一种生产冲压模具用的折弯设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生产冲压模具用的折弯设备，包括：基座，所述基座上端固定设置有框体，所述基座的上端中心处安装有放置台，所述放置台的两端均固定设置有调节部，所述框体的内部固定设置有旋转机构，所述旋转机构的下端固定设置有折弯机构，所述调节部均包括限位框、滑动杆、滑板，所述限位框固定设置在基座上端两侧，所述滑动杆贯穿限位框顶端设置在限位框内部，所述滑动杆的一端与限位框内部底端固定设置有复位弹簧，所述滑板安装在滑动杆的另一端，且滑板的两端与框体内壁滑动连接。本实用新型专利技术可快速的对原件进行折弯处理，且结构简单操作使用便捷，同时可对原件进行多角度的折弯处理，保证了整体折弯效果，同时折弯效率高，使用效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种生产冲压模具用的折弯设备
本技术涉及折弯设备
，具体为一种生产冲压模具用的折弯设备。
技术介绍
折弯—金属板料在折弯机上模或下模的压力下，首先经过弹性变形，然后进入塑性变形,在塑性弯曲的开始阶段，板料是自由弯曲的，随着上模或下模对板料的施压，就是俗称的折弯，传统的折弯设备往往无法快速的对原料进行折弯处理，同时无法有效的对原料的折弯尺寸进行调节。现有技术有以下不足：传统的折弯设备往往无法快速的对原料进行折弯处理，同时无法有效的对原料的折弯尺寸进行调节，进而在折弯过程中整体局限性较大，同时整体折弯效果较差，折弯效率较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种生产冲压模具用的折弯设备，以解决传统的折弯设备往往无法快速的对原料进行折弯处理，同时无法有效的对原料的折弯尺寸进行调节，进而在折弯过程中整体局限性较大等问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生产冲压模具用的折弯设备，包括：基座，所述基座上端固定设置有框体，所述基座的上端中心处安装有放置台，所述放置台的两端均固定设置有调节部，所述框体的内部固定设置有旋转机构，所述旋转机构的下端固定设置有折弯机构，所述调节部均包括限位框、滑动杆、滑板，所述限位框固定设置在基座上端两侧，所述滑动杆贯穿限位框顶端设置在限位框内部，所述滑动杆的一端与限位框内部底端固定设置有复位弹簧，所述滑板安装在滑动杆的另一端，且滑板的两端与框体内壁滑动连接，所述框体内壁下端与滑板之间安装有一号液压缸。优选的，所述旋转机构包括驱动电机、驱动轴、旋转台、转盘，所述驱动电机安装在滑板上端，所述旋转台贴合滑动杆侧壁设置，所述转盘滑动嵌设在旋转台的内部，所述驱动轴安装在转盘上端，且驱动电机的输出端通过联轴器与驱动轴连接，同时折弯效率高，可批量快速的对原料进行折弯。优选的，所述折弯机构由一号折弯部、二号折弯部组成，所述一号折弯部、二号折弯部安装在转盘的下端两侧，所述一号折弯部、二号折弯部均包括二号液压缸、移动柱、限位头，所述二号液压缸通过支架安装在转盘下端两侧，所述移动柱滑动安装在转盘下端，所述限位头安装在移动柱的底端，进而可有效的对原料进行不同尺寸的折弯处理，保证了整体折弯效果。优选的，所述复位弹簧安装在限位框与滑动杆间隙中，且复位弹簧的顶端、底端分别与滑动杆、限位框抵接，可加速滑动杆进行复位，加速了整体工作效率。优选的，所述框体内壁两端通过滑轨与滑板滑动连接，所述滑板的两端通过安装固定块与框体内壁滑轨卡合，便于滑板在框体内部进行移动。优选的，所述转盘底端通过滑轨与移动柱滑动连接，移动柱的一端通过安装固定块与转盘底端滑轨卡合。本技术提供了一种生产冲压模具用的折弯设备，具备以下有益效果：(1)本技术通过在基座上端中心处固定设置有放置台，可有效的对原件进行限位处理，保证了后续整体折弯工作的稳定进行，同时通过设置有一号折弯部、二号折弯部，利用二号液压缸伸缩调节下，可快速驱动移动柱进行移动，利用移动柱的移动，可驱动限位头进行移动，进而可有效的对原料进行不同尺寸的折弯处理，保证了整体折弯效果。(2)本技术通过设置有旋转机构，利用驱动电机转动下，进而带动驱动轴进行转动，可同步驱动转盘进行转动，进而带动原件进行转动，可快速的对原件进行折弯处理，同时通过利用驱动电机的正反转，可对原料折弯方向进行调节，提高了整体折弯效率，本装置结构简单操作使用便捷，同时可对原件进行多角度的折弯处理，同时折弯效率高，可批量快速的对原料进行折弯。附图说明图1为本技术的整体的结构示意图；图2为本技术的调节部结构示意图；图3为本技术的旋转台与转盘连接示意图。图中：1、基座；2、框体；3、放置台；4、限位框；5、滑动杆；6、滑板；7、复位弹簧；8、一号液压缸；9、驱动电机；10、驱动轴；11、旋转台；12、转盘；13、二号液压缸；14、移动柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1-3所示，本技术提供一种技术方案：一种生产冲压模具用的折弯设备，包括：基座1，所述基座1上端固定设置有框体2，所述基座1的上端中心处安装有放置台3，所述放置台3的两端均固定设置有调节部，所述框体2的内部固定设置有旋转机构，所述旋转机构的下端固定设置有折弯机构，所述调节部均包括限位框4、滑动杆5、滑板6，所述限位框4固定设置在基座1上端两侧，所述滑动杆5贯穿限位框4顶端设置在限位框4内部，所述滑动杆5的一端与限位框4内部底端固定设置有复位弹簧7，所述滑板6安装在滑动杆5的另一端，且滑板6的两端与框体2内壁滑动连接，所述框体2内壁下端与滑板6之间安装有一号液压缸8。