本实用新型专利技术公开了一种电机轴产品涂油装置，包括支架、电机轴旋转驱动装置、电机轴固定装置、除尘装置、防锈油涂油装置和集油装置，所述电机轴旋转驱动装置设于支架上，所述电机轴旋转驱动装置靠近支架端部设置，所述电机轴固定装置设于支架上且靠近电机轴旋转驱动装置，所述除尘装置设于支架上且设于电机轴固定装置上方，所述防锈油涂油装置设于支架上且设于电机轴固定装置的侧方，所述防锈油涂油装置靠近电机轴固定装置设置，所述集油装置设于支架上，所述集油装置设于电机轴固定装置的下方。本实用新型专利技术属于电机技术领域，具体是指一种带有除尘功能，油滴收集功能且适应不同长度电机轴的电机轴产品涂油装置。
【技术实现步骤摘要】
一种电机轴产品涂油装置
本技术属于电机
，具体是指一种电机轴产品涂油装置。
技术介绍
在电机轴生产加工的过程中，需要对电机轴产品进行涂油操作，目前具体的操作方式为：工作人员手戴手套，手握毛刷蘸取黄油对流水线上的电机进行涂油操作。其缺陷在于：1.手戴手套操作容易沾染衣服，且防锈油容易滴落，不仅造成材料的浪费，还不利于车间环境的维护；2.用毛刷的一个面需要围绕电机轴的弧面转圈操作，工作人员工作幅度较大，不利于降低工作人员的劳动强度，同时不利于提高工作效率；3.电机轴生产过程中经常会使电机轴产品粘附灰尘，直接涂油，灰尘仍然会粘附的电机轴上，且由于防锈油粘度较大，使得灰尘粘附更为牢固，在电机运行时可能会对电机产生影响，带来安全隐患。
技术实现思路
为解决上述现有难题，本技术提供了一种带有预除尘功能，适应不同长度且可对防锈油回收，减少防锈油消耗的电机轴产品涂油装置。本技术采取的技术方案如下：本技术一种电机轴产品涂油装置，包括支架、电机轴旋转驱动装置、电机轴固定装置、除尘装置、防锈油涂油装置和集油装置，所述电机轴旋转驱动装置设于支架上，所述电机轴旋转驱动装置靠近支架端部设置，电机轴旋转驱动装置带动电机轴缓慢旋转，有利于防锈油涂抹均匀，所述电机轴固定装置设于支架上且靠近电机轴旋转驱动装置，所述除尘装置设于支架上且设于电机轴固定装置上方，所述防锈油涂油装置设于支架上且设于电机轴固定装置的侧方，所述防锈油涂油装置靠近电机轴固定装置设置，所述集油装置设于支架上，所述集油装置设于电机轴固定装置的下方，用于对滴落的防锈油进行收集，减少浪费；所述支架包括底座、支柱和上支撑板，所述上支撑板设于底座上方，所述支柱设于多组且对称设于上支撑板和底座之间，所述电机轴旋转驱动装置包括减速电机、减速电机转轴和电机支座，所述电机支座设于底座上且靠近支柱设置，所述减速电机设于电机支座上，所述减速电机转轴设于减速电机输出端，所述电机轴固定装置包括支撑架一、联轴器一、联轴器二、滚珠轴承一、滚珠轴承二、支撑架二、联轴器固定板和丝杆调节件，所述支撑架一设于底座上，所述丝杆调节件设于上支撑板上，所述支撑架二设于丝杆调节件上，所述联轴器固定板设于支撑架二上，所述滚珠轴承一设于支撑架一上，所述滚珠轴承二设于支撑架二上且贴合联轴器固定板，所述联轴器一的固定端设于减速电机转轴上，所述联轴器一的固定端内切设于滚珠轴承一的内环上，所述联轴器一的活动端穿过滚珠轴承一设置，所述联轴器二的固定端可旋转设于联轴器固定板上，所述联轴器二的固定端内切设于滚珠轴承二的内环上，涂油时，将电机轴的两端分别卡接于联轴器一和联轴器二的活动端内，将联轴器一和联轴器二拧紧固定，滚珠轴承一和滚珠轴承二可对联轴器一和联轴器二起支撑作用，防止