一种减压阀三级膜片成型装置制造方法及图纸

本申请提供了一种减压阀三级膜片成型装置，包括底座、上模具和定位环，其中，底座为圆盘形，底座的中间为圆弧形隆起，在位于底座边缘处设有环形凹槽，底座的上方设有定位环，底座的外径尺寸与定位环的外径尺寸一致，定位环的下端设有圆环形突出结构，突出结构的厚度与底座上的环形槽的厚度一致，上模具为圆盘形，上模具的直径长度与底座的环形槽内径的直径相同，上模具的底部设有圆弧形凹陷，所述圆弧形凹陷的规格尺寸与底座上的圆弧形隆起规格尺寸相同，上模具与底座之间为半嵌入式的连接方式。本实用新型专利技术可以用作生产减压阀三级膜片的成型装置，可一次性将膜片和纸垫粘连在一起，节省工时。

【技术实现步骤摘要】
一种减压阀三级膜片成型装置
本技术涉及膜片成型设备
，尤其涉及一种减压阀三级膜片成型装置。
技术介绍
减压阀膜片式减压阀中的一个运动附件，通过减压阀的上下移动，从而调整通道大小起到减压的效果；减压阀膜片在边缘有一个密封耐油纸垫，传统的减压阀膜片生产通过三步骤来完成，先将膜片成型，后将纸垫成型，最后组成一个产品，加工过程复杂，膜片和纸垫分开加工很容易产生误差，费时费力，加工效率低。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供了一种减压阀三级膜片成型装置，以解决现有对减压阀膜片加工过程中操作繁琐的问题。本技术提供的技术方案是：一种减压阀三级膜片成型装置，包括底座、上模具和定位环，其中，底座为圆盘形，底座的中间为圆弧形隆起，在位于底座边缘处设有环形凹槽，底座的上方设有定位环，底座的外径尺寸与定位环的外径尺寸一致，定位环的下端设有圆环形突出结构，突出结构的厚度与底座上的环形槽的厚度一致，上模具为圆盘形，上模具的直径长度与底座的环形槽内径的直径相同，上模具的底部设有圆弧形凹陷，所述圆弧形凹陷的规格尺寸与底座上的圆弧形隆起规格尺寸相同，上模具与底座之间为半嵌入式的连接方式，当上模具坐落在底座上时，所述圆弧形隆起半嵌入所述圆弧形凹陷，底座与定位环之间为啮合式的连接方式，定位环的圆环形突出部位可以插入底座的环形槽中。优选，所述定位环上突出结构的高度大于所述底座环形凹槽的深度。进一步优选，所述上模具为橡胶材质，上模具的上方设有圆弧形隆起。进一步优选，所述上模具的上方隆起表面设有橡胶垫。本技术的优点：同过采用膜片与纸垫一次成型装置生产，一次性将纸垫与膜片粘连在一起，在节省时间成本的同时，也为客户的安装带来了方便，节省工时。附图说明图1为本技术的分离结构示意图；图2为本技术的组装结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1至2所示，本技术提供了一种减压阀三级膜片成型装置，包括底座(1)、上模具(2)和定位环(3)，其中，底座(1)为圆盘形，底座(1)的中间为圆弧形隆起，在位于底座(1)边缘处设有环形凹槽，底座(1)的上方设有定位环(3)，定位环(3)的下端为圆环形突出结构，突出结构的厚度与底座(1)上的环形槽的厚度一致，上模具(2)为圆盘形，上模具(2)的直径长度与底座(1)的环形槽内径的直径相同，上模具(2)的底部设有圆弧形凹陷，所述圆弧形凹陷的规格尺寸与底座(1)上的圆弧形隆起规格尺寸相同，上模具(2)与底座(1)之间为半嵌入式的连接方式，当上模具(2)坐落在底座(1)上时，所述圆弧形隆起半嵌入所述圆弧形凹陷，底座(1)与定位环(3)之间为啮合式的连接方式，定位环(3)的圆环形突出部位可以插入底座(1)的环形槽中。