进一步，所述旋转机构包括驱动电机9、驱动轴10、旋转台11、转盘12，所述驱动电机9安装在滑板6上端，所述旋转台11贴合滑动杆5侧壁设置，所述转盘12滑动嵌设在旋转台11的内部，所述驱动轴10安装在转盘12上端，且驱动电机9的输出端通过联轴器与驱动轴10连接，利用驱动电机9转动下，进而带动驱动轴10进行转动，可同步驱动转盘12进行转动，进而带动原件进行转动，可快速的对原件进行折弯处理，同时通过利用驱动电机9的正反转，可对原料折弯方向进行调节，提高了整体折弯效率，本装置结构简单操作使用便捷，同时可对原件进行多角度的折弯处理，同时折弯效率高，可批量快速的对原料进行折弯；进一步，所述折弯机构由一号折弯部、二号折弯部组成，所述一号折弯部、二号折弯部安装在转盘12的下端两侧，所述一号折弯部、二号折弯部均包括二号液压缸13、移动柱14、限位头15，所述二号液压缸13通过支架安装在转盘12下端两侧，所述移动柱14滑动安装在转盘12下端，所述限位头15安装在移动柱14的底端，利用二号液压缸13伸缩调节下，可快速驱动移动柱14进行移动，利用移动柱14的移动，可驱动限位头15进行移动，进而可有效的对原料进行不同尺寸的折弯处理，保证了整体折弯效果；进一步，所述复位弹簧7安装在限位框4与滑动杆5间隙中，且复位弹簧7的顶端、底端分别与滑动杆5、限位框4抵接，使用中，可加速滑动杆5进行复位，加速了整体工作效率；进一步，所述框体2内壁两端通过滑轨与滑板6滑动连接，所述滑板6的两端通过安装固定块与框体2内壁滑轨卡合，便于滑板6在框体内部进行移动；进一步，所述转盘12底端通过滑轨与移动柱14滑动连接，移动柱14的一端通过安装固定块与转盘12底端滑轨卡合。工作原理：在使用时，将原件放置在放置台3上端，同时通过放置台3对原件进行限位处理，之后启动一号液压缸8，进而驱动滑板6下移，从而同步驱动移动柱14、限位头15下移与原件靠近，之后通过二号液压缸13，可快速驱动移动柱14进行移动，通过移动柱14的移动，可驱动限位头15进行移动，进而可有效的对原料进行不同尺寸的折弯处理，保证了整体折弯效果，随后启动驱动电机9，进而带动驱动轴10进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产冲压模具用的折弯设备，其特征在于，包括：基座(1)，所述基座(1)上端固定设置有框体(2)，所述基座(1)的上端中心处安装有放置台(3)，所述放置台(3)的两端均固定设置有调节部，所述框体(2)的内部固定设置有旋转机构，所述旋转机构的下端固定设置有折弯机构，所述调节部均包括限位框(4)、滑动杆(5)、滑板(6)，所述限位框(4)固定设置在基座(1)上端两侧，所述滑动杆(5)贯穿限位框(4)顶端设置在限位框(4)内部，所述滑动杆(5)的一端与限位框(4)内部底端固定设置有复位弹簧(7)，所述滑板(6)安装在滑动杆(5)的另一端，且滑板(6)的两端与框体(2)内壁滑动连接，所述框体(2)内壁下端与滑板(6)之间安装有一号液压缸(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种生产冲压模具用的折弯设备，其特征在于，包括：基座(1)，所述基座(1)上端固定设置有框体(2)，所述基座(1)的上端中心处安装有放置台(3)，所述放置台(3)的两端均固定设置有调节部，所述框体(2)的内部固定设置有旋转机构，所述旋转机构的下端固定设置有折弯机构，所述调节部均包括限位框(4)、滑动杆(5)、滑板(6)，所述限位框(4)固定设置在基座(1)上端两侧，所述滑动杆(5)贯穿限位框(4)顶端设置在限位框(4)内部，所述滑动杆(5)的一端与限位框(4)内部底端固定设置有复位弹簧(7)，所述滑板(6)安装在滑动杆(5)的另一端，且滑板(6)的两端与框体(2)内壁滑动连接，所述框体(2)内壁下端与滑板(6)之间安装有一号液压缸(8)。


2.根据权利要求1所述的一种生产冲压模具用的折弯设备，其特征在于：所述旋转机构包括驱动电机(9)、驱动轴(10)、旋转台(11)、转盘(12)，所述驱动电机(9)安装在滑板(6)上端，所述旋转台(11)贴合滑动杆(5)侧壁设置，所述转盘(12)滑动嵌设在旋转台(11)的内部，所述驱动轴(10)安装在转盘(12)上端，且驱动电机(9)的输出端通过联轴器与驱动轴(10)连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴居鸿，
申请(专利权)人：昆山巨多旺电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32