一种风电轴承钢球加工用传递装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种风电轴承钢球加工用传递装置，属于传递装置技术领域，包括安装板，所述安装板的正面固定连接有进料管，且进料管的顶端连接有进料斗并与进料斗的底端相连通，所述进料管的底部与连通管的一端相连通，所述连通管外侧壁的下表面与出料管的顶端相连通；当钢球落到称重板上后，称重传感器检测钢球重量并将其数据传输给微处理器，微处理器通过对比模块进行对比，若钢球重量处于合格范围之内，则通过继电器控制伺服电机正转使得钢球落到传送带上，若钢球重量不合格，则伺服电机反转使得钢球落到回收箱中，在钢球传递过程中完成钢球的筛选，从而提高后续设备的加工效率，使用效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种风电轴承钢球加工用传递装置
本技术属于传递装置
，具体涉及一种风电轴承钢球加工用传递装置。
技术介绍
钢球根据生产加工工艺分为研磨钢球，锻造钢球，铸造钢球，根据加工材料分为轴承钢球，不锈钢球，碳钢球，铜轴承钢球球、合金球等，其中轴承钢球为工业的重要基础零部件风电轴承是一种特殊的轴承，使用环境恶劣，高维修成本，要求高寿命。目前，现有的发电轴承钢球在进行生产加工时，需要使用传递装置来对钢球进行输送，但是现有的传递装置功能单一，仅仅只能对钢球进行输送工作，不能对钢球进行称重筛选，导致重量不合格的钢球输送至后续加工设备中，浪费加工资源。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种风电轴承钢球加工用传递装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种风电轴承钢球加工用传递装置，包括安装板，所述安装板的正面固定连接有进料管，且进料管的顶端连接有进料斗并与进料斗的底端相连通，所述进料管的底部与连通管的一端相连通，所述连通管外侧壁的下表面与出料管的顶端相连通，所述进料管远离连通管的内侧壁贴合有推块，且推块固定连接在推杆的一端，所述推杆的另一端贯穿进料管的外侧壁并固定连接有推板，所述推杆的外侧壁套设有滑套，且滑套通过两个固定块固定设于进料管的外侧壁，所述推块的上表面与挡板的下表面固定连接，所述挡板套设于固定套内，所述固定套嵌设在进料管内，所述安装板正面位于推板的一侧固定安装有减速电机，且减速电机的输出轴上固定连接有凸轮，所述出料管的下方设有伺服电机，所述伺服电机固定安装在挡板的正面，且伺服电机的输出轴上固定连接有圆盘，所述圆盘的外侧壁固定连接有若干个连接块，且若干个连接块上固定安装有载台，所述载台的内侧壁设有称量板，且称量板的下表面连接有称重传感器，且称重传感器卡接在载台的上表面，所述挡板的正面固定安装有控制器，且控制器内安装有电路板，且电路板上依次设有微处理器、对比模块和电路模块，所述微处理器的输入端与称重传感器的输出端电性连接，所述微处理器与对比模块双向电性连接，所述微处理器的输出端与电路模块的输入端电性连接，所述减速电机、伺服电机和控制器分别与外接电源电性连接。采用上述方案，通过设置称重板、称重传感器、微处理器、对比模块、电路模块和继电器，当钢球落到称重板上后，称重传感器检测钢球重量并将其数据传输给微处理器，微处理器通过对比模块进行对比，若钢球重量处于合格范围之内，则通过继电器控制伺服电机正转使得钢球落到传送带上，若钢球重量不合格，则伺服电机反转使得钢球落到回收箱中，在钢球传递过程中完成钢球的筛选，从而提高后续设备的加工效率，使用效果好，通过设置减速电机、凸轮、推板、推杆、推块、滑套和复位弹簧，利用减速电机驱动使得凸轮旋转，进而凸轮不断撞击推板使得推块可以将单个钢球推出，从而便于钢球依次落到载台上，复位弹簧的设置使得凸轮不再挤压推板时，可以将推块恢复至初始位置，从而形成往复运动。