作为技术方案的改进，所述定位环(3)上突出结构的长度大于所述底座(1)环形凹槽的深度，当定位环(3)坐落在底座(1)上的凹槽时，定位环(3)与底座(1)的外径边缘留有空隙，可以使技术人员在加工过程中，方便将定位环(3)从底座(1)上拿起，当装置从平板硫化机中拿出时，装置从高温环境中取出仍有余温，所以装置表面温度较高，技术人员需要佩戴相应的隔热手套，如果没有所述空隙，技术人员很难在佩戴手套的情况下将定位环(3)从底座(1)上拿起，加工效率低。作为技术方案的改进，所述上模具(2)为橡胶材质，上模具(2)的上方设有圆弧形隆起，在装置进入平板硫化机中时，是通过平硫化机中的两层热板上下运动，压紧装置从而制作膜片，将上膜具(2)设为橡胶材质，可以使平硫化机的两层热板在压紧过程中有一个相对较软材质的缓冲，使两层热板施加在装置上的力有一个缓冲，可以达到更好的压紧效果。作为技术方案的改进，所述上模具(2)的上方隆起表面设有橡胶垫，由于上膜具(2)长时间与平硫化机的高温上热板接触，很容易使上模具(2)受到磨损，通过设有橡胶垫在上模具(2)与平硫化机的上热板之间，既可以增加上模具(2)的厚度从而增加缓冲厚度，又可以延长上模具(2)的使用寿命。其工作原理是：首先将三级膜片平铺在底座(1)表面上，将定位环(3)间隔着三级膜片放置在底座(1)，定位环(3)的圆环形突出结构插入底座(1)的环形槽中，使三级膜片固定在底座(1)上，其次将三级膜片专用纸垫圈放置在定位环(3)的内圆中，所述纸垫圈与底座(1)上的三级膜片相接触，随后将上模具(2)放置在定位环(3)的内圆中，上模具(2)与底座(1)之间夹着纸垫圈和三级膜片，最后将整件装置放入平硫化机的两层热板之间，进行压紧加热。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种减压阀三级膜片成型装置，其特征在于，包括底座(1)、上模具(2)和定位环(3)，其中，底座(1)为圆盘形，底座(1)的中间为圆弧形隆起，在位于底座(1)边缘处设有环形凹槽，底座(1)的上方设有定位环(3)，底座(1)的外径尺寸与定位环(3)的外径尺寸一致，定位环(3)的下端设有圆环形突出结构，突出结构的厚度与底座(1)上的环形槽的厚度一致，上模具(2)为圆盘形，上模具(2)的直径长度与底座(1)的环形槽内径的直径相同，上模具(2)的底部设有圆弧形凹陷，所述圆弧形凹陷的规格尺寸与底座(1)上的圆弧形隆起规格尺寸相同，上模具(2)与底座(1)之间为半嵌入式的连接方式，当上模具(2)坐落在底座(1)上时，所述圆弧形隆起半嵌入所述圆弧形凹陷，底座(1)与定位环(3)之间为啮合式的连接方式，定位环(3)的圆环形突出部位可以插入底座(1)的环形槽中。/n

【技术特征摘要】
1.一种减压阀三级膜片成型装置，其特征在于，包括底座(1)、上模具(2)和定位环(3)，其中，底座(1)为圆盘形，底座(1)的中间为圆弧形隆起，在位于底座(1)边缘处设有环形凹槽，底座(1)的上方设有定位环(3)，底座(1)的外径尺寸与定位环(3)的外径尺寸一致，定位环(3)的下端设有圆环形突出结构，突出结构的厚度与底座(1)上的环形槽的厚度一致，上模具(2)为圆盘形，上模具(2)的直径长度与底座(1)的环形槽内径的直径相同，上模具(2)的底部设有圆弧形凹陷，所述圆弧形凹陷的规格尺寸与底座(1)上的圆弧形隆起规格尺寸相同，上模具(2)与底座(1)之间为半嵌入式的连接方式，当上模具(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：王斌，
申请(专利权)人：东港久久胶业有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21