安装有支柱(5)，两组支柱(5)内侧安装有导料机构(7)；/n所述导料机构(7)包括物料筒(71)、电动蝶阀(72)、连杆(73)、导料管(75)和驱动电机(74)，所述物料筒(71)的外壁插接有电动蝶阀(72)，所述物料筒(71)的底部连通有导料管(75)，所述导料管(75)的左端安装有驱动电机(74)。/n

【技术特征摘要】
1.一种火电厂燃煤检验设备，包括底座(1)、转盘(3)、检测仪(4)和导料机构(7)，其特征在于：所述底座(1)的顶部中间处安装有转盘(3)，所述转盘(3)的顶部等距安装有样品筒(6)且样品筒(6)的数目为三组，所述底座(1)的顶部边缘处样品筒(6)对应位置安装有检测仪(4)，所述底座(1)的两侧壁外壁安装有支柱(5)，两组支柱(5)内侧安装有导料机构(7)；
所述导料机构(7)包括物料筒(71)、电动蝶阀(72)、连杆(73)、导料管(75)和驱动电机(74)，所述物料筒(71)的外壁插接有电动蝶阀(72)，所述物料筒(71)的底部连通有导料管(75)，所述导料管(75)的左端安装有驱动电机(74)。


2.根据权利要求1所述的一种火电厂燃煤检验设备，其特征在于：所述导料管(75)包括管体(751)、转轴(752)和螺旋叶片(753)，所述管体(751)的内腔安装有转轴(752)，所述转轴(752)的外壁安装有螺旋叶片(753)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘彦超，马晓芸，
申请(专利权)人：刘彦超，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15