上述方案中需要说明的是：减速电机的型号具体可以为90GF90RT/RC；伺服电机的型号具体可以为ASD-B2；微处理器的型号具体可以为STM32F105RBT6；继电器的型号具体可以为D4840；称重传感器的型号具体可以为GML692。作为一种优选的实施方式，所述推杆的外侧壁套设有复位弹簧，且复位弹簧的两端分别与滑套和推板的相对面固定连接。采用上述方案，复位弹簧的设置使得凸轮不再挤压推板时，可以将推块恢复至初始位置，从而形成往复运动。作为一种优选的实施方式，所述连通管远离进料管的一端为封闭状。采用上述方案，可以避免钢球从连通管的一侧漏出。作为一种优选的实施方式，所述伺服电机的机身上固定安装有继电器，且继电器的输入端与电路模块的输出端电性连接，所述继电器的输出端与伺服电机的输入端电性连接。采用上述方案，若钢球重量处于合格范围之内，通过继电器控制伺服电机正转使得钢球落到传送带上，若钢球重量不合格，则伺服电机反转使得钢球落到回收箱中，在钢球传递过程中完成钢球的筛选，从而提高后续设备的加工效率，使用效果好。作为一种优选的实施方式，所述圆盘的两侧分别设有回收箱和传送带。采用上述方案，通过回收箱和传送带可以对合格的钢球进行传送以及对不合格的钢球的进行回收。作为一种优选的实施方式，所述载台和称量板的形状均为半圆形。采用上述方案，便于钢球的掉落在载台上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该风电轴承钢球加工用传递装置通过设置称重板、称重传感器、微处理器、对比模块、电路模块和继电器，当钢球落到称重板上后，称重传感器检测钢球重量并将其数据传输给微处理器，微处理器通过对比模块进行对比，若钢球重量处于合格范围之内，则通过继电器控制伺服电机正转使得钢球落到传送带上，若钢球重量不合格，则伺服电机反转使得钢球落到回收箱中，在钢球传递过程中完成钢球的筛选，从而提高后续设备的加工效率，使用效果好；该风电轴承钢球加工用传递装置通过设置减速电机、凸轮、推板、推杆、推块、滑套和复位弹簧，利用减速电机驱动使得凸轮旋转，进而凸轮不断撞击推板使得推块可以将单个钢球推出，从而便于钢球依次落到载台上，复位弹簧的设置使得凸轮不再挤压推板时，可以将推块恢复至初始位置，从而形成往复运动。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术载台剖面的结构示意图；图3为本技术伺服电机侧视的结构示意图；图4为本技术中A处放大的结构示意图；图5为本技术中伺服电机正反转控制的流程框图。图中：1、安装板；2、进料管；3、进料斗；4、连通管；5、出料管；6、推块；7、推杆；8、推板；9、滑套；10、固定块；11、复位弹簧；12、挡板；13、固定套；14、减速电机；15、凸轮；16、伺服电机；17、圆盘；18、连接块；19、载台；20、称量板；21、称重传感器；22、控制器；23、微处理器；24、对比模块；25、电路模块；26、继电器；27、回收箱；28、传送带。具体实施方式下面结合实施例对本技术做进一步的描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本技术的构思前提下对本技术的方法简单改进都属于本技术要求保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种风电轴承钢球加工用传递装置，包括安装板1，安装板1的正面固定连接有进料管2，且进料管2的顶端连接有进料斗3并与进料斗3的底端相连通，进料管2的底部与连通管4的一端相连通，连通管4远离进料管2的一端为封闭状(见图1)；可以避免钢球从连通管4的一侧漏出。