一种墙饰生产加工用碳纤维集成设备制造技术

本实用新型专利技术涉及墙饰生产加工技术领域，且公开了一种墙饰生产加工用碳纤维集成设备，包括底座，所述底座的内顶壁固定连接有加热管。该墙饰生产加工用碳纤维集成设备，通过加热管进行加热固化，通过挤压液压缸推动挤压板向下移动，对碳纤维墙板进行挤压定型，边挤压，边加热，使碳纤维墙板固化，加压加热固化后，通过推动液压缸向上推动推杆，推杆推开开合板，再穿过推板孔与碳纤维墙板接触，继续向上推动墙板，然后电动推杆向右伸长，向右推动墙板，使墙板与传动带接触，传动带将墙板传动到烘干电扇的正下方，烘干电扇对墙板进行风干冷却，该碳纤维集成设备，加压加热一体化，卸料烘干一体化，可大大的提升生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种墙饰生产加工用碳纤维集成设备
本技术涉及墙饰生产加工
，具体为一种墙饰生产加工用碳纤维集成设备。
技术介绍
碳纤维是一种新型结构材料，但是通常不会单独使用，而是与树脂等集成材料构成碳纤维复合材料，碳纤维板时碳纤维制品的基础产品之一，也是碳纤维复合材料的主要应用形式，在多个领域都得到广泛应用。墙饰用碳纤维板得益于碳纤维的高强高效重量轻、柔韧性好施工便捷、施工质量易保证和良好的耐久性和耐腐蚀性得到了广泛的应用，而现有的碳纤维墙板的集成设备还不够成熟，需要自动化加工，卸料烘干一体化，提升效率，故而提出一种墙饰生产加工用碳纤维集成设备来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种墙饰生产加工用碳纤维集成设备，具备效率高，卸料烘干一体化等优点，解决了一般的碳纤维墙板生产效率低，且卸料烘干没有一体化的问题。(二)技术方案为实现上述效率高，卸料烘干一体化的目的，本技术提供如下技术方案：一种墙饰生产加工用碳纤维集成设备，包括底座，所述底座的内顶壁固定连接有加热管，所述底座的顶部开设有加工槽，所述底座的左侧固定连接有推动座，所述推动座的左侧壁固定连接有电动推杆，所述底座的右侧固定连接有烘干座，所述烘干座的前侧壁和后侧壁之间转动连接有两个滚轮，两个所述滚轮的外侧之间传动连接有传动带，所述烘干座的背面固定连接有电扇支柱，所述电扇支柱的底部固定连接有烘干电扇，所述底座的背面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有固定板，所述固定板的底部固定连接有两个挤压液压缸，两个所述挤压液压缸的底部之间固定连接有挤压板，所述底座的内顶壁开设有推板孔，所述推板孔的左右两侧壁均铰接有开合板，所述底座的内底壁固定连接有推动液压缸。优选的，所述加热管的数量为四个，且四个加热管在底座的内顶壁呈均匀分布。优选的，所述推动液压缸位于推板孔的正下方，且推动液压缸位于正面两个加热管和背面两个加热管相对的一侧之间。优选的，所述电动推杆的右端贯穿推动座的右侧壁并延伸至推动座的右侧。优选的，所述推动液压缸的外侧固定连接有隔热网，所述加工槽的内侧固定连接有导热层。优选的，所述烘干电扇位于烘干座的正上方，所述传动带为带有透气孔的皮带。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种墙饰生产加工用碳纤维集成设备，具备以下有益效果：该墙饰生产加工用碳纤维集成设备，通过加工槽放置经过预浸料的碳纤维墙板，通过加热管对其进行加热固化，通过挤压液压缸推动挤压板向下移动，对碳纤维墙板进行挤压定型，边挤压，边加热，使碳纤维墙板固化，加压加热固化后，通过推动液压缸向上推动推杆，推杆推开开合板，再穿过推板孔与碳纤维墙板接触，继续向上推动墙板，然后电动推杆向右伸长，向右推动墙板，使墙板与传动带接触，传动带将墙板传动到烘干电扇的正下方，烘干电扇对墙板进行风干冷却，使墙板结构快速稳定，方便进行后期的后加工，该碳纤维集成设备，加压加热一体化，卸料烘干一体化，可大大的提升生产效率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构的底座内部局部剖视图；图3为本技术结构的左视图。图中：1底座、2加热管、3加工槽、4推动座、5电动推杆、6烘干座、7滚轮、8传动带、9电扇支柱、10烘干电扇、11支撑杆、12固定板、13挤压液压缸、14挤压板、15推板孔、16开合板、17推动液压缸。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种墙饰生产加工用碳纤维集成设备，包括底座1，底座1的内顶壁固定连接有加热管2，加热管2的数量为四个，且四个加热管2在底座1的内顶壁呈均匀分布，底座1的顶部开设有加工槽3，加工槽3的内侧固定连接有导热层，底座1的左侧固定连接有推动座4，推动座4的左侧壁固定连接有电动推杆5，电动推杆5的型号可为ANT-26，电动推杆5的右端贯穿推动座4的右侧壁并延伸至推动座4的右侧，底座1的右侧固定连接有烘干座6，烘干座6的前侧壁和后侧壁之间转动连接有两个滚轮7，两个滚轮7的外侧之间传动连接有传动带8，传动带8为带有透气孔的皮带，烘干座6的背面固定连接有电扇支柱9，电扇支柱9的底部固定连接有