一种风电轴承钢球加工用热处理淬火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种风电轴承钢球加工用热处理淬火装置，属于轴承领域，包括冷却箱，所述冷却箱侧面的底部固定连接有支撑底座，且冷却箱的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的内部活动套接有活动架，所述活动架的底端固定连接有网盒，所述冷却箱的底部固定安装有出水漏斗，所述出水漏斗的内部固定连接有出水管，所述出水管的外部固定安装有阀门；该风电轴承钢球加工用热处理淬火装置，通过设置过滤套、过滤网、活性炭板和回收管，可以在冷却水更换的过程中，便于对废水进行回收处理，避免了传统直接将废水倒掉而浪费水源的问题，且也可以对废水进行过滤处理，便于去除水体中的杂质，从而保证了水体的洁净。

【技术实现步骤摘要】
一种风电轴承钢球加工用热处理猝火装置
本技术属于轴承
，具体涉及一种风电轴承钢球加工用热处理猝火装置。
技术介绍
轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，且轴承一般是由外圈、内圈和钢球构成，其中，在钢球热处理加工的过程中，为了改变钢球内部的组织和性能，提高钢球的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，通常需要将加热到一定温度的钢球，放入水中进行激冷猝火处理；然而，现有的大多数猝火装置在使用的过程中，当将钢球放人至水中浸泡后，由于钢球的体积小且表面呈圆弧状，不便于快速将其从水中捞出，容易耽误钢球猝火工作的进程，且在更换冷却水体时，会直接将水体倒掉，不能对水体进行回收处理，从而浪费了水资源，为此，我们提出了一种风电轴承钢球加工用热处理猝火装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种风电轴承钢球加工用热处理猝火装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种风电轴承钢球加工用热处理猝火装置，包括冷却箱，所述冷却箱侧面的底部固定连接有支撑底座，且冷却箱的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的内部活动套接有活动架，所述活动架的底端固定连接有网盒，所述冷却箱的底部固定安装有出水漏斗，所述出水漏斗的内部固定连接有出水管，所述出水管的外部固定安装有阀门，且出水管的底端螺纹套接有过滤套，所述过滤套内部的上部分固定连接有过滤网，且过滤套内部的下部分固定连接活性炭板，所述过滤套的底部螺纹套接有回收管。>采用上述方案，通过握住把手，并在竖直方向上向上拉动活动架，使得活动架在支撑板的内部发生滑动，并带动网盒在竖直方向上向上发生移动，从而便于将网盒中的钢球从冷却水中取出，且通过打开阀门，使得冷却箱内部的水体沿着斜板的倾斜面快速的落入至出水漏斗中，并使得水体从出水管进入至过滤套中，水体会因自身的重力作用下移并穿过过滤网，此时过滤网会对水体中的大颗粒杂质进行过滤，当水体经过过滤网过滤后，会继续向下流动，并经过活性炭板，此时活性炭板会对水体中的小颗粒杂质进行吸附过滤，从而保证了水体的洁净，提高了水体的净化效果。上述方案中，需要说明的是：此网盒的孔径值远小于钢球的直径值。作为一种优选的实施方式，所述活动架由横板和两个拉杆构成，且活动架的顶部固定连接有把手。采用上述方案，通过活动架，当用手部握住把手，并在竖直方向上拉动活动架，使得活动架在支撑板的内部发生滑动，并带动网盒在竖直方向上发生移动，从而便于将网盒放入或提出冷却水中。作为一种优选的实施方式，所述网盒的形状为圆环形，且网盒的材质为不锈钢材料，所述网盒顶部的两侧分别与两个拉杆的底端固定连接。采用上述方案，通过网盒，当将钢球放入至网盒中进行冷却时，钢球不会沉入至冷却箱的底部，且在钢球冷却完成后，也便于将钢球从冷却水中取出，从而加快了钢球猝火的工作效率。作为一种优选的实施方式，所述出水漏斗位于冷却箱底端的中部，且出水漏斗的两侧固定连接有两个斜板，两个斜板分别固定连接在冷却箱内腔的底部。采用上述方案，通过出水漏斗，在换水时，当打开阀门，使得冷却箱内部的水体沿着斜板的倾斜面快速的落入至出水漏斗中，加快了水体流动的速度，从而提高了该冷却箱的排水效果。作为一种优选的实施方式，所述过滤网位于出水管的正上方，且过滤网的材质为不锈钢材料。采用上述方案，通过过滤网，当水体从出水管进入至过滤套中时，水体会因自身的重力作用下移并穿过过滤网，此时过滤网会对水体中的大颗粒杂质进行过滤，从而便于对水体进行过滤处理。作为一种优选的实施方式，所述活性炭板位于过滤网的正下方，且活性炭板的内部由活性炭颗粒压合而成。采用上述方案，通过活性炭板，当水体经过过滤网过滤后，会继续向下流动，并经过活性炭板，此时活性炭板会对水体中的小颗粒杂质进行吸附过滤，从而保证了水体的洁净，提高了水体的净化效果。