金属罐身缝焊机的防锈上胶系统技术方案

本实用新型专利技术涉及金属罐身缝焊机的防锈上胶系统，包括支撑架、上胶组件和带动完成焊接的金属罐身移动的传输组件，所述支持架固定在缝焊机机体上，所述上胶组件包括胶容器和出胶接头，所述出胶接头安装在支撑架上，所述出胶接头与胶容器相通，所述支撑架上固定有用于承接金属罐身的托架，所述传输组件包括传输带，所述托架沿传输带对金属罐身的传输方向延伸，所述托架与传输带在竖直方向上间隔设置，所述出胶接头位于传输带上方，所述出胶接头底部竖直开设有出胶口，所述支撑架上设置有驱动胶液从出胶口处流出的控制模块。本实用新型专利技术可对完成焊接的金属罐身进行自动上胶，具有减少操作人员工作量的效果。

【技术实现步骤摘要】
金属罐身缝焊机的防锈上胶系统
本技术涉及缝焊机的
，尤其是涉及金属罐身缝焊机的防锈上胶系统。
技术介绍
目前，金属罐作为容器已经广泛应用于包装行业，特别是在油漆行业，常选用金属罐作为油漆的包装容器。现有的金属罐的罐身一般呈圆筒状，圆筒状的金属罐身一般由一片金属板弯曲并首尾焊接而成，该焊接过程通常通过缝焊机完成，金属罐的罐身上会留下一条直线型焊缝，且由于焊缝机上的两焊接电极常竖直设置在同一竖直面上，因此当焊接电极对弯曲金属片进行焊接时弯曲的金属片的首尾对接处需朝向上方，从而导致当焊接电极完成对金属罐身的焊接时金属罐身外壁上的焊缝常在竖直方向上朝向上方；焊缝机机体上设置有用于对金属罐身进行传输的传输系统，传输系统通过传送带将完成焊接的金属罐身传输到指定位置后，为了防止金属罐身的焊缝生锈，操作人员需手动对完成焊接的金属罐的罐身焊缝处涂覆上一层胶层，上述胶层能够阻止金属罐身的焊缝与空气中的氧气接触，从而防止金属罐身的焊缝因氧化而生锈。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：操作人员需在缝焊机完成对金属罐身的焊接后手动对金属罐身逐本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.金属罐身缝焊机的防锈上胶系统，其特征在于：包括支撑架(1)、上胶组件(2)和带动完成焊接的金属罐身移动的传输组件(3)，所述支撑架固定在缝焊机机体上，所述上胶组件(2)包括胶容器(22)和出胶接头(21)，所述出胶接头(21)安装在支撑架(1)上，所述出胶接头(21)与胶容器(22)相通，所述支撑架(1)上固定有用于承接金属罐身的托架(4)，所述传输组件(3)包括传输带(34)，所述托架(4)沿传输带(34)对金属罐身的传输方向延伸，所述托架(4)与传输带(34)在竖直方向上间隔设置，所述出胶接头(21)位于传输带(34)上方，所述出胶接头(21)底部竖直开设有出胶口(212)，所述支撑架...

【技术特征摘要】
1.金属罐身缝焊机的防锈上胶系统，其特征在于：包括支撑架(1)、上胶组件(2)和带动完成焊接的金属罐身移动的传输组件(3)，所述支撑架固定在缝焊机机体上，所述上胶组件(2)包括胶容器(22)和出胶接头(21)，所述出胶接头(21)安装在支撑架(1)上，所述出胶接头(21)与胶容器(22)相通，所述支撑架(1)上固定有用于承接金属罐身的托架(4)，所述传输组件(3)包括传输带(34)，所述托架(4)沿传输带(34)对金属罐身的传输方向延伸，所述托架(4)与传输带(34)在竖直方向上间隔设置，所述出胶接头(21)位于传输带(34)上方，所述出胶接头(21)底部竖直开设有出胶口(212)，所述支撑架(1)上设置有驱动胶液从出胶口(212)处流出的控制模块。


2.根据权利要求1所述的金属罐身缝焊机的防锈上胶系统，其特征在于：所述支撑架(1)上安装有刷架(6)，所述刷架(6)上可拆卸连接有用于将金属罐身上的防锈胶液涂匀的毛刷(7)，所述毛刷(7)位于托架(4)上方。


3.根据权利要求2所述的金属罐身缝焊机的防锈上胶系统，其特征在于：所述刷架(6)包括连接架(61)与转动部(62)，所述连接架(61)固定在支撑架(1)上，所述转动部(62)与连接架(61)转动连接，所述转动部(62)上设有用于夹紧毛刷(7)的夹紧部(8)，所述夹紧部(8)在转动部(62)上圆周分布有不少于两个，所述转动部(62)上设置有限制转动部(62)转动的限转组件。


4.根据权利要求3所述的金属罐身缝焊机的防锈上胶系统，其特征在于：所述限转组件包括固定销(10)，所述转动开设有第一限转孔(621)，所述第一限转孔(621)在转动部(62)上圆周阵列分布有不少于两个，所述第一限转孔(621)数量与夹紧部(8)数量一致，所述固定销(10)穿过第一限转孔(621...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯志政，陈诗婷，贺治大，龙易廷，廖安全，
申请(专利权)人：大华容器深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44