铝线连铸连轧机的轧紧机构制造技术

本实用新型专利技术公开了铝线轧紧技术领域的铝线连铸连轧机的轧紧机构，包括固定框架，所述固定框架的内壁下端设置底板，所述底板底部的中部位置设置电动推杆，所述电动推杆的顶部设置连接板，所述底板的顶部左右两侧均设置限位板，所述限位板靠近固定框架内壁的端面活动设置活动框架，所述活动框架的内部活动设置钢丝套环，所述固定框架的内壁设置隔板，所述隔板的顶部设置两组传送架，所述固定框架顶部的中部位置设置液压推杆，所述液压推杆的底部连接支撑板块，所述支撑板块的底部设置步进电机，所述转轴的底部连接紧固装置，可拧紧钢丝套环，使得钢套环快速轧紧铝丝，结构简单，操作方便，且保证效率及对铝线轧紧的牢固性。

【技术实现步骤摘要】
铝线连铸连轧机的轧紧机构
本技术涉及铝线轧紧
，具体为铝线连铸连轧机的轧紧机构。
技术介绍
现有铝线一般都是通过人工进行手动轧紧，铝线在装置上加工传送时，不能快速限位进行轧紧，通过人工轧紧，劳动效率低，且人工轧紧强度不高，容易出现铝线轧紧不牢而崩散的现象。为此，我们提出铝线连铸连轧机的轧紧机构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供铝线连铸连轧机的轧紧机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：铝线连铸连轧机的轧紧机构，包括固定框架，所述固定框架的内壁下端设置底板，所述底板底部的中部位置设置电动推杆，所述电动推杆的顶部设置连接板，所述底板的顶部左右两侧均设置限位板，所述限位板靠近固定框架内壁的端面活动设置活动框架，且连接板的左右两端均连接活动框架，所述活动框架的内部活动设置钢丝套环，所述固定框架的内壁设置隔板，且隔板设置在底板的上方，所述隔板的顶部设置两组传送架，所述固定框架顶部的中部位置设置液压推杆，所述液压推杆的底部连接支撑板块，所述支撑板块的底部设置步进电机，所述步进电机的输出端通过减速机连接转轴，所述转轴的底部连接紧固装置。进一步的，所述紧固装置包括固定设置在转轴底部的固定块，所述固定块的左右两侧内壁均设置通槽，所述通槽的内壁设置导向板，所述固定块的左右两侧外壁上端均设置限位套筒，所述限位套筒的内壁螺纹连接压杆。进一步的，所述隔板的内壁设置与钢丝套环匹配的开口槽，且钢丝套环顶部开口槽内径大于传送架的外径。进一步的，所述钢丝套环设置为U形套环，且钢丝套环的顶部活动插接在通槽的内壁，所述通槽的底部与固定块的左右两侧外壁均设置与钢丝套环匹配的通孔。进一步的，所述压杆的底部设置为半圆形凸块，所述压杆的顶部设置带有防滑纹的梅花形手柄。进一步的，所述限位板的内壁设置与连接板匹配的活动槽，活动槽的前后内壁设置限位滑槽，且连接板的前后外壁均设置与限位滑槽匹配的滑块。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术钢丝套环放置在活动框架上随着电动推杆升降运动，设置紧固装置，紧固装置随着液压推杆升降运动，从而将钢丝套环限位插接在紧固装置中并通过压杆进行固定，钢丝套环可以穿过铝线的外侧，通过步进电机带动紧固装置旋转，即可拧紧钢丝套环，使得钢套环快速轧紧铝丝，结构简单，操作方便，且保证效率及对铝线轧紧的牢固性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术紧固装置结构示意图。图中：1、固定框架；2、底板；3、电动推杆；4、连接板；5、限位板；6、活动框架；7、钢丝套环；8、隔板；9、传送架；10、液压推杆；11、支撑板块；12、步进电机；13、转轴；14、紧固装置；141、固定块；142、通槽；143、导向板；144、限位套筒；145、压杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：铝线连铸连轧机的轧紧机构，包括固定框架1，固定框架1的内壁下端设置底板2，底板2底部的中部位置设置电动推杆3，电动推杆3的顶部设置连接板4，底板2的顶部左右两侧均设置限位板5，限位板5靠近固定框架1内壁的端面活动设置活动框架6，且连接板4的左右两端均连接活动框架6，活动框架6的内部活动设置钢丝套环7，将钢丝套环7摆正放置在活动框架6中，通过控制开关与电源连接运行电动推杆3，电动推杆3运行时可以推动连接板4升降运动，从而使得连接板4带动活动框架6升降，钢丝套环7上升；请再次参阅图2，固定框架1的内壁设置隔板8，且隔板8设置在底板2的上方，隔板8的顶部设置两组传送架9，铝线在传送架9上进行输送，钢丝套环7上升时开口处穿过铝线，从而使得铝线在钢丝套环7的内部，固定框架1顶部的中部位置设置液压推杆10，液压推杆10的底部连接支撑板块11，支撑板块11的底部设置步进电机12，步进电机12的输出端通过减速机连接转轴13，转轴13的底部连接紧固装置14，将钢丝套环7通过紧固装置14进行固定，通过控制开关与电源连接运行液压推杆10与步进电机12，液压推杆10运行可以带动紧固装置14升降调节高度，使得钢丝套环7可以插接在紧固装置14中并固定，运行步进电机12通过转轴带动紧固装置14旋转，即可将钢丝套环7拧紧在铝丝的表面，从而达到对铝丝进行轧紧。请参阅图2，紧固装置14包括固定设置在转轴13底部的固定块141，固定块141的左右两侧内壁均设置通槽142，通槽142的内壁设置导向板143，固定块141的左右两侧外壁上端均设置限位套筒144，限位套筒144的内壁螺纹连接压杆145,钢丝套环7插接并固定在紧固装置14中时，钢丝套环7随着电动推杆3向上运动时，钢丝套环7的顶部正好与通槽142匹配，钢丝套环7的顶部插接在通槽142中，然后通过导向板143限制弯折的方向，从而使得钢丝套环7开口处向限位套筒144一侧弯曲并延伸出固定块141，向下拧动压杆145，将钢丝套环7压合固定在固定块141上即可，取出时，松开压杆145，向下用力拉动钢丝套环7即可；请再次参阅图1，隔板8的内壁设置与钢丝套环7匹配的开口槽，且钢丝套环7顶部开口槽内径大于传送架9的外径，钢丝套环7可以通过开口槽，从而保证钢丝套环7通过电动推杆3液压推杆10的配合，可以上升至隔板8的上方对铝丝进行轧紧；请参阅图1和图2，钢丝套环7设置为U形套环，且钢丝套环7的顶部活动插接在通槽142的内壁，通槽142的底部与固定块141的左右两侧外壁均设置与钢丝套环7匹配的通孔，使得钢丝套环7顶部两端可以分别插接在通槽142中，并从通孔中穿出方便固定；请再次参阅图2，压杆145的底部设置为半圆形凸块，压杆145的顶部设置带有防滑纹的梅花形手柄,在压合钢丝套环7时，受力面积小方便对钢丝套环7固定，且设置梅花型手柄方便带动压杆145旋转；限位板5的内壁设置与连接板4匹配的活动槽，活动槽的前后内壁设置限位滑槽，且连接板4的前后外壁均设置与限位滑槽匹配的滑块，通过滑块在限位滑槽中滑动，从而可以使得连接板4升降时可以在限位板5上限位运动。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.铝线连铸连轧机的轧紧机构，包括固定框架(1)，其特征在于：所述固定框架(1)的内壁下端设置底板(2)，所述底板(2)底部的中部位置设置电动推杆(3)，所述电动推杆(3)的顶部设置连接板(4)，所述底板(2)的顶部左右两侧均设置限位板(5)，所述限位板(5)靠近固定框架(1)内壁的端面活动设置活动框架(6)，且连接板(4)的左右两端均连接活动框架(6)，所述活动框架(6)的内部活动设置钢丝套环(7)，所述固定框架(1)的内壁设置隔板(8)，且隔板(8)设置在底板(2)的上方，所述隔板(8)的顶部设置两组传送架(9)，所述固定框架(1)顶部的中部位置设置液压推杆(10)，所述液压推杆(10)的底部连接支撑板块(11)，所述支撑板块(11)的底部设置步进电机(12)，所述步进电机(12)的输出端通过减速机连接转轴(13)，所述转轴(13)的底部连接紧固装置(14)。/n