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该风电轴承钢球加工用热处理猝火装置，通过设置支撑板、活动架和网盒，可以在轴承钢球猝火冷却处理时，便于将冷却箱内部的钢球取出，避免了传统直接将钢球放入至冷却箱底部而难以捞取的问题，加快了钢球取出的速度，从而提高了钢球猝火处理的工作效率；该风电轴承钢球加工用热处理猝火装置，通过设置过滤套、过滤网、活性炭板和回收管，可以在冷却水更换的过程中，便于对废水进行回收处理，避免了传统直接将废水倒掉而浪费水源的问题，且也可以对废水进行过滤处理，便于去除水体中的杂质，从而保证了水体的洁净。附图说明图1为本技术结构的正面示意图；图2为本技术中过滤套的内部示意图；图3为本技术中网盒的俯视图。图中：1、冷却箱；2、支撑底座；3、支撑板；4、活动架；5、网盒；6、出水漏斗；7、出水管；8、阀门；9、过滤套；10、过滤网；11、活性炭板；12、回收管。具体实施方式下面结合实施例对本技术做进一步的描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本技术的构思前提下对本技术的方法简单改进都属于本技术要求保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种风电轴承钢球加工用热处理猝火装置，包括冷却箱1，冷却箱1侧面的底部固定连接有支撑底座2，且冷却箱1的顶部固定连接有支撑板3，支撑板3的内部活动套接有活动架4，活动架4由横板和两个拉杆构成，且活动架4的顶部固定连接有把手，活动架4的底端固定连接有网盒5(见图1)，当用手部握住把手，并在竖直方向上拉动活动架4，使得活动架4在支撑板3的内部发生滑动，并带动网盒5在竖直方向上发生移动，从而便于将网盒5放入或提出冷却水中。网盒5的形状为圆环形，且网盒5的材质为不锈钢材料，网盒5顶部的两侧分别与两个拉杆的底端固定连接(见图1和图3)，此网盒5的孔径值远小于钢球的直径值，当将钢球放入至网盒5中进行冷却时，钢球不会沉入至冷却箱1的底部，且在钢球冷却完成后，也便于将钢球从冷却水中取出，从而加快了钢球猝火的工作效率。冷却箱1的底部固定安装有出水漏斗6，出水漏斗6位于冷却箱1底端的中部，且出水漏斗6的两侧固定连接有两个斜板，两个斜板分别固定连接在冷却箱1内腔的底部，出水漏斗6的内部固定连接有出水管7，出水管7的外部固定安装有阀门8(见图1)，在换水时，当打开阀门8，使得冷却箱1内部的水体沿着斜板的倾斜面快速的落入至出水漏斗6中，加快了水体流动的速度，从而提高了该冷却箱1的排水效果。出水管7的底端螺纹套接有过滤套9，过滤套9内部的上部分固定连接有过滤网10，过滤网10位于出水管7的正上方，且过滤网10的材质为不锈钢材料(见图1和图2)，当水体从出水管7进入至过滤套9中时，水体会因自身的重力作用下移并穿过过滤网10，此时过滤网10会对水体中的大颗粒杂质进行过滤，从而便于对水体进行过滤处理。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风电轴承钢球加工用热处理猝火装置，包括冷却箱(1)，其特征在于：所述冷却箱(1)侧面的底部固定连接有支撑底座(2)，且冷却箱(1)的顶部固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)的内部活动套接有活动架(4)，所述活动架(4)的底端固定连接有网盒(5)，所述冷却箱(1)的底部固定安装有出水漏斗(6)，所述出水漏斗(6)的内部固定连接有出水管(7)，所述出水管(7)的外部固定安装有阀门(8)，且出水管(7)的底端螺纹套接有过滤套(9)，所述过滤套(9)内部的上部分固定连接有过滤网(10)，且过滤套(9)内部的下部分固定连接活性炭板(11)，所述过滤套(9)的底部螺纹套接有回收管(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种风电轴承钢球加工用热处理猝火装置，包括冷却箱(1)，其特征在于：所述冷却箱(1)侧面的底部固定连接有支撑底座(2)，且冷却箱(1)的顶部固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)的内部活动套接有活动架(4)，所述活动架(4)的底端固定连接有网盒(5)，所述冷却箱(1)的底部固定安装有出水漏斗(6)，所述出水漏斗(6)的内部固定连接有出水管(7)，所述出水管(7)的外部固定安装有阀门(8)，且出水管(7)的底端螺纹套接有过滤套(9)，所述过滤套(9)内部的上部分固定连接有过滤网(10)，且过滤套(9)内部的下部分固定连接活性炭板(11)，所述过滤套(9)的底部螺纹套接有回收管(12)。


2.根据权利要求1所述的风电轴承钢球加工用热处理猝火装置，其特征在于：所述活动架(4)由横板和两个拉杆构成，且活动架(4)的顶部固定连接有把手。

<...

【专利技术属性】
技术研发人员：王义良，高志强，陈凯，
申请(专利权)人：龙口市新达精密滚动体有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37