连通管4外侧壁的下表面与出料管5的顶端相连通，进料管2远离连通管4的内侧壁贴合有推块6，且推块6固定连接在推杆7的一端，推杆7的另一端贯穿进料管2的外侧壁并固定连接有推板8，推杆7的外侧壁套设有滑套9，且滑套9通过两个固定块10固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风电轴承钢球加工用传递装置，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)的正面固定连接有进料管(2)，且进料管(2)的顶端连接有进料斗(3)并与进料斗(3)的底端相连通，所述进料管(2)的底部与连通管(4)的一端相连通，所述连通管(4)外侧壁的下表面与出料管(5)的顶端相连通，所述进料管(2)远离连通管(4)的内侧壁贴合有推块(6)，且推块(6)固定连接在推杆(7)的一端，所述推杆(7)的另一端贯穿进料管(2)的外侧壁并固定连接有推板(8)，所述推杆(7)的外侧壁套设有滑套(9)，且滑套(9)通过两个固定块(10)固定设于进料管(2)的外侧壁，所述推块(6)的上表面与挡板(12)的下表面固定连接，所述挡板(12)套设于固定套(13)内，所述固定套(13)嵌设在进料管(2)内，所述安装板(1)正面位于推板(8)的一侧固定安装有减速电机(14)，且减速电机(14)的输出轴上固定连接有凸轮(15)，所述出料管(5)的下方设有伺服电机(16)，所述伺服电机(16)固定安装在挡板(12)的正面，且伺服电机(16)的输出轴上固定连接有圆盘(17)，所述圆盘(17)的外侧壁固定连接有若干个连接块(18)，且若干个连接块(18)上固定安装有载台(19)，所述载台(19)的内侧壁设有称量板(20)，且称量板(20)的下表面连接有称重传感器(21)，且称重传感器(21)卡接在载台(19)的上表面，所述挡板(12)的正面固定安装有控制器(22)，且控制器(22)内安装有电路板，且电路板上依次设有微处理器(23)、对比模块(24)和电路模块(25)，所述微处理器(23)的输入端与称重传感器(21)的输出端电性连接，所述微处理器(23)与对比模块(24)双向电性连接，所述微处理器(23)的输出端与电路模块(25)的输入端电性连接，所述减速电机(14)、伺服电机(16)和控制器(22)分别与外接电源电性连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种风电轴承钢球加工用传递装置，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)的正面固定连接有进料管(2)，且进料管(2)的顶端连接有进料斗(3)并与进料斗(3)的底端相连通，所述进料管(2)的底部与连通管(4)的一端相连通，所述连通管(4)外侧壁的下表面与出料管(5)的顶端相连通，所述进料管(2)远离连通管(4)的内侧壁贴合有推块(6)，且推块(6)固定连接在推杆(7)的一端，所述推杆(7)的另一端贯穿进料管(2)的外侧壁并固定连接有推板(8)，所述推杆(7)的外侧壁套设有滑套(9)，且滑套(9)通过两个固定块(10)固定设于进料管(2)的外侧壁，所述推块(6)的上表面与挡板(12)的下表面固定连接，所述挡板(12)套设于固定套(13)内，所述固定套(13)嵌设在进料管(2)内，所述安装板(1)正面位于推板(8)的一侧固定安装有减速电机(14)，且减速电机(14)的输出轴上固定连接有凸轮(15)，所述出料管(5)的下方设有伺服电机(16)，所述伺服电机(16)固定安装在挡板(12)的正面，且伺服电机(16)的输出轴上固定连接有圆盘(17)，所述圆盘(17)的外侧壁固定连接有若干个连接块(18)，且若干个连接块(18)上固定安装有载台(19)，所述载台(19)的内侧壁设有称量板(20)，且称量板(20)的下表面连接有称重传感器(21)，且称重传感器(21)卡接在载台(19)的上表面，所述挡板(12)的正面固定安装有控制器(22)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王义良，高志强，陈凯，
申请(专利权)人：龙口市新达精密滚动体有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37