烘干电扇10，烘干电扇10位于烘干座6的正上方，底座1的背面固定连接有支撑杆11，支撑杆11的顶部固定连接有固定板12，固定板12的底部固定连接有两个挤压液压缸13，两个挤压液压缸13的底部之间固定连接有挤压板14，底座1的内顶壁开设有推板孔15，推板孔15的左右两侧壁均铰接有开合板16，底座1的内底壁固定连接有推动液压缸17，推动液压缸17的外侧固定连接有隔热网，推动液压缸17位于推板孔15的正下方，且推动液压缸17位于正面两个加热管2和背面两个加热管2相对的一侧之间，通过加工槽3放置经过预浸料的碳纤维墙板，通过加热管2对其进行加热固化，通过挤压液压缸13推动挤压板14向下移动，对碳纤维墙板进行挤压定型，边挤压，边加热，使碳纤维墙板固化，加压加热固化后，通过推动液压缸17向上推动推杆，推杆推开开合板16，再穿过推板孔15与碳纤维墙板接触，继续向上推动墙板，然后电动推杆5向右伸长，向右推动墙板，使墙板与传动带8接触，传动带8将墙板传动到烘干电扇10的正下方，烘干电扇10对墙板进行风干冷却，使墙板结构快速稳定，方便进行后期的后加工，该碳纤维集成设备，加压加热一体化，卸料烘干一体化，可大大的提升生产效率。在使用时，通过加工槽3放置经过预浸料的碳纤维墙板，通过加热管2对其进行加热固化，通过挤压液压缸13推动挤压板14向下移动，对碳纤维墙板进行挤压定型，边挤压，边加热，使碳纤维墙板固化，加压加热固化后，通过推动液压缸17向上推动推杆，推杆推开开合板16，再穿过推板孔15与碳纤维墙板接触，继续向上推动墙板，然后电动推杆5向右伸长，向右推动墙板，使墙板与传动带8接触，传动带8将墙板传动到烘干电扇10的正下方，烘干电扇10对墙板进行风干冷却，使墙板结构快速稳定，方便进行后期的后加工，该碳纤维集成设备，加压加热一体化，卸料烘干一体化，可大大的提升生产效率。综上所述，该墙饰生产加工用碳纤维集成设备，通过加工槽3放置经过预浸料的碳纤维墙板，通过加热管2对其进行加热固化，通过挤压液压缸13推动挤压板14向下移动，对碳纤维墙板进行挤压定型，边挤压，边加热，使碳纤维墙板固化，加压加热固化后，通过推动液压缸17向上推动推杆，推杆推开开合板16，再穿过推板孔15与碳纤维墙板接触，继续向上推动墙板，然后电动推杆5向右伸长，向右推动墙板，使墙板与传动带8接触，传动带8将墙板传动到烘干电扇10的正下方，烘干电扇10对墙板进行风干冷却，使墙本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种墙饰生产加工用碳纤维集成设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内顶壁固定连接有加热管(2)，所述底座(1)的顶部开设有加工槽(3)，所述底座(1)的左侧固定连接有推动座(4)，所述推动座(4)的左侧壁固定连接有电动推杆(5)，所述底座(1)的右侧固定连接有烘干座(6)，所述烘干座(6)的前侧壁和后侧壁之间转动连接有两个滚轮(7)，两个所述滚轮(7)的外侧之间传动连接有传动带(8)，所述烘干座(6)的背面固定连接有电扇支柱(9)，所述电扇支柱(9)的底部固定连接有烘干电扇(10)，所述底座(1)的背面固定连接有支撑杆(11)，所述支撑杆(11)的顶部固定连接有固定板(12)，所述固定板(12)的底部固定连接有两个挤压液压缸(13)，两个所述挤压液压缸(13)的底部之间固定连接有挤压板(14)，所述底座(1)的内顶壁开设有推板孔(15)，所述推板孔(15)的左右两侧壁均铰接有开合板(16)，所述底座(1)的内底壁固定连接有推动液压缸(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种墙饰生产加工用碳纤维集成设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内顶壁固定连接有加热管(2)，所述底座(1)的顶部开设有加工槽(3)，所述底座(1)的左侧固定连接有推动座(4)，所述推动座(4)的左侧壁固定连接有电动推杆(5)，所述底座(1)的右侧固定连接有烘干座(6)，所述烘干座(6)的前侧壁和后侧壁之间转动连接有两个滚轮(7)，两个所述滚轮(7)的外侧之间传动连接有传动带(8)，所述烘干座(6)的背面固定连接有电扇支柱(9)，所述电扇支柱(9)的底部固定连接有烘干电扇(10)，所述底座(1)的背面固定连接有支撑杆(11)，所述支撑杆(11)的顶部固定连接有固定板(12)，所述固定板(12)的底部固定连接有两个挤压液压缸(13)，两个所述挤压液压缸(13)的底部之间固定连接有挤压板(14)，所述底座(1)的内顶壁开设有推板孔(15)，所述推板孔(15)的左右两侧壁均铰接有开合板(16)，所述底座(1)的内底壁固定连接有推动液压缸(17)。


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【专利技术属性】
技术研发人员：周勇，
申请(专利权)人：江苏索亚建筑装饰新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32