一种带拖车环的绞盘支撑结构及汽车制造技术

本发明专利技术的实施例提供一种带拖车环的绞盘支撑结构及汽车，包括绞盘支撑组件和拖车环组件，绞盘支撑组件包括绞盘安装底板和位于绞盘安装底板的前端并垂直设置在绞盘安装底板上的绞盘安装前板，绞盘安装底板上设有用于安装绞盘的安装孔，绞盘安装前板上开设通孔；拖车环组件包括拖车环主板，拖车环主板的上端开设有用于绞盘避位的弧形缺口，拖车环主板还开设有第一圆孔；两个拖车环主板对称设置在绞盘安装底板的左右两端，绞盘安装底板置于两个拖车环主板之间，弧形缺口位于绞盘安装底板的上方，第一圆孔位于绞盘安装底板的下方。其结构简单、性能可靠，克服了传统型汽车上的拖车环与绞盘支撑结构单独布置、生产工艺复杂、制造成本高的缺点。

【技术实现步骤摘要】
一种带拖车环的绞盘支撑结构及汽车
本专利技术涉及车辆
，特别是指一种带拖车环的绞盘支撑结构及汽车。
技术介绍
目前，传统汽车上拖车环与绞盘支撑结构单独布置，拖车环一般需要锻造或者铸造而成，制造时间长、重量大、工艺复杂、模具成本高；传统绞盘支撑结构一般采用冲压件焊接而成，冲压件需要制做模具，工艺复杂，制造时间长、模具成本高，同时厚板冲压存在切面粗糙、尺寸与形位精度低、落料时变形，冲模寿命低等问题。
技术实现思路
本专利技术提供了一种带拖车环的绞盘支撑结构，其结构简单、性能可靠，克服了传统型汽车上的拖车环与绞盘支撑结构单独布置、生产工艺复杂、制造成本高的缺点。为解决上述技术问题，本专利技术的实施例提供如下方案:一种带拖车环的绞盘支撑结构，包括绞盘支撑组件和与绞盘支撑组件焊接连接的拖车环组件，所述绞盘支撑组件包括绞盘安装底板和位于所述绞盘安装底板的前端并垂直设置在所述绞盘安装底板上的绞盘安装前板，所述绞盘安装底板上设置有用于通过螺栓将绞盘固定在所述绞盘安装底板上的安装孔，所述绞盘安装前板上开设有通孔；所述拖车环组件包括拖车环主板，所述拖车环主板的上端开设有用于绞盘避位的弧形缺口，所述拖车环主板还开设有第一圆孔；所述拖车环主板的数量为两个，两个所述拖车环主板对称设置在所述绞盘安装底板的左右两端，所述绞盘安装底板置于两个所述拖车环主板之间，所述弧形缺口位于所述绞盘安装底板的上方，所述第一圆孔位于所述绞盘安装底板的下方。进一步地，所述绞盘支撑组件还包括绞盘支撑下加强板，所述绞盘支撑下加强板焊接在所述绞盘安装底板的底部，所述绞盘支撑下加强板与所述拖车环主板平行设置。进一步地，所述绞盘支撑组件还包括绞盘支撑上加强板，所述绞盘支撑上加强板焊接在所述绞盘安装底板的顶部，所述绞盘支撑上加强板位于所述绞盘安装底板的后端，所述绞盘支撑上加强板为梯形板。进一步地，所述拖车环组件还包括拖车环加强板，所述拖车环加强板置于所述绞盘安装底板的底部，所述拖车环加强板至少分别与所述拖车环主板、所述绞盘安装底板焊接连接。进一步地，所述安装孔为长圆孔，所述安装孔的数量为四个，四个所述安装孔呈四边形分布；所述绞盘安装前板上设置有用于通过螺栓将绞盘导向器固定在所述绞盘安装前板的固定孔，所述固定孔的数量为两个，两个所述固定孔分别位于所述通孔的左右两侧。进一步地，所述拖车环主板的远离所述绞盘安装底板的一侧还贴合焊接有拖车环副板，所述拖车环副板与所述拖车环主板平行设置，所述拖车环副板上开设有第二圆孔，所述第二圆孔与所述第一圆孔同心设置。进一步地，所述第一圆孔的孔径为70mm,所述第二圆孔的孔径为71mm。根据本专利技术的另一方面，提供了一种汽车，包括如上述任一技术方案所述的带拖车环的绞盘支撑结构，所述带拖车环的绞盘支撑结构设置在车身或车架上。