定子铁芯叠压胎具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种定子铁芯叠压胎具，包括底板、环形支撑件和楔式筋板，所述环形支撑件固设在底板上，所述楔式筋板与环形支撑件的外圈活动装配，并沿圆周间隔分布有多个，同时楔式筋板的底部与底板贴紧，楔式筋板沿宽度方向的内侧为倾斜面、外侧为垂直面，各个楔式筋板的所述垂直面沿圆周方向构成叠压定子时与定子内径相接触的接触面。本实用新型专利技术定子叠压完成后，可以先取出楔式筋板，再拆卸定子产品，从而有效避免定子内径拉伤。可以更换不同宽度的楔式筋板以适用不同内径尺寸的定子叠压加工，实现同一胎具加工多个型号的产品，通用性强。强。强。

【技术实现步骤摘要】
定子铁芯叠压胎具


[0001]本技术涉及叠压胎具
，尤其是一种定子铁芯叠压胎具。

技术介绍

[0002]定子铁芯叠压制作过程中需要采用叠压胎具作为定位工装，以使冲片层层叠压形成定子铁芯。现有技术中，叠压胎具与定子内圈的接触面积大，在脱模过程中，胎具与定子内圈相接触的位置在移动过程中很容易将定子内径拉伤。此外，由于叠压胎具与定子内圈接触的结构的直径是固定的，因此只能针对一种尺寸的定子产品进行叠压加工，通用性差。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供一种定子铁芯叠压胎具，目的是防止脱模过程中定子内径被拉伤。
[0004]本技术采用的技术方案如下：
[0005]一种定子铁芯叠压胎具，包括底板、环形支撑件和楔式筋板，所述环形支撑件设置在所述底板上，所述楔式筋板沿圆周间隔分布有多个，活动装配于环形支撑件的外周，楔式筋板的底部与底板贴紧，楔式筋板沿宽度方向的内侧为倾斜面、外侧为垂直面，各个楔式筋板的所述垂直面沿圆周方向构成叠压定子时与定子内圈相接触的接触面。
[0006]进一步技术方案为：
[0007]所述环形支撑件的结构包括上槽板和下槽板，上槽板和下槽板之间通过连接销相连，并与所述底板连接。
[0008]所述上槽板的外圈设置若干第一定位槽，所述下槽板的外圈设置若干第二定位槽，所述第一定位槽与所述第二定位槽上下对应、槽宽一致，并分别用于与所述楔式筋板的上下两端间隙配合。
[0009]所述上槽板的内圈设置若干第一内凹槽，所述下槽板的内圈设置若干第二内凹槽，所述第一内凹槽与所述第二内凹槽上下对应、槽宽一致，可分别用于与所述连接销的上下两端过盈配合。
[0010]环形支撑件上位于相邻两个连接销之间的间隔处还装配有吊件，所述吊件的上下两端分别与所述第一内凹槽和所述第二内凹槽间隙配合，同时吊件底部与底板相连。
[0011]还包括备用定位圈，所述备用定位圈设置在所述下槽板的上表面，用于从内侧将所述楔式筋板拉紧，防止其倾倒。
[0012]所述备用定位圈上设有第一安装孔，所述楔式筋板的倾斜面上设置与第一安装孔对应的第二安装孔，装配时通过螺栓将第一安装孔和第二安装孔锁紧。
[0013]所述楔式筋板沿圆周等间距分布。
[0014]所述楔式筋板上宽下窄，所述倾斜面由上至下向外倾斜的角度为5
°‑
10
°
。
[0015]本技术的有益效果如下：
[0016]本技术定子叠压时楔式筋板间隔分布，和传统的支撑件与定子内圈整个圆周
表面都接触的结构相比，在不影响支撑强度和稳定性的前提下，大大减小了接触面积，从而使叠压完成后，可以先取出楔式筋板，再拆卸定子产品，有效避免定子内径拉伤。
[0017]本技术楔式筋板的与环形支撑件倾斜面配合的结构可实现抽离后移动微小的位移后即可与定子内圈脱离，进一步保护了定子内圈，防止拉伤。
[0018]本技术可以更换不同宽度的楔式筋板，以适用于不同内径尺寸定子的叠压加工，实现同一胎具加工多个型号的产品，通用性强。
[0019]本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。
附图说明
[0020]图1为本技术实施例的立体结构示意图。
[0021]图2为本技术实施例的楔式筋板的结构示意图。
[0022]图3为本技术实施例的拆掉部分楔式筋板后的立体结构示意图。
[0023]图4为本技术实施例的上槽板和下槽板的分解结构示意图。
[0024]图5为本技术实施例的备用定位圈的结构示意图。
[0025]图中：1、楔式筋板；2、上槽板；3、下槽板；4、备用定位圈；5、连接销；6、底板；7、吊件；101、倾斜面；102、垂直面；201、第一定位槽；202、第一内凹槽；301、第二定位槽；302、第二内凹槽；401、第一安装孔；1011、第二安装孔。