【技术特征摘要】
1.铝线连铸连轧机的轧紧机构，包括固定框架(1)，其特征在于：所述固定框架(1)的内壁下端设置底板(2)，所述底板(2)底部的中部位置设置电动推杆(3)，所述电动推杆(3)的顶部设置连接板(4)，所述底板(2)的顶部左右两侧均设置限位板(5)，所述限位板(5)靠近固定框架(1)内壁的端面活动设置活动框架(6)，且连接板(4)的左右两端均连接活动框架(6)，所述活动框架(6)的内部活动设置钢丝套环(7)，所述固定框架(1)的内壁设置隔板(8)，且隔板(8)设置在底板(2)的上方，所述隔板(8)的顶部设置两组传送架(9)，所述固定框架(1)顶部的中部位置设置液压推杆(10)，所述液压推杆(10)的底部连接支撑板块(11)，所述支撑板块(11)的底部设置步进电机(12)，所述步进电机(12)的输出端通过减速机连接转轴(13)，所述转轴(13)的底部连接紧固装置(14)。


2.根据权利要求1所述的铝线连铸连轧机的轧紧机构，其特征在于：所述紧固装置(14)包括固定设置在转轴(13)底部的固定块(141)，所述固定块(141)的左右两侧内壁均设置通槽(142)，所述通槽(142)...

【专利技术属性】
技术研发人员：文金保，郭建民，
申请(专利权)人：徐州市新东电电工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32