其受力过大而致使联轴器一和联轴器二损坏，使得电机轴脱落，对工人造成伤害，减速电机带动减速电机转轴转动，驱动电机轴缓慢转动，方便除尘装置和防锈油涂油装置对电机轴进行除尘和涂油；所述除尘装置包括吸尘器、吸尘器连接管和吸尘头，所述吸尘器设于上支撑板上，所述吸尘器连接管的一端设于吸尘器的吸入口上，所述吸尘器连接管的另一端穿过上支撑板设置，所述吸尘头设于吸尘器连接管的另一端，吸尘头贴合电机轴放置，往复拖动，随着电机轴转动，可对电机轴任意角度进行除尘作业。进一步地，所述防锈油涂油装置包括滑条、齿条、齿条放置槽、滑槽、滑块一、涂油伺服电机、涂油伺服电机转轴、驱动齿轮、涂油支撑架、抹油件和抹刷件，所述滑条设于底座上且靠近电机支座设置，所述齿条放置槽设于滑条上壁中心处，所述齿条对称设于齿条放置槽两侧内壁上，所述滑槽对称设于滑条两侧壁上，所述滑块一可滑动设于滑条上，所述滑块一两侧壁可滑动卡接于滑槽内，所述涂油支撑架设于滑块一上壁，所述抹油件设于涂油支撑上且垂直于滑条设置，所述抹刷件设于涂油支撑架上且靠近抹油件设置，所述涂油伺服电机设于滑块一上且靠近涂油支撑架设置，所述涂油伺服电机转轴的一端设于涂油伺服电机输出端，所述涂油伺服电机转轴的另一端穿过滑块一设置且设于齿条放置槽内，所述驱动齿轮设于涂油伺服电机转轴上且与涂油伺服电机对立设置，所述驱动齿轮与齿条啮合连接，涂油时，控制涂油伺服电机转动，带动滑块一在滑条上滑动，从而带动抹油件和抹刷件沿电机轴固定方向往复运动，实现对电机轴均匀涂抹防锈油。进一步地，所述集油装置包括集油槽和吸油海绵，所述集油槽设于底座上，所述集油槽设于支撑架和支柱之间且与电机支座对立设置，所述吸油海绵平铺设于集油槽内，涂油时滴落的防锈油落入集油槽内，被吸油海绵吸收，吸收饱和后，将吸油海绵取出，进行防锈油挤压回收。进一步地，所述丝杆调节件包括丝杆放置槽、滑块二、调节丝杆、导向杆和丝杆调节伺服电机，所述丝杆放置槽设于上支撑板内且靠近上支撑板底壁设置，所述调节丝杆两端分别设于丝杆放置槽内壁上，所述导向杆两端分别设于丝杆放置槽内壁上，所述导向杆靠近且平行于调节丝杆设置，所述丝杆调节伺服电机设于上支撑板内端部，所述丝杆调节伺服电机输出端与调节丝杆连接，所述滑块二可滑动设于调节丝杆和导向杆上，所述滑块二设于丝杆放置槽内，丝杆调节伺服电机转动，带动调节丝杆转动，从而驱动滑块二水平移动，使得电机轴固定装置可适应不同长度的电机轴的固定，所述丝杆放置槽为倒凸型结构设置，所述滑块二底壁与丝杆放置槽底壁贴合设置，可减少电机轴对调节丝杆的受力，延长使用时间。进一步地，所述抹油件包括抹油液压缸和抹油枪，所述抹油液压缸设于涂油支撑架上且垂直于滑条设置，所述抹油枪设于抹油液压缸输出端，所述抹刷件包括抹刷液压缸、抹刷板和抹刷海绵，所述抹刷液压缸设于涂油支撑架上且垂直于滑条设置，所述抹刷液压缸靠近抹油液压缸设置，所述抹刷板设于抹刷液压缸输出端，所述抹刷海绵设于抹刷板内壁上，进行涂油作业时，控制抹油液压缸伸长，带动抹油枪贴合电机轴，抹油枪与供油系统连接，为抹油枪供油，将防锈油涂抹至电机轴表面，控制抹刷液压缸伸长，使抹刷板贴合电机轴，在减速电机驱动下，抹刷板内壁的抹刷海绵均匀抹刷电机轴外壁的防锈油。进一步地，所述抹刷板和吸尘头均为弧形结构设置，可以贴合电机轴表面，可更好地去除电机轴表面灰尘，所述吸尘头内均匀设有吸气孔。