具体实施方式
[0026]以下结合附图说明本技术的具体实施方式。
[0027]参见图1，本实施例的定子铁芯叠压胎具，包括底板6、环形支撑件和楔式筋板1，环形支撑件设置在底板6上，楔式筋板1沿圆周间隔分布有多个，活动装配于环形支撑件的外圈，且楔式筋板1的底部与底板6贴紧，如图2所示，楔式筋板1沿宽度方向的内侧为倾斜面101、外侧为垂直面102，各个楔式筋板1的所述垂直面102沿圆周方向构成叠压定子时与定子内圈相接触的接触面。
[0028]优选的，楔式筋板1沿圆周方向均匀(等间距)分布。
[0029]参见图3，环形支撑件的结构包括上槽板2和下槽板3，上槽板2和下槽板3之间通过连接销5相连，并与底板6连接。
[0030]参见图4，上槽板2的外圈设置若干第一定位槽201，下槽板3的外圈设置若干第二定位槽301，第一定位槽201与第二定位槽301上下对应、槽宽一致，并分别用于与楔式筋板1的两端间隙配合。
[0031]参见图4，上槽板2的内圈设置若干第一内凹槽202，下槽板3的内圈设置若干第二内凹槽302，第一内凹槽202与第二内凹槽302上下对应、槽宽一致，可分别用于与连接销5的两端过盈配合。
[0032]参见图4，环形支撑件上位于相邻两个连接销5之间的间隔处还装配有吊件7，吊件7的两端分别与第一内凹槽202和第二内凹槽302间隙配合，同时吊件7底部与底板6相连。
[0033]参见1和图5，本实施例的定子铁芯叠压胎具，还包括备用定位圈4，备用定位圈4设置在下槽板3的上表面，用于从内侧将楔式筋板1拉紧，防止其倾倒。
[0034]备用定位圈4上设有第一安装孔401，楔式筋板1的倾斜面101上设置与第一安装孔401对应的第二安装孔1011，装配时通过螺栓将第一安装孔401和第二安装孔1011锁紧。
[0035]楔式筋板1上宽下窄，倾斜面101由上至下向外倾斜的角度为5
°‑
10
°
。
[0036]本实施例的定子铁芯叠压胎具的工作方法：
[0037]1)每次叠压前，确保底板6清洁无异物，把楔式筋板1放入对应的槽内(编号一一对应，不混用)，并使楔式筋板1与底板6贴合。
[0038]优选的，防止楔式筋板1会向外倾倒，采用备用定位圈4与楔式筋板1固定(反向螺丝轻轻带紧)。
[0039]具体的，用螺丝把楔式筋板1固定在上、下槽板上，控制尺寸及垂直度。
[0040]楔式筋板1外侧的垂直面102与定子冲片内圈接触将冲片抵紧，冲片沿高度方向层层叠压，底部冲片与底板6接触。
[0041]2)叠压加工完成后，解除相应的锁紧连接，将大于总数一半的楔式筋板1向上抽出，然后把外圈的定子铁芯整体从底板6上取出，然后重新把楔式筋板1放入对应的槽内(编号一一对应，不混用)，继续叠压。
[0042]其中，由于楔式筋板1内侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定子铁芯叠压胎具，其特征在于，包括底板(6)、环形支撑件和楔式筋板(1)，所述环形支撑件设置在所述底板(6)上，所述楔式筋板(1)沿圆周间隔分布有多个，活动装配于环形支撑件的外周，楔式筋板(1)的底部与底板(6)贴紧，楔式筋板(1)沿宽度方向的内侧为倾斜面(101)、外侧为垂直面(102)，各个楔式筋板(1)的所述垂直面(102)沿圆周方向构成叠压定子时与定子内圈相接触的接触面。2.根据权利要求1所述的定子铁芯叠压胎具，其特征在于，所述环形支撑件的结构包括上槽板(2)和下槽板(3)，上槽板(2)和下槽板(3)之间通过连接销(5)相连，并与所述底板(6)连接。3.根据权利要求2所述的定子铁芯叠压胎具，其特征在于，所述上槽板(2)的外圈设置若干第一定位槽(201)，所述下槽板(3)的外圈设置若干第二定位槽(301)，所述第一定位槽(201)与所述第二定位槽(301)上下对应、槽宽一致，并分别用于与所述楔式筋板(1)的上下两端间隙配合。4.根据权利要求2所述的定子铁芯叠压胎具，其特征在于，所述上槽板(2)的内圈设置若干第一内凹槽(202)，所述下槽板(3)的内圈设置若干第二内凹槽(302)，所述第一内凹槽(202)与所述第二内凹槽(302...

【专利技术属性】
技术研发人员：李满满，
申请(专利权)人：无锡联元达精工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：