本专利技术的上述方案至少包括以下有益效果：本专利技术的上述方案，其结构简单、性能可靠，克服了传统型汽车上的拖车环与绞盘支撑结构单独布置、生产工艺复杂、制造成本高的缺点。附图说明图1为本专利技术一实施例的带拖车环的绞盘支撑结构的立体示意图；图2为图1所示带拖车环的绞盘支撑结构在另一观察方向的立体示意图；图3为图1所示带拖车环的绞盘支撑结构的主视示意图；图4为图1所示带拖车环的绞盘支撑结构的左视示意图；图5为图1所示带拖车环的绞盘支撑结构的俯视示意图；[主要元件符号说明]101绞盘安装底板；1011安装孔；102拖车环主板；103拖车环副板；104绞盘安装前板；1041通孔；1042固定孔；105绞盘支撑上加强板；106绞盘支撑下加强板；107拖车环加强板。具体实施方式下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。参照图1至图5，本专利技术一实施例的带拖车环的绞盘支撑结构包括绞盘支撑组件和与绞盘支撑组件焊接连接的拖车环组件。绞盘支撑组件包括绞盘安装底板101和位于绞盘安装底板101的前端并垂直设置在绞盘安装底板101上的绞盘安装前板104。绞盘安装底板101上设置有用于通过螺栓将绞盘固定在绞盘安装底板101上的安装孔1011，安装孔1011可为长圆孔，这样便于调节螺栓，安装孔1011的数量优选为四个，四个安装孔1011呈四边形分布。绞盘安装底板101上设有四个安装孔1011，可通过螺栓将绞盘固定在绞盘安装底板101上。绞盘安装前板104上开设有通孔1041，通孔1041可为方孔。本实施例中，绞盘安装前板104上还设置有用于通过螺栓将绞盘导向器固定在绞盘安装前板104的固定孔1042，固定孔1042的数量为两个，两个固定孔1042分别位于通孔1041的左右两侧。绞盘安装前板104上设有两个固定孔1042，可通过螺栓将绞盘导向器固定在绞盘安装前板104上，这样绞盘绳索就可依次贯穿通孔1041和绞盘导向器。拖车环组件包括拖车环主板102。拖车环主板102的上端开设有用于绞盘避位的弧形缺口，拖车环主板102还开设有第一圆孔。拖车环主板102的数量为两个，两个拖车环主板102对称设置在绞盘安装底板101的左右两端，绞盘安装底板101置于两个拖车环主板102之间，所述弧形缺口位于绞盘安装底板101的上方，所述第一圆孔位于绞盘安装底板101的下方。作为一种可优选实施方式，拖车环主板102的远离绞盘安装底板101的一侧还贴合焊接有拖车环副板103。拖车环副板103与拖车环主板102平行设置，拖车环副板103上开设有第二圆孔，所述第二圆孔与所述第一圆孔同心设置。第一圆孔的孔径为70mm,第二圆孔的孔径为71mm。拖车环主板102前段开一个直径70mm的第一圆孔，拖车环副板103开一个直径71mm的第二圆孔，拖车环副板103贴合在拖车环主板102上，两个圆孔同心焊接在一起，有效增加了拖车环主板102的强度，可用于安装拖车绳等拖拽工具。较佳地，绞盘支撑组件还包括绞盘支撑下加强板106，绞盘支撑下加强板106焊接在绞盘安装底板101的底部，绞盘支撑下加强板106与拖车环主板102平行设置。绞盘支撑下加强板106可为多条，多条绞盘支撑下加强板106平行间隔设置，图2中绞盘支撑下加强板106的数量为两条。设置绞盘支撑下加强板106，提高了绞盘安装底板101的强度和刚度。进一步地，绞盘支撑组件还包括绞盘支撑上加强板105。