进一步地，所述联轴器一和联轴器二均设有螺纹固定孔和限位螺栓，所述限位螺栓可旋转设于螺纹固定孔内，当电机轴端部插入联轴器一或联轴器二内后，拧紧限位螺栓即可对电机轴插入端进行固定。采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案一种机轴产品涂油装置，除尘装置对电机轴进行除尘作业，可防止涂油后，电机轴上仍粘附灰尘，增强电机轴的稳定性，抹油件和抹刷件紧挨设置，在对电机轴抹油后，抹刷件可及时对涂油电机轴部分进行抹刷作业，减少防锈油滴落量，提高涂油效率，弧形设置的吸尘头和抹刷板，可贴合电机轴表面，有利于对电机轴均匀抹刷，提高涂油质量，集油槽上铺设吸油海绵，可及时对滴落防锈油吸附，并通过挤压就可对滴落的防锈油进行回收且便于更换，减少防锈油浪费，同时降低回收过程的能量消耗。附图说明图1为本技术一种电机轴产品涂油装置的整本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种电机轴产品涂油装置，其特征在于：包括支架（1）、电机轴旋转驱动装置（2）、电机轴固定装置（3）、除尘装置（4）、防锈油涂油装置（5）和集油装置（6），所述电机轴旋转驱动装置（2）设于支架（1）上，所述电机轴旋转驱动装置（2）靠近支架（1）端部设置，所述电机轴固定装置（3）设于支架（1）上且靠近电机轴旋转驱动装置（2），所述除尘装置（4）设于支架（1）上且设于电机轴固定装置（3）上方，所述防锈油涂油装置（5）设于支架（1）上且设于电机轴固定装置（3）的侧方，所述防锈油涂油装置（5）靠近电机轴固定装置（3）设置，所述集油装置（6）设于支架（1）上，所述集油装置（6）设于电机轴固定装置（3）的下方所述支架（1）包括底座（7）、支柱（8）和上支撑板（9），所述上支撑板（9）设于底座（7）上方，所述支柱（8）设于多组且对称设于上支撑板（9）和底座（7）之间，所述电机轴旋转驱动装置（2）包括减速电机（10）、减速电机转轴（11）和电机支座（12），所述电机支座（12）设于底座（7）上且靠近支柱（8）设置，所述减速电机（10）设于电机支座（12）上，所述减速电机转轴（11）设于减速电机（10）输出端，所述电机轴固定装置（3）包括支撑架一（13）、联轴器一（14）、联轴器二（15）、滚珠轴承一（16）、滚珠轴承二（17）、支撑架二（18）、联轴器固定板（19）和丝杆调节件（20），所述支撑架一（13）设于底座（7）上，所述丝杆调节件（20）设于上支撑板（9）上，所述支撑架二（18）设于丝杆调节件（20）上，所述联轴器固定板（19）设于支撑架二（18）上，所述滚珠轴承一（16）设于支撑架一（13）上，所述滚珠轴承二（17）设于支撑架二（18）上且贴合联轴器固定板（19），所述联轴器一（14）的固定端设于减速电机转轴（11）上，所述联轴器一（14）的固定端内切设于滚珠轴承一（16）的内环上，所述联轴器一（14）的活动端穿过滚珠轴承一（16）设置，所述联轴器二（15）的固定端可旋转设于联轴器固定板（19）上，所述联轴器二（15）的固定端内切设于滚珠轴承二（17）的内环上，所述除尘装置（4）包括吸尘器（21）、吸尘器连接管（22）和吸尘头（23），所述吸尘器（21）设于上支撑板（9）上，所述吸尘器连接管（22）的一端设于吸尘器（21）的吸入口上，所述吸尘器连接管（22）的另一端穿过上支撑板（9）设置，所述吸尘头（23）设于吸尘器连接管（22）的另一端。/n...
