【技术实现步骤摘要】
本申请涉及电机铁芯叠压，特别是涉及一种电机铁芯叠压装置。
技术介绍
1、电机铁芯，例如定子铁芯和转子铁芯，通常是对多个铁芯冲片进行叠压而成，为了保证每个铁芯冲片均没有错位，而采用电机铁芯叠压装置作为定位模具。现有的方法通常是先把铁芯冲片层层套在芯轴上，通常芯轴为圆柱体，将铁芯冲片叠压完成后，再将成型的电机铁芯从芯轴上取出。然而由于保证铁芯叠压精度的需要，铁芯冲片的内圈与芯轴需要紧密接触，这就造成脱模较为困难；铁芯冲片为环状结构，且通常使用较薄的硅钢片材料，在需要脱模时，由于芯轴与铁芯冲片间的紧密配合，铁芯冲片内孔极易在脱模过程中产生拉伤，影响产品质量，甚至造成铁芯报废；现有芯轴的尺寸固定，无法适应不同内径尺寸的电机铁芯的需要。
2、上述技术问题，已经成为了业内亟待解决的技术难题。
技术实现思路
1、为了至少解决上述技术问题，本技术的目的在于提供了一种电机铁芯叠压装置，通过活动筋条的设计，避免电机铁芯脱模时内圈拉伤现象的出现。
2、为了达到上述目的，本申请提供的电机铁芯叠压装置，包括：
3、底盘；
4、芯轴，芯轴与底盘垂直布设；
5、芯轴的一端与底盘相连接；
6、等高垫，布设于底盘上；
7、等高垫环绕芯轴布设；
8、在芯轴上布设有多个筋条；
9、多个筋条环绕芯轴布设；
10、筋条垂直于底盘；
11、筋条包括固定筋条和活动筋条；
12、固定筋条
13、活动筋条的数量不少于固定筋条的数量；
14、固定筋条为多个时，多个固定筋条相邻布设；
15、固定筋条之间的夹角小于180°；
16、在活动筋条与芯轴之间，还包括有：脱模条；
17、脱模条与活动筋条相贴合的一侧设有凸起部；
18、在活动筋条上，对应凸起部的位置设有凹槽；
19、芯轴远离底盘的一端设有顶盖；
20、在顶盖与脱模条之间还设有脱模驱动装置；
21、脱模驱动装置可以将脱模条沿着芯轴的长度方向做往复运动；
22、凸起部与凹槽相贴合时，活动筋条向芯轴的方向内缩；
23、凸起部与凹槽脱离时，活动筋条向背离芯轴的方向扩展。
24、进一步地，脱模驱动装置为螺钉。
25、进一步地，螺钉连接顶盖与脱模条；
26、通过旋钮螺钉来推拉脱模条。
27、进一步地，芯轴布设有筋条槽，筋条布设于筋条槽内。
28、进一步地，还包括：
29、固定螺钉，固定螺钉用于将活动筋条与芯轴连接。
30、进一步地，固定螺钉贯穿脱模条，将活动筋条与芯轴相连接。
31、进一步地，还包括：
32、限位螺钉，脱模条设有限位孔，限位孔内设有限位螺钉；
33、限位螺钉用于限制脱模条的位移。
34、进一步地，凸起部与凹槽均为多个；凸起部与凹槽一一对应。
35、进一步地，还包括：
36、定位销，定位销通过磁吸座与底盘相连接；
37、磁吸座与底盘磁性连接；
38、定位销垂直于底盘。
39、进一步地，活动筋条为多个时，多个活动筋条相邻布设；
40、多个筋条等间距分布。
41、本申请实施例的电机铁芯叠压装置，包括：底盘；芯轴，芯轴与底盘垂直布设；芯轴的一端与底盘相连接；等高垫，布设于底盘上；等高垫环绕芯轴布设；在芯轴上布设有多个筋条；多个筋条环绕芯轴布设；筋条垂直于底盘；筋条包括固定筋条和活动筋条；固定筋条与芯轴固定连接；活动筋条的数量不少于固定筋条的数量；固定筋条为多个时，多个固定筋条相邻布设；固定筋条之间的夹角小于180°；在活动筋条与芯轴之间，还包括有：脱模条；脱模条与活动筋条相贴合的一侧设有凸起部；在活动筋条上，对应凸起部的位置设有凹槽；芯轴远离底盘的一端设有顶盖；在顶盖与脱模条之间还设有脱模驱动装置；脱模驱动装置可以将脱模条沿着芯轴的长度方向做往复运动；凸起部与凹槽相贴合时，活动筋条向芯轴的方向内缩；凸起部与凹槽脱离时，活动筋条向背离芯轴的方向扩展。通过活动筋条的设计，避免电机铁芯脱模时内圈拉伤现象的出现；通过固定螺钉的设计进一步的保证了铁芯冲片叠压时的精度；限位螺钉的设计保证了脱模条精准控制活动筋条的移动；通过调整活动筋条的尺寸，可以适应不同内径的电机铁芯的叠压，实现了一个模具可以叠压多种尺寸的电机铁芯，避免现有的为了适应不同尺寸的电机铁芯而准备不同尺寸模具的现象出现；使得电机铁芯脱模时内圈无损伤，提升了产品质量，进而提升了市场竞争力；定位销的设计，提升了铁芯冲片层层叠压时的位置精度，避免了铁芯冲片叠压时的位置错乱现象的发生，提高了叠完后铁芯槽型的整齐度。
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1.一种电机铁芯叠压装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的电机铁芯叠压装置，其特征在于，所述脱模驱动装置为螺钉。
3.根据权利要求2所述的电机铁芯叠压装置，其特征在于，所述螺钉连接所述顶盖与所述脱模条；
4.根据权利要求3所述的电机铁芯叠压装置，其特征在于，所述芯轴布设有筋条槽，所述筋条布设于所述筋条槽内。
5.根据权利要求4所述的电机铁芯叠压装置，其特征在于，还包括：
6.根据权利要求5所述的电机铁芯叠压装置，其特征在于，所述固定螺钉贯穿所述脱模条，将所述活动筋条与所述芯轴相连接。
7.根据权利要求1所述的电机铁芯叠压装置，其特征在于，还包括：
8.根据权利要求1所述的电机铁芯叠压装置，其特征在于，所述凸起部与所述凹槽均为多个；所述凸起部与所述凹槽一一对应。
9.根据权利要求1所述的电机铁芯叠压装置，其特征在于，还包括：
10.根据权利要求1所述的电机铁芯叠压装置，其特征在于，所述活动筋条为多个时，多个所述活动筋条相邻布设；
【技术特征摘要】
1.一种电机铁芯叠压装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的电机铁芯叠压装置，其特征在于，所述脱模驱动装置为螺钉。
3.根据权利要求2所述的电机铁芯叠压装置，其特征在于，所述螺钉连接所述顶盖与所述脱模条；
4.根据权利要求3所述的电机铁芯叠压装置，其特征在于，所述芯轴布设有筋条槽，所述筋条布设于所述筋条槽内。
5.根据权利要求4所述的电机铁芯叠压装置，其特征在于，还包括：
6.根据权利要求5所述的电机铁芯叠...
【专利技术属性】
技术研发人员：王明，
申请(专利权)人：无锡联元达精工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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