绞盘支撑上加强板105焊接在绞盘安装底板101的顶部，绞盘支撑上加强板105位于绞盘安装底板101的后端，绞盘支撑上加强板105为梯形板。绞盘支撑上加强板105的数量可为多个，多个绞盘支撑上加强板105平行间隔设置。图1和图5中绞盘支撑上加强板105的数量为两个。设置绞盘支撑上加强板105，进一步提高了本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带拖车环的绞盘支撑结构，其特征在于，包括绞盘支撑组件和与绞盘支撑组件焊接连接的拖车环组件，所述绞盘支撑组件包括绞盘安装底板(101)和位于所述绞盘安装底板(101)的前端并垂直设置在所述绞盘安装底板(101)上的绞盘安装前板(104)，所述绞盘安装底板(101)上设置有用于通过螺栓将绞盘固定在所述绞盘安装底板(101)上的安装孔(1011)，所述绞盘安装前板(104)上开设有通孔(1041)；/n所述拖车环组件包括拖车环主板(102)，所述拖车环主板(102)的上端开设有用于绞盘避位的弧形缺口，所述拖车环主板(102)还开设有第一圆孔；所述拖车环主板(102)的数量为两个，两个所述拖车环主板(102)对称设置在所述绞盘安装底板(101)的左右两端，所述绞盘安装底板(101)置于两个所述拖车环主板(102)之间，所述弧形缺口位于所述绞盘安装底板(101)的上方，所述第一圆孔位于所述绞盘安装底板(101)的下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种带拖车环的绞盘支撑结构，其特征在于，包括绞盘支撑组件和与绞盘支撑组件焊接连接的拖车环组件，所述绞盘支撑组件包括绞盘安装底板(101)和位于所述绞盘安装底板(101)的前端并垂直设置在所述绞盘安装底板(101)上的绞盘安装前板(104)，所述绞盘安装底板(101)上设置有用于通过螺栓将绞盘固定在所述绞盘安装底板(101)上的安装孔(1011)，所述绞盘安装前板(104)上开设有通孔(1041)；
所述拖车环组件包括拖车环主板(102)，所述拖车环主板(102)的上端开设有用于绞盘避位的弧形缺口，所述拖车环主板(102)还开设有第一圆孔；所述拖车环主板(102)的数量为两个，两个所述拖车环主板(102)对称设置在所述绞盘安装底板(101)的左右两端，所述绞盘安装底板(101)置于两个所述拖车环主板(102)之间，所述弧形缺口位于所述绞盘安装底板(101)的上方，所述第一圆孔位于所述绞盘安装底板(101)的下方。


2.根据权利要求1所述的带拖车环的绞盘支撑结构，其特征在于，所述绞盘支撑组件还包括绞盘支撑下加强板(106)，所述绞盘支撑下加强板(106)焊接在所述绞盘安装底板(101)的底部，所述绞盘支撑下加强板(106)与所述拖车环主板(102)平行设置。


3.根据权利要求2所述的带拖车环的绞盘支撑结构，其特征在于，所述绞盘支撑组件还包括绞盘支撑上加强板(105)，所述绞盘支撑上加强板(105)焊接在所述绞盘安装底板(101)的顶部，所述绞盘支撑上加强板(105)位于所述绞盘安装底板(101)...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢元甲，邵佳驼，王岩，
申请(专利权)人：北京汽车集团越野车有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11