【技术特征摘要】
1.一种电机轴产品涂油装置，其特征在于：包括支架（1）、电机轴旋转驱动装置（2）、电机轴固定装置（3）、除尘装置（4）、防锈油涂油装置（5）和集油装置（6），所述电机轴旋转驱动装置（2）设于支架（1）上，所述电机轴旋转驱动装置（2）靠近支架（1）端部设置，所述电机轴固定装置（3）设于支架（1）上且靠近电机轴旋转驱动装置（2），所述除尘装置（4）设于支架（1）上且设于电机轴固定装置（3）上方，所述防锈油涂油装置（5）设于支架（1）上且设于电机轴固定装置（3）的侧方，所述防锈油涂油装置（5）靠近电机轴固定装置（3）设置，所述集油装置（6）设于支架（1）上，所述集油装置（6）设于电机轴固定装置（3）的下方所述支架（1）包括底座（7）、支柱（8）和上支撑板（9），所述上支撑板（9）设于底座（7）上方，所述支柱（8）设于多组且对称设于上支撑板（9）和底座（7）之间，所述电机轴旋转驱动装置（2）包括减速电机（10）、减速电机转轴（11）和电机支座（12），所述电机支座（12）设于底座（7）上且靠近支柱（8）设置，所述减速电机（10）设于电机支座（12）上，所述减速电机转轴（11）设于减速电机（10）输出端，所述电机轴固定装置（3）包括支撑架一（13）、联轴器一（14）、联轴器二（15）、滚珠轴承一（16）、滚珠轴承二（17）、支撑架二（18）、联轴器固定板（19）和丝杆调节件（20），所述支撑架一（13）设于底座（7）上，所述丝杆调节件（20）设于上支撑板（9）上，所述支撑架二（18）设于丝杆调节件（20）上，所述联轴器固定板（19）设于支撑架二（18）上，所述滚珠轴承一（16）设于支撑架一（13）上，所述滚珠轴承二（17）设于支撑架二（18）上且贴合联轴器固定板（19），所述联轴器一（14）的固定端设于减速电机转轴（11）上，所述联轴器一（14）的固定端内切设于滚珠轴承一（16）的内环上，所述联轴器一（14）的活动端穿过滚珠轴承一（16）设置，所述联轴器二（15）的固定端可旋转设于联轴器固定板（19）上，所述联轴器二（15）的固定端内切设于滚珠轴承二（17）的内环上，所述除尘装置（4）包括吸尘器（21）、吸尘器连接管（22）和吸尘头（23），所述吸尘器（21）设于上支撑板（9）上，所述吸尘器连接管（22）的一端设于吸尘器（21）的吸入口上，所述吸尘器连接管（22）的另一端穿过上支撑板（9）设置，所述吸尘头（23）设于吸尘器连接管（22）的另一端。
2.根据权利要求1所述的一种电机轴产品涂油装置，其特征在于：所述防锈油涂油装置（5）包括滑条（24）、齿条（25）、齿条放置槽（26）、滑槽（27）、滑块一（28）、涂油伺服电机（29）、涂油伺服电机转轴（30）、驱动齿轮（31）、涂油支撑架（32）、抹油件（33）和抹刷件（34），所述滑条（24）设于底座（7）上且靠近电机支座（12）设置，所述齿条放置槽（26）设于滑条（24）上壁中心处，所述齿条（25）对称设于齿条放置槽（26）两侧内壁上，所述滑槽（27）对称设于滑条（24）两侧壁上，所述滑块一（28）可滑动设于滑条（24）上，所述滑块一（28）两侧壁可滑动卡接于滑槽（27...
【专利技术属性】
技术研发人员：李满满，林伟，吴兵，
申请(专利权)人